CN103967557A - 一种机油滤清器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机油滤清器，包括壳体、底盖、密封圈，底盖封住壳体的开口，壳体内从上到下依次设有弹簧、上压盖、滤纸、下压盖、止回阀、螺纹盖板，滤纸位于上压盖与下压盖之间，滤纸内设有安全阀、内网，止回阀固定于下压盖与螺纹盖板之间，螺纹盖板设置于底盖的上表面；滤纸由波纹纸卷绕一周并首尾连接而成，波纹纸的每个波纹朝外设置且直径相同；内网由金属条螺旋卷制而成，螺旋的金属条形成若干层骨位，每相邻两层骨位之间设有一层弧形凹凸位，每层弧形凹凸位包括若干相邻设置的过滤孔A和过滤孔B，过滤孔A呈倒梯形，过滤孔B呈正梯形，或者过滤孔A呈正梯形，过滤孔B呈倒梯形。本发明耐用性较好，其内网的抗压能力较强。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤清器，特别是涉及一种新型的机油滤清器。
背景技术
目前，大部分的机油滤清器的结构一般包括壳体、底盖、密封圈，壳体开口向下，底盖封住壳体的开口，密封圈套设于底盖上并用于密封底盖，壳体内从上到下依次设有弹簧、上压盖、滤纸、下压盖、止回阀、螺纹盖板，弹簧位于壳体的内顶壁与上压盖之间，滤纸位于上压盖与下压盖之间，滤纸呈筒状，滤纸内设有安全阀、内网，止回阀固定于下压盖与螺纹盖板之间，螺纹盖板上开设有进油孔和出油孔，螺纹盖板设置于底盖的上表面。例如公开号为CN202745961U的“一种滤清器”以及公开号为CN203347882U的“机油滤清器”均为前述的类似结构。
现有的结构存在一定的缺陷：内网的过滤孔数量较多，但设计滤孔形状不合理时就会导致内网的抗压能力差，容易变形，而相反过滤孔数量如果设计较少的话，又会造成过滤排放油液时排放量不足，造成拥堵现象；止回阀的作用是防止机油回流及油液从进油孔流出，现有的止回阀在使用一段时间后会受不了压力的影响而出现油液的大量泄漏；密封圈采用普通的密封圈，耐热性能、抗机油燃油腐蚀能力较差，因此现有的机油滤清器的整体耐用性不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种机油滤清器，耐用性较好，其内网的抗压能力较强。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种机油滤清器，包括壳体、底盖、密封圈，壳体开口向下，底盖封住壳体的开口，密封圈套设于底盖上并用于密封底盖，壳体内从上到下依次设有弹簧、上压盖、滤纸、下压盖、止回阀、螺纹盖板，弹簧位于壳体的内顶壁与上压盖之间，滤纸位于上压盖与下压盖之间，滤纸呈筒状，滤纸内设有安全阀、内网，止回阀固定于下压盖与螺纹盖板之间，螺纹盖板上开设有进油孔和出油孔，螺纹盖板设置于底盖的上表面，
所述滤纸由波纹纸卷绕一周并首尾连接而成，所述波纹纸的每个波纹朝外设置且每个波纹的直径相同；所述内网呈筒状，所述内网由金属条螺旋卷制而成，所述螺旋的金属条形成若干层骨位，所述每相邻两层骨位之间设有一层弧形凹凸位，所述每层弧形凹凸位包括若干相邻设置的过滤孔A和过滤孔B，所述过滤孔A呈倒梯形，所述过滤孔B呈正梯形，或者所述过滤孔A呈正梯形，所述过滤孔B呈倒梯形。
进一步地，本发明所述止回阀包括环形胶套、弧形胶边，所述环形胶套开设有胶套孔，所述胶套孔与出油孔相对应，所述弧形胶边固定于环形胶套的外缘，所述弧形胶边能完全覆盖进油孔。
优选地，本发明所述波纹纸的连接边通过马口铁夹边，所述金属条、马口铁均由低碳钢制成。
进一步地，本发明所述密封圈的材料由下列质量百分比的成份组成：生胶15-25％、天然橡胶5-15％、炭黑27-32％、氯化聚乙烯5-10％、软化剂二辛脂1-3％、活性剂氧化锌0.5-3％、防老剂1-3％、硫化促进剂过氧化二异丙苯1-3％、氧化镁1-4％、自润滑剂不饱和脂肪酸0.5-2％，其余为机油。该材料制成的密封圈的密封效果较好，不容易变形，而且经久耐用。
优选地，本发明所述密封圈的材料配方由下列质量百分比的成份组成：生胶20％、天然橡胶10％、炭黑30.5％、氯化聚乙烯8％、软化剂二辛脂2.8％、活性剂氧化锌1％、防老剂2.6％、硫化促进剂过氧化二异丙苯2.3％、氧化镁2％、自润滑剂不饱和脂肪酸1.5％，其余为机油。
进一步地，本发明所述密封圈的材料的制备方法包括以下步骤：
（1）一段：在转速为24.8~30r/min的密炼机中按配方投料混炼 ，投料顺序为：生胶、小料、填充剂、软化剂二辛脂，其中，小料包括天然橡胶、氯化聚乙烯、防老剂、机油，填充剂包括炭黑、活性剂氧化锌、氧化镁、自润滑剂不饱和脂肪酸，制得一段混炼胶，下片冷却停放；
（2）二段：在转速为28.6~31.2r/min的开炼机中投入一段混炼胶，混炼均匀后排料至橡胶压片机翻炼，同时按配方投入硫化促进剂过氧化二异丙苯，制得成品。
该制备方法采用两段混炼法，第一段在快速密炼机中进行，可以使炭黑更好地在橡胶中分数，提高生产效率，第二段采用慢速密炼机，以便在较低的温度下加入硫化促进剂，两段混炼法可提高成品的质量以及物理机械性能，比较适合用作密封圈的材料。
优选地，所述步骤1中，混炼温度为75~95℃，混炼时间为5~6分钟。
优选地，所述步骤1中，一段混炼胶的停放时间为8~120小时。
优选地，所述步骤2中，混炼温度为75~95℃，混炼时间为5~6分钟。
优选地，所述步骤2中，翻炼温度为180~195℃，翻炼时间为1~2分钟。
由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
内网的螺旋式凹凸构造有效提高了其抗压能力，实践表明内网的抗压能力相比现有的机油滤清器而言有20%左右的提高，从而提高了整个机油滤清器的耐用性；此外，内网材料的厚度也由原来的0.3mm减少为0.25mm，使得生产成本减少了16%。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一的分解示意图；
图3为本发明实施例一中螺纹底盖的结构示意图；
图4为本发明实施例一中内网的结构示意图；
图5为本发明实施例一中内网的放大图；
图6为本发明实施例一中滤纸的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例一
如图1至图6所示为本发明所述的一种机油滤清器的实施例一，包括壳体1、底盖2、密封圈3，壳体1开口向下，底盖2封住壳体1的开口，密封圈3套设于底盖2上并用于密封底盖2，壳体1内从上到下依次设有弹簧4、上压盖5、滤纸6、下压盖7、止回阀8、螺纹盖板9，弹簧4位于壳体1的内顶壁与上压盖5之间，滤纸6位于上压盖5与下压盖7之间，滤纸6呈筒状，滤纸6内设有安全阀10、内网11，止回阀8固定于下压盖7与螺纹盖板9之间，螺纹盖板9上开设有进油孔12和出油孔13，螺纹盖板9设置于底盖2的上表面；滤纸6由波纹纸卷绕一周并首尾连接而成，波纹纸的每个波纹朝外设置且每个波纹的直径相同；内网11呈筒状，内网11由金属条螺旋卷制而成，螺旋的金属条形成若干层骨位15，每相邻两层骨位15之间设有一层弧形凹凸位16，每层弧形凹凸位16包括若干相邻设置的过滤孔A18和过滤孔B19，过滤孔A18呈倒梯形，过滤孔B19呈正梯形，实际操作中也可以是过滤孔B19呈倒梯形，过滤孔A18呈正梯形。
其中，壳体1为保护壳，用于限定装载机油的容量，一般要求厚度在0.4~0.6mm(小车)，0.6~1.0mm（大车），拉伸厚度不超过20%~25%，承受压力在4~7公斤时不变形破损；弹簧4用于压住滤纸6以及缓冲，在振动和机油流动时使滤纸6在壳体1中固定，防止滤纸6与壳体发生碰撞，此外弹簧4还可施加压力，使得滤纸6与止回阀8紧贴；上压盖5用于装配安全阀10以及定位弹簧4；安全阀10的作用是当滤纸6堵死时，让未过滤的机油流过；内网11用于支撑固定滤纸6，增加整体强度；滤纸6用于过滤机油中的杂质；下压盖7用于固定滤纸6的位置；止回阀8用于防止机油回流，让机油滤清器内长期都有机油，使发动机刚启动时立即得到润滑；螺纹盖板9用于承受内压力，同时与总成装配，同时是机油的进出通道；底盖2用于密封壳体1，固定螺纹盖板9，承受内压力，以及将机油滤清器固定在发动机上；密封圈3用于在机油滤清器安装在发动机上时起到密封作用，防止机油滤清器与总成装配时留有空隙，一般高出高出油格1.2~1.6mm，其耐温要求能达到-40℃~140℃而不老化（一般需经硫化处理）；如图4所示，20为内网11的边位扣接处。
进一步地，在本实施例中，止回阀8包括环形胶套21、弧形胶边22，环形胶套21开设有胶套孔23，胶套孔23与出油孔13相对应，弧形胶边22固定于环形胶套21的外缘，弧形胶边21能完全覆盖进油孔12。止回阀8的工作原理是：当有油液从进油孔12开始注入时，止回阀8的弧形胶边22受到压力会被推高，形成一条油液通道方便油液进入，但当油液从出油孔13回流到进油孔12位置时，止回阀8就会被挤压，弧形胶边22完全盖住了进油孔12的位置，产生了密封性能，油液不会从进油孔12处流出。
优选地，在本实施例中，波纹纸的连接边通过马口铁夹边，金属条、马口铁均由低碳钢制成。
实施例二
密封圈3的材料由下列质量百分比的成份组成：生胶20％、天然橡胶10％、炭黑30.5％、氯化聚乙烯8％、软化剂二辛脂2.8％、活性剂氧化锌1％、防老剂2.6％、硫化促进剂过氧化二异丙苯2.3％、氧化镁2％、自润滑剂不饱和脂肪酸1.5％，其余为机油。
上述材料的制备方法包括以下步骤：
（1）一段：在转速为24.8r/min的密炼机中按配方投料混炼 ，投料顺序为：生胶、小料、填充剂、软化剂二辛脂，其中，小料包括天然橡胶、氯化聚乙烯、防老剂、机油，填充剂包括炭黑、活性剂氧化锌、氧化镁、自润滑剂不饱和脂肪酸，混炼温度为85℃，混炼时间为6分钟，制得一段混炼胶，下片冷却停放8小时；
（2）二段：在转速为28.6r/min的开炼机中投入一段混炼胶，混炼温度为85℃，混炼时间为6分钟，混炼均匀后排料至橡胶压片机翻炼，同时按配方投入硫化促进剂过氧化二异丙苯，翻炼温度为180℃，翻炼时间为1分钟，制得成品。
实施例三
密封圈3的材料由下列质量百分比的成份组成：生胶15％、天然橡胶5％、炭黑27％、氯化聚乙烯5％、软化剂二辛脂1％、活性剂氧化锌0.5％、防老剂1％、硫化促进剂过氧化二异丙苯1％、氧化镁1％、自润滑剂不饱和脂肪酸0.5％，其余为机油。
上述材料的制备方法包括以下步骤：
（1）一段：在转速为30r/min的密炼机中按配方投料混炼 ，投料顺序为：生胶、小料、填充剂、软化剂二辛脂，其中，小料包括天然橡胶、氯化聚乙烯、防老剂、机油，填充剂包括炭黑、活性剂氧化锌、氧化镁、自润滑剂不饱和脂肪酸，混炼温度为95℃，混炼时间为5.5分钟，制得一段混炼胶，下片冷却停放9小时；
（2）二段：在转速为31.2r/min的开炼机中投入一段混炼胶，混炼温度为95℃，混炼时间为5.5分钟，混炼均匀后排料至橡胶压片机翻炼，同时按配方投入硫化促进剂过氧化二异丙苯，翻炼温度为195℃，翻炼时间为2分钟，制得成品。
实施例四
密封圈3的材料由下列质量百分比的成份组成：生胶25％、天然橡胶15％、炭黑32％、氯化聚乙烯10％、软化剂二辛脂3％、活性剂氧化锌3％、防老剂3％、硫化促进剂过氧化二异丙苯3％、氧化镁4％、自润滑剂不饱和脂肪酸2％，其余为机油。
上述材料的制备方法包括以下步骤：
（1）一段：在转速为25r/min的密炼机中按配方投料混炼 ，投料顺序为：生胶、小料、填充剂、软化剂二辛脂，其中，小料包括天然橡胶、氯化聚乙烯、防老剂、机油，填充剂包括炭黑、活性剂氧化锌、氧化镁、自润滑剂不饱和脂肪酸，混炼温度为94℃，混炼时间为5.3分钟，制得一段混炼胶，下片冷却停放10小时；
（2）二段：在转速为29r/min的开炼机中投入一段混炼胶，混炼温度为94℃，混炼时间为5.3分钟，混炼均匀后排料至橡胶压片机翻炼，同时按配方投入硫化促进剂过氧化二异丙苯，翻炼温度为190℃，翻炼时间为1.5分钟，制得成品。
实施例五
密封圈3的材料由下列质量百分比的成份组成：生胶24％、天然橡胶12％、炭黑30％、氯化聚乙烯9％、软化剂二辛脂2％、活性剂氧化锌2％、防老剂2％、硫化促进剂过氧化二异丙苯2％、氧化镁3％、自润滑剂不饱和脂肪酸1％，其余为机油。
上述材料的制备方法包括以下步骤：
（1）一段：在转速为26r/min的密炼机中按配方投料混炼 ，投料顺序为：生胶、小料、填充剂、软化剂二辛脂，其中，小料包括天然橡胶、氯化聚乙烯、防老剂、机油，填充剂包括炭黑、活性剂氧化锌、氧化镁、自润滑剂不饱和脂肪酸，混炼温度为90℃，混炼时间为5.2分钟，制得一段混炼胶，下片冷却停放8.5小时；
（2）二段：在转速为30r/min的开炼机中投入一段混炼胶，混炼温度为90℃，混炼时间为5.2分钟，混炼均匀后排料至橡胶压片机翻炼，同时按配方投入硫化促进剂过氧化二异丙苯，翻炼温度为185℃，翻炼时间为1.2分钟，制得成品。
实施例六
密封圈3的材料由下列质量百分比的成份组成：生胶16％、天然橡胶8％、炭黑28％、氯化聚乙烯7％、软化剂二辛脂1.5％、活性剂氧化锌1.5％、防老剂1.5％、硫化促进剂过氧化二异丙苯1.5％、氧化镁1.5％、自润滑剂不饱和脂肪酸1.6％，其余为机油。
上述材料的制备方法包括以下步骤：
（1）一段：在转速为27r/min的密炼机中按配方投料混炼 ，投料顺序为：生胶、小料、填充剂、软化剂二辛脂，其中，小料包括天然橡胶、氯化聚乙烯、防老剂、机油，填充剂包括炭黑、活性剂氧化锌、氧化镁、自润滑剂不饱和脂肪酸，混炼温度为80℃，混炼时间为5.4分钟，制得一段混炼胶，下片冷却停放9.5小时；
（2）二段：在转速为31r/min的开炼机中投入一段混炼胶，混炼温度为80℃，混炼时间为5.4分钟，混炼均匀后排料至橡胶压片机翻炼，同时按配方投入硫化促进剂过氧化二异丙苯，翻炼温度为192℃，翻炼时间为1.6分钟，制得成品。
实施例七
密封圈3的材料由下列质量百分比的成份组成：生胶18％、天然橡胶9％、炭黑31％、氯化聚乙烯6％、软化剂二辛脂2.5％、活性剂氧化锌2.5％、防老剂2.5％、硫化促进剂过氧化二异丙苯2.5％、氧化镁2.5％、自润滑剂不饱和脂肪酸1.2％，其余为机油。
上述材料的制备方法包括以下步骤：
（1）一段：在转速为28r/min的密炼机中按配方投料混炼 ，投料顺序为：生胶、小料、填充剂、软化剂二辛脂，其中，小料包括天然橡胶、氯化聚乙烯、防老剂、机油，填充剂包括炭黑、活性剂氧化锌、氧化镁、自润滑剂不饱和脂肪酸，混炼温度为92℃，混炼时间为5.6分钟，制得一段混炼胶，下片冷却停放10.5小时；
（2）二段：在转速为30.5r/min的开炼机中投入一段混炼胶，混炼温度为92℃，混炼时间为5.6分钟，混炼均匀后排料至橡胶压片机翻炼，同时按配方投入硫化促进剂过氧化二异丙苯，翻炼温度为188℃，翻炼时间为1.8分钟，制得成品。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种机油滤清器，包括壳体、底盖、密封圈，壳体开口向下，底盖封住壳体的开口，密封圈套设于底盖上并用于密封底盖，壳体内从上到下依次设有弹簧、上压盖、滤纸、下压盖、止回阀、螺纹盖板，弹簧位于壳体的内顶壁与上压盖之间，滤纸位于上压盖与下压盖之间，滤纸呈筒状，滤纸内设有安全阀、内网，止回阀固定于下压盖与螺纹盖板之间，螺纹盖板上开设有进油孔和出油孔，螺纹盖板设置于底盖的上表面，其特征是：
所述滤纸由波纹纸卷绕一周并首尾连接而成，所述波纹纸的每个波纹朝外设置且每个波纹的直径相同；所述内网呈筒状，所述内网由金属条螺旋卷制而成，所述螺旋的金属条形成若干层骨位，所述每相邻两层骨位之间设有一层弧形凹凸位，所述每层弧形凹凸位包括若干相邻设置的过滤孔A和过滤孔B，所述过滤孔A呈倒梯形，所述过滤孔B呈正梯形，或者所述过滤孔A呈正梯形，所述过滤孔B呈倒梯形。
2.根据权利要求1所述的机油滤清器，其特征是：所述止回阀包括环形胶套、弧形胶边，所述环形胶套开设有胶套孔，所述胶套孔与出油孔相对应，所述弧形胶边固定于环形胶套的外缘，所述弧形胶边能完全覆盖进油孔。
3.根据权利要求1所述的机油滤清器，其特征是：所述波纹纸的连接边通过马口铁夹边，所述金属条、马口铁均由低碳钢制成。
4.根据权利要求1所述的机油滤清器，其特征是：所述密封圈的材料由下列质量百分比的成份组成：生胶15-25％、天然橡胶5-15％、炭黑27-32％、氯化聚乙烯5-10％、软化剂二辛脂1-3％、活性剂氧化锌0.5-3％、防老剂1-3％、硫化促进剂过氧化二异丙苯1-3％、氧化镁1-4％、自润滑剂不饱和脂肪酸0.5-2％，其余为机油。
5.根据权利要求4所述的机油滤清器，其特征是：所述密封圈的材料由下列质量百分比的成份组成：生胶20％、天然橡胶10％、炭黑30.5％、氯化聚乙烯8％、软化剂二辛脂2.8％、活性剂氧化锌1％、防老剂2.6％、硫化促进剂过氧化二异丙苯2.3％、氧化镁2％、自润滑剂不饱和脂肪酸1.5％，其余为机油。
6.根据权利要求4或5所述的机油滤清器，其特征是：所述密封圈的材料的制备方法包括以下步骤：
（1）一段：在转速为24.8~30r/min的密炼机中按配方投料混炼 ，投料顺序为：生胶、小料、填充剂、软化剂二辛脂，其中，小料包括天然橡胶、氯化聚乙烯、防老剂、机油，填充剂包括炭黑、活性剂氧化锌、氧化镁、自润滑剂不饱和脂肪酸，制得一段混炼胶，下片冷却停放；
（2）二段：在转速为28.6~31.2r/min的开炼机中投入一段混炼胶，混炼均匀后排料至橡胶压片机翻炼，同时按配方投入硫化促进剂过氧化二异丙苯，制得成品。
7.根据权利要求6所述的机油滤清器，其特征是：所述步骤1中，混炼温度为75~95℃，混炼时间为5~6分钟。
8.根据权利要求6所述的机油滤清器，其特征是：所述步骤1中，一段混炼胶的停放时间为8~120小时。
9.根据权利要求6所述的机油滤清器，其特征是：所述步骤2中，混炼温度为75~95℃，混炼时间为5~6分钟。
10.根据权利要求6所述的机油滤清器，其特征是：所述步骤2中，翻炼温度为180~195℃，翻炼时间为1~2分钟。
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