CN103967872B - 一种用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压系统及其方法。循环过滤泵输出的液压油经第一单向阀、过滤器和冷却器的出口分为两条油路，一条油路经第二单向阀后回油箱，另一条油路经液压柱塞泵的U口后，从液压柱塞泵的L口回油箱，第一压力表用于检测循环冲洗油路系统的压力，第二压力表用于检测高压柱塞泵出口的系统压力，先导式溢流阀作为高压柱塞泵系统的安全阀，第三单向阀用于阻止因负载超载所引起的油液倒流。本发明降低了液压柱塞泵主轴轴承的使用温度，冲洗液压柱塞泵壳内的污染物金属颗粒，有效防止主轴骨架密封圈处的漏油，提高了泵的使用寿命。具有管路结构简单、紧凑可靠，降低了设备初期投入成本，并延长了系统长期的运行成本。

Description

一种用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压系统及其方法
技术领域
本发明涉及一种用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压系统及其方法，该系统特别适用于应用了液压柱塞泵的高压液压系统，可降低系统所使用液压柱塞泵内装主轴轴承的使用温度，冲洗液压柱塞泵壳内的污染物金属颗粒，提高液压柱塞泵的使用寿命。
背景技术
在冶金工业、国防工业、机床工业、船舶工业和盾构工业等行业的高压液压系统大部分选用的是液压柱塞泵，液压柱塞泵在运行中的相对运动的三对摩擦副零件之间的磨损，使零件间的缝隙增大，泵内泄漏量随之增多，油温也相应升高，降低了液压油的粘度，增大了液压柱塞泵的泄漏风险。液压柱塞泵泵壳内的三大摩擦副零件高速摩擦转动，金属表面相对运动时，金属与金属产生接触摩擦，发生粘结和切削，而且由于局部高温，造成大尺寸金属氧化物颗粒疲劳剥落，剥落的金属颗粒因无法排出泵壳外而积存在液压泵体内。由于泵壳充满液压油，沉积的金属颗粒与液压油混杂在一起随泵主轴及缸体的转动又在壳体内旋流漂移，造成泵内轴承的加剧磨损。轴承磨损到一定程度后游隙增大，轴承游隙增大后轴承的回转精度降低后，无法保证缸体与配流盘的相对运动精度，因此又破坏了泵三对摩擦副之间的静液压的平衡，被破坏的三对摩擦副又会加速磨损。
为了解决在线使用的液压柱塞泵壳内积存的金属颗粒无法排出等问题，各生产液压柱塞泵厂家在液压柱塞泵设计有专用于冲洗轴承的U口，利用冲洗油液经U口冲洗主轴轴承，并冲洗泵壳内残留的金属颗粒。虽然各生产液压柱塞泵厂家在液压柱塞泵设计有专用于冲洗轴承的U口，但是需要设计人员对引入到U口的冲洗油液的液压系统进行设计。
在专利申请号201120375775.0的中国实用新型专利中提到一种自动冲洗高压轴承柱塞泵，采用柱塞泵的高压油出口引出一条油路接入泵主体冲洗口，从泵出口引出的高压油压力远超液压柱塞泵壳内压力0.2MPa的要求。
目前公知的高压液压柱塞泵U口的冲洗油液采用独立的液压冲洗系统，该系统的管路相对复杂，设备初期投入与长期运行成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压系统及其方法。
用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压系统包括循环过滤泵、直动式溢流阀、第一单向阀、过滤器、第一压力表、冷却器、第二单向阀、液压柱塞泵、先导式溢流阀、第二压力表、第三单向阀、油箱；循环过滤泵输出的液压油经第一单向阀、过滤器和冷却器的出口分为两条油路，一条油路经第二单向阀后回油箱，另一条油路经液压柱塞泵的U口后，从液压柱塞泵的L口回油箱，第一压力表用于检测循环冲洗油路系统的压力，第二压力表用于检测高压柱塞泵出口的系统压力，先导式溢流阀作为高压柱塞泵系统的安全阀，第三单向阀用于阻止因负载超载所引起的油液倒流。
用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压方法是：液压柱塞泵主轴旋转密封处的最高耐压压力为0.3MPa，用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压系统冲洗时，必须保证液压柱塞泵壳体内压力不得超出0.2MPa，若液压柱塞泵壳体内的压力超过0.2MPa，壳体内的液压油极易从骨架密封圈与主轴之间的动密封处泄漏液压油：第二单向阀的弹簧设定压力为0.2MPa来保证循环过滤系统的压力，以及引入到液压柱塞泵的U口处的压力。液压柱塞泵的U口到液压柱塞泵的L口的低压冲洗油液可以排出液压柱塞泵壳内积存的污染物金属颗粒。同时，液压柱塞泵的U口到液压柱塞泵的L口的低压冲洗油液带走了高压柱塞泵在高压运行过程中产生的热量。
本发明所述的有益效果是：从循环过滤液压系统中引出一条旁路液压分支作为液压柱塞泵Ｕ口的冲洗油液，有效地降低了液压柱塞泵主轴轴承的使用温度，冲洗液压柱塞泵壳内的污染物颗粒，提高了液压柱塞泵的使用寿命，并且管路结构简单、紧凑，降低了设备初期投入成本，并延长了系统长期的运行成本。
附图说明
图1是液压柱塞泵轴承冲洗的液压系统原理图；
图２是本发明的标注U口液压柱塞泵外形图；
图３是本发明的标注Ｌ口液压柱塞泵外形图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图１-３所示，用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压系统包括循环过滤泵1、直动式溢流阀2、第一单向阀3、过滤器4、第一压力表5、冷却器6、第二单向阀7、液压柱塞泵8、先导式溢流阀9、第二压力表10、第三单向阀11、油箱12；循环过滤泵1输出的液压油经第一单向阀3、过滤器4和冷却器6的出口分为两条油路，一条油路经第二单向阀7后回油箱12，另一条油路经液压柱塞泵8的U口后，从液压柱塞泵8的L口回油箱，第一压力表5用于检测循环冲洗油路系统的压力，第二压力表10用于检测高压柱塞泵出口的系统压力，先导式溢流阀9作为高压柱塞泵系统的安全阀，第三单向阀11用于阻止因负载超载所引起的油液倒流。
用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压方法是：液压柱塞泵8主轴旋转密封处的最高耐压压力为0.3MPa，用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压系统冲洗时，必须保证液压柱塞泵壳体内压力不得超出0.2MPa，若液压柱塞泵壳体内的压力超过0.2MPa，壳体内的液压油极易从骨架密封圈与主轴之间的动密封处泄漏液压油：第二单向阀7的弹簧设定压力为0.2MPa来保证循环过滤系统的压力，以及引入到液压柱塞泵8的U口处的压力。液压柱塞泵8的U口到液压柱塞泵8的L口的低压冲洗油液可以排出液压柱塞泵8壳内积存的污染物金属颗粒。同时，液压柱塞泵8的U口到液压柱塞泵8的L口的低压冲洗油液带走了高压柱塞泵８在高压运行过程中产生的热量。
所述的直动式溢流阀2的设定压力为0.6MPa，先导式溢流阀9的设定压力为29MPa，第二单向阀7的开启压力为0.2MPa。循环过滤泵1作为循环过滤系统的动力元件，直动式溢流阀2作为循环冲洗系统的安全阀。第二单向阀7的弹簧所产生的背压作为液压柱塞泵冲洗油液的设定压力。

Claims (1)

1.一种用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压方法，采用用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压系统，它包括循环过滤泵（1）、直动式溢流阀（2）、第一单向阀（3）、过滤器（4）、第一压力表（5）、冷却器（6）、第二单向阀（7）、液压柱塞泵（8）、先导式溢流阀（9）、第二压力表（10）、第三单向阀（11）、油箱（12）；循环过滤泵（1）输出的液压油经第一单向阀（3）、过滤器（4）和冷却器（6）的出口分为两条油路，一条油路经第二单向阀（7）后回油箱（12），另一条油路经液压柱塞泵（8）的U口后，从液压柱塞泵（8）的L口回油箱，第一压力表（5）用于检测循环冲洗油路系统的压力，第二压力表（10）用于检测高压柱塞泵出口的系统压力，先导式溢流阀（9）作为高压柱塞泵系统的安全阀，第三单向阀（11）用于阻止因负载超载所引起的油液倒流；其特征在于液压柱塞泵（8）主轴旋转密封处的最高耐压压力为0.3MPa，用于液压柱塞泵轴承冲洗的液压系统冲洗时，必须保证液压柱塞泵壳体内压力不得超出0.2MPa，若液压柱塞泵壳体内的压力超过0.2MPa，壳体内的液压油极易从骨架密封圈与主轴之间的动密封处泄漏液压油：第二单向阀（7）的弹簧设定压力为0.2MPa来保证循环过滤系统的压力，以及引入到液压柱塞泵（8）的U口处的压力；液压柱塞泵（8）的U口到液压柱塞泵（8）的L口的低压冲洗油液排出液压柱塞泵（8）壳内积存的污染物金属颗粒；同时，液压柱塞泵（8）的U口到液压柱塞泵（8）的L口的低压冲洗油液带走了高压柱塞泵（８）在高压运行过程中产生的热量。
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