CN204436809U - 一种带有混流式叶轮的单级双吸中开泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种带有混流式叶轮的单级双吸中开泵，它包括轴用弹性挡圈，前轴承部件，挡水套，密封部件，泵体，丝堵，泵盖，叶轮一，冲洗管路部件，叶轮二，密封环，键，过流套，轴，后轴承部件，紧固件，所述叶轮一与叶轮二背靠背，一正一反安装在轴上，且叶片错开45°，形成双吸式结构；所述轴与泵体、泵盖之间设置有机械密封部件或填料密封部件；叶轮一及叶轮二与泵体之间设置有密封环；所述叶轮一与叶轮二为混流泵叶轮。它能提高比转速，产生超大排量，超低扬程的效果，且结构紧凑，操作方便，运行稳定，体积小，具有很强的实用和推广价值。

Description

一种带有混流式叶轮的单级双吸中开泵

技术领域

本实用新型涉及到泵行业，尤其涉及到一种带有混流式叶轮的单级双吸中开泵。

背景技术

单级双吸中开泵也称为单级双吸中开式离心泵，单级双吸中开泵一般作用于需要大流量操作区域，流量大，扬程不需要过高的循环水及给水应用场合，如大型的钢厂冶金行业（唐钢，鞍钢，梅钢），热电厂及电站、城市灌溉给排水、采暖、工厂排水、农田排涝、空调系统供水、矿山消防系统给水、石化炼油厂、矿山、化工厂、纺织行业、造纸厂、油田、机场建设等各类水利工程。传统的单级双吸中开泵比转速为40～270，整泵只安装一个叶轮1（如图1所示），随着转子转动而进行工作，液体从叶轮进口两边的吸水室2吸入，从叶轮出口压出，进入压水室3排出泵的出口法兰，而完成一个工作循环，继而连续循环工作。由于传统的中开泵叶轮的结构关系，其比转速为30～300，导致其排量与扬程得到了一定的限制。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种带有混流式叶轮的单级双吸中开泵，它提高了单级双吸中开泵的比转速，产生超大排量，超低扬程的效果，且结构紧凑，操作方便，运行稳定，体积小，具有很强的实用和推广价值。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有混流式叶轮的单级双吸中开泵，它包括轴用弹性挡圈（1），前轴承部件（2），挡水套（3），密封部件（4），泵体（5），丝堵（6），泵盖（7），叶轮一（8），冲洗管路部件（9），叶轮二（10），密封环（11），键（12），过流套（13），轴（15），后轴承部件（16），紧固件（17），其特征在于，所述叶轮一（8）与叶轮二（10）背靠背，一正一反安装在轴（15）上，且叶片错开45°，形成双吸式结构；所述轴（15）与泵体（5）和泵盖（7）之间设置有密封部件（4）；所述叶轮一（8）及叶轮二（10）与泵体（5）和泵盖（7）之间设置有密封环（11）；所述叶轮一（8）与叶轮二（10）为混流泵叶轮。

进一步的，所述叶轮一（8）与叶轮二（10）构成的出水口（18）成V字形。

进一步的，所述密封环（11）带有成圆弧状的勾边（1101）。

进一步的，所述叶轮一（8）上设置有键槽一孔（801），所述键槽一孔（801）中心与叶片进口边重合；所述叶轮二（10）上设置有键槽二孔（1001）；所述键槽二孔（1001）中心与叶片进口边成45°。

进一步的，所述密封部件（4）为机械密封结构或填料密封结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提高了单级双吸中开泵的比转速，产生超大排量，超低扬程的效果，且结构紧凑，操作方便，运行稳定，体积小，具有很强的实用和推广价值。

附图说明

图1为传统的单级双吸中开泵结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构连接示意图。

图3为本实用新型中叶轮一8的左视图。

图4为本实用新型中叶轮二10的右视图。

图5为本实用新型中密封环11剖视图。

图中所示数字标注表示为：1、弹性挡圈，2、前轴承部件，3、挡水套，4、密封部件，5、泵体，6、丝堵，7、泵盖，8、叶轮一，9、冲洗管路部件，10、叶轮二，11、密封环，12、键，13、过流套，15、轴，16、后轴承部件，17、紧固件，18、出水口，1101、勾边。

具体实施方式

 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-4所示，本实用新型采用的结构连接关系为：它包括轴用弹性挡圈1，前轴承部件2，挡水套3，密封部件4，泵体5，丝堵6，泵盖7，叶轮一8，冲洗管路部件9，叶轮二10，密封环11，键12，过流套13，轴15，后轴承部件16，紧固件17，其特征在于，所述叶轮一8与叶轮二10背靠背，一正一反安装在轴15上，且叶片错开45°，形成双吸式结构；所述轴15与泵体5和泵盖7之间设置有密封部件4；所述叶轮一8及叶轮二10与泵体5和泵盖7之间设置有密封环11；所述叶轮一8与叶轮二10为混流泵叶轮。

优选的，所述叶轮一8与叶轮二10构成的出水口18成V字形。

优选的，所述密封环11带有成圆弧状的勾边1101。

优选的，所述叶轮一8上设置有键槽一孔801，所述键槽一孔801中心与叶片进口边重合；所述叶轮二10上设置有键槽二孔1001；所述键槽二孔1001中心与叶片进口边成45°。

优选的，所述密封部件4为机械密封结构或填料密封结构。

此泵的结构为高比转速结构，叶轮采用独特的混流式叶轮，两个叶轮背靠背（一正一反）安装，叶片错开45°，形成双吸式结构，出口成V字形；高比转速的离心式吸水室和压水室，过流套13有利于液体导流，密封部件4用于防止液体泄漏，其可采用用机械密封结构的或者填料密封结构的；弹性挡圈1用于限位联轴器；键12用于防止叶轮和轴套的转动；在动力驱动的情况下，通过轴承部件带动泵整个旋转部件转动；密封环11用于密封吸水室和压水室腔体间液体的流动，且密封环11上面设置有圆弧状的勾边，防止泄漏的同时，其有利于液体的导流，提高液体的排量，同时降低泵体5及泵盖11与叶轮间的间隙，有利于叶轮旋转；挡水套3可防止液体进入轴承内，液体随挡水套3转动而甩出；泵的结构采用API610第十版中BB1结构；铸件采用高质量铸钢件，经喷丸处理，流道光滑平整；叶轮为精密铸造，手工抛磨，单独进行动平衡并最终进行转子平衡；叶轮是泵的核心部件，液体从叶轮进口两边的吸水室吸入，从叶轮出口压出，进入压水室排出泵的出口法兰，冲洗管路部件9用于对密封腔进行冲洗和冷却，丝堵6用于起泵前的排空。

本实用新型运行时，由于叶轮一8与叶轮二10两侧双向吸水，使得轴向力得以平衡且有效地减小了两轴承支承间距，相应轴亦短，轴的挠度小，运行更稳定，轴向尺寸减小，减少了机组的占地面积；同时由于叶轮一8与叶轮二10的叶片错开45°，提高了单级双吸式中开泵的排量，降低了脉冲回流，使水流更加平稳，提高泵的效率；本实用新型的叶片为混流泵叶片，其可使液体斜向流出泵体，将出水口18设置成V字形，减少了液体流出时阻力，提高了单级双吸式中开泵的比转速，可达到450，提高排量的同时，使得扬程更低。

一直以来，大排量低扬程的混流泵做成中开泵的技术难题得到解决，打破了零的突破，同时增加了一种高效节能的中开泵类型。

综上所述，本实用新型能提高中开泵的比转速，且结构简单，运行稳定，实现了超大排量，超低扬程的效果，具有很强的实用和推广价值。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有混流式叶轮的单级双吸中开泵，它包括轴用弹性挡圈（1），前轴承部件（2），挡水套（3），密封部件（4），泵体（5），丝堵（6），泵盖（7），叶轮一（8），冲洗管路部件（9），叶轮二（10），密封环（11），键（12），过流套（13），轴（15），后轴承部件（16），紧固件（17），其特征在于，所述叶轮一（8）与叶轮二（10）背靠背，一正一反安装在轴（15）上，且叶片错开45°，形成双吸式结构；所述轴（15）与泵体（5）和泵盖（7）之间设置有密封部件（4）；所述叶轮一（8）及叶轮二（10）与泵体（5）和泵盖（7）之间设置有密封环（11）；所述叶轮一（8）与叶轮二（10）为混流泵叶轮。

2.根据权利要求1所述的一种带有混流式叶轮的单级双吸中开泵，其特征在于，所述叶轮一（8）与叶轮二（10）构成的出水口（18）成V字形。

3.根据权利要求1所述的一种带有混流式叶轮的单级双吸中开泵，其特征在于，所述密封环（11）上带有成圆弧状的勾边（1101）。

4.根据权利要求1所述的一种带有混流式叶轮的单级双吸中开泵，其特征在于，所述叶轮一（8）上设置有键槽一孔（801），所述键槽一孔（801）中心与叶片进口边重合；所述叶轮二（10）上设置有键槽二孔（1001）；所述键槽二孔（1001）中心与叶片进口边成45°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种带有混流式叶轮的单级双吸中开泵，其特征在于，所述密封部件（4）为机械密封结构或填料密封结构。