CN103966746A - 全自动双机头四系统针织横机的织造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动双机头四系统针织横机的织造工艺，所述的全自动双机头四系统针织横机包括两个机头、排针板、双摇床装置、进线装置、断线装置、高位罗拉装置和副罗拉装置，每个机头中安装有两组针控系统，针控系统与排针板连接，双摇床装置与排针板连接；所述的机头内设置有机头摆动驱动器；机头内还安装有三角行针槽装置、翻针密度驱动装置、选针提花驱动装置、信克装置、换色座；所述的针织横机还包括控制系统，控制系统通过程控技术和光传感技术对上述各结构进行控制；本发明结构设计合理，形成工艺织造、提花、绞花编织的多功能性，极大的提高横机在织造中工作效率。

Description

全自动双机头四系统针织横机的织造工艺

技术领域

本发明涉及一种针织横机的织造工艺，特别是一种全自动双机头四系统针织横机的织造工艺，属于纺织机械技术领域。

背景技术

现有技术中，一般的双机头全自动电脑针织横机机头内只有一个系统，控制钩针在工艺制造中操作一个花型的针织品。操作繁琐，工作效率低。

本发明所设计的全自动双机头四系统电脑针织横机，是在一台针织横机中安装两个机头，在一个机头内安装两个针控系统，在工艺制造过程中，机头可以控制钩针进行进针和退针，保证机头在左右摆动中纱线与钩针有规律的运行。

全自动双机头四系统电脑针织横机的结构设计已申请国家发明专利，专利申请号：201310747770.8，本发明所要解决的技术问题是：全自动双机头四系统针织横机在工艺织造中的工艺及针织方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计合理的全自动双机头四系统针织横机的织造工艺，它集工艺织造、提花、绞花编织为一体，极大的提高横机在织造中工作效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动双机头四系统针织横机的织造工艺，所述的全自动双机头四系统针织横机包括两个机头、排针板、双摇床装置、进线装置、断线装置、高位罗拉装置和副罗拉装置，每个机头中安装有两组针控系统，针控系统与排针板连接，双摇床装置与排针板连接；所述的机头内设置有机头摆动驱动器；机头内还安装有三角行针槽装置、翻针密度驱动装置、选针提花驱动装置、信克装置、换色座。

其特征在于：所述的针织横机还包括控制系统，控制系统通过程控技术和光传感技术对上述各结构进行控制。使各装置有序的运行，实现针织工艺技术在织造中全自动提花绞花的技术加工。可织造多种织物，如同时织造2件同花形织物、织造单件同花形织物、织造大片幅织物、织造2件大片幅织物等。

所述的一个针控系统可以进入2根不同颜色的纱线，一个机头可以同步进入4根不同颜色的纱线，2个机头可以同步进入8根不同颜色的纱线；纱线在换色座的作用下，纱线色彩可以更换。

所述的两个机头可以分开定位，1个针控系统可以操作1个花型的针织品，1个机头可以同步操作2件相同花型的针织品，2个机头可以同步操作4个相同花型的针织品。

所述的两个机头可以合并动作，也可以单独动作，合并动作可用于加工大件针织品，单独动作可用于加工两件或多件相同花型的针织品。

所述的双摇床装置使排针板对称摆动，使针织横机进行艺术绞花。

所述的进线装置与纱线连接，进行进线、换线。

所述的断线装置在针织横机织造过程中发生断线时，将信号反馈给控制系统，控制系统控制机头停机。

所述的高位罗拉装置和副罗拉装置是在织造过程中，将织物向下平衡拉动，使拉动速度与织造速度同步运行。

所述的机头摆动驱动器通过伺服电机带动，使机头左右摆动，控制系统根据织物的宽度，控制机头摆动幅度。

所述的三角行针槽装置通过步进电机驱动，三角行针槽装置中卡有长针，在织造过程中控制钩针的进针和退针，与信克装置同步运行，保证机头在左右摆动中纱线与钩针有规律的运行。

所述的信克装置通过步进电机驱动，控制钩针在织造中与纱线的进钩和脱钩过程，使机头在左右摆动时纱线与钩针有规律的运行。

所述的翻针密度驱动装置通过步进电机驱动，控制钩针进针和退针的距离，使钩针在织造中控制织物的密度，确保织物密度技术的工艺加工。

所述的选针提花驱动装置通过步进电机驱动，控制钩针在织造中织物进行选针提花技术的工艺加工。

所述的换色座安装在机头内，换色座可以调节16种不同色彩的纱线，两个机头内的换色座可以调节32种不同色彩的纱线，控制机头在工艺制造中织物的色彩工艺加工。

本发明所述的针织横机同步操作4个相同花型的针织品，它的操作步骤为：

（1）从控制系统输入针织品程序；

（2）根据针织品的色彩要求，将两根不同色彩的纱线，一共分成四组，穿入进线装置并分别与四个针控系统连接；

（3）启动机头摆动驱动器，两个机头根据设定程序分离就位；

（4）启动针织横机两个机头中的四个针控系统，根据设定程序有序的进行摆动织造；

（5）设定长针在三角行针槽装置内控制钩针的进针和退针，设定信克装置控制钩针与纱线的进钩和脱钩过程，设定进线装置控制进线、换线的流程，设定选针提花驱动装置控制钩针选针提花技术流程，设定双摇床装置控制工艺织造艺术绞花流程，设定翻针密度驱动装置控制钩针织造密度流程，设定纱线色彩换色座可以调节32种不同色彩的纱线，设定高位罗拉装置和副罗拉装置控制织物向下平衡拉动，拉动速度与织造速度同步运行，4个相同花型的针织品同步缓慢拉出机外；并将上述设定通过光传感技术反馈给控制系统；

（6）操作过程中发生断线时，断线装置在光传感技术的作用下，将信息反馈给控制系统，控制机头停止运行。

本发明所述的针织横机同步操作2个相同花型的中形宽幅针织品，它的操作步骤为：

（1）从控制系统输入针织品程序；

（2）根据针织品的色彩要求，将两根不同色彩的纱线，一共分成两组，穿入进线装置，并分别两个机头中的一个针控系统连接；

（3）启动机头摆动驱动器，两个机头根据设定程序分离就位；

（4）启动针织横机两个机头，根据设定程序有序的进行摆动织造；

（5）设定长针在三角行针槽装置内控制钩针的进针和退针，设定信克装置控制钩针与纱线的进钩和脱钩过程，设定进线装置控制进线、换线的流程，设定选针提花驱动装置控制钩针选针提花技术流程，设定双摇床装置控制工艺织造艺术绞花流程，设定翻针密度驱动装置控制钩针织造密度流程，设定纱线色彩换色座可以调节32种不同色彩的纱线，设定高位罗拉装置和副罗拉装置控制织物向下平衡拉动，拉动速度与织造速度同步运行，2个相同花型的针织品同步缓慢拉出机外；并将上述设定通过光传感技术反馈给控制系统；

（6）操作过程中发生断线时，断线装置在光传感技术的作用下，将信息反馈给控制系统，控制机头停止运行。

本发明所述的针织横机操作1件宽幅形针织品，它的操作步骤为：

（1）从控制系统输入针织品程序；

（2）根据针织品的色彩要求，将四根不同色彩的纱线，一共分成两组，穿入进线装置，并分别两个机头中的一个针控系统连接；

（3）启动机头摆动驱动器，两个机头根据设定程序合并就位；

（4）启动针织横机两个机头，根据设定程序有序的进行摆动织造；

（5）设定长针在三角行针槽装置内控制钩针的进针和退针，设定信克装置控制钩针与纱线的进钩和脱钩过程，设定进线装置控制进线、换线的流程，程序色彩设定根据针织品色彩需求，两个机头可分离运行进行织造色彩艺术流程；设定选针提花驱动装置控制钩针选针提花技术流程，设定双摇床装置控制工艺织造艺术绞花流程，设定翻针密度驱动装置控制钩针织造密度流程，设定纱线色彩换色座可以调节32种不同色彩的纱线，设定高位罗拉装置和副罗拉装置控制织物向下平衡拉动，拉动速度与织造速度同步运行，宽幅形针织品同步缓慢拉出机外；并将上述设定通过光传感技术反馈给控制系统；

（6）操作过程中发生断线时，断线装置在光传感技术的作用下，将信息反馈给控制系统，控制机头停止运行。

本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，形成工艺织造、提花、绞花编织的多功能性，极大的提高横机在织造中工作效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明机头的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

参见图1-图2，本实施例中，针织横机同步操作4个相同花型的针织品，它的操作步骤为：

（1）从控制系统输入针织品程序；

（2）根据针织品的色彩要求，将两根不同色彩的纱线，一共分成四组，穿入进线装置并分别与四个针控系统连接；

（3）启动机头摆动驱动器，两个机头根据设定程序分离就位；

（4）启动针织横机两个机头中的四个针控系统，根据设定程序有序的进行摆动织造；

（5）设定长针在三角行针槽装置内控制钩针的进针和退针，设定信克装置控制钩针与纱线的进钩和脱钩过程，设定进线装置控制进线、换线的流程，设定选针提花驱动装置控制钩针选针提花技术流程，设定双摇床装置控制工艺织造艺术绞花流程，设定翻针密度驱动装置控制钩针织造密度流程，设定纱线色彩换色座可以调节32种不同色彩的纱线，设定高位罗拉装置和副罗拉装置控制织物向下平衡拉动，拉动速度与织造速度同步运行，4个相同花型的针织品同步缓慢拉出机外；并将上述设定通过光传感技术反馈给控制系统；

（6）操作过程中发生断线时，断线装置在光传感技术的作用下，将信息反馈给控制系统，控制机头停止运行。

实施例2：

参见图1-图2，本实施例中，针织横机同步操作2个相同花型的中形宽幅针织品，它的操作步骤为：

（1）从控制系统输入针织品程序；

（2）根据针织品的色彩要求，将两根不同色彩的纱线，一共分成两组，穿入进线装置，并分别两个机头中的一个针控系统连接；

（3）启动机头摆动驱动器，两个机头根据设定程序分离就位；

（4）启动针织横机两个机头，根据设定程序有序的进行摆动织造；

（5）设定长针在三角行针槽装置内控制钩针的进针和退针，设定信克装置控制钩针与纱线的进钩和脱钩过程，设定进线装置控制进线、换线的流程，设定选针提花驱动装置控制钩针选针提花技术流程，设定双摇床装置控制工艺织造艺术绞花流程，设定翻针密度驱动装置控制钩针织造密度流程，设定纱线色彩换色座可以调节32种不同色彩的纱线，设定高位罗拉装置和副罗拉装置控制织物向下平衡拉动，拉动速度与织造速度同步运行，2个相同花型的针织品同步缓慢拉出机外；并将上述设定通过光传感技术反馈给控制系统；

（6）操作过程中发生断线时，断线装置在光传感技术的作用下，将信息反馈给控制系统，控制机头停止运行。

实施例3：

参见图1-图2，本实施例中，针织横机操作1件宽幅形针织品，它的操作步骤为：

（1）从控制系统输入针织品程序；

（2）根据针织品的色彩要求，将四根不同色彩的纱线，一共分成两组，穿入进线装置，并分别两个机头中的一个针控系统连接；

（3）启动机头摆动驱动器，两个机头根据设定程序合并就位；

（4）启动针织横机两个机头，根据设定程序有序的进行摆动织造；

（5）设定长针在三角行针槽装置内控制钩针的进针和退针，设定信克装置控制钩针与纱线的进钩和脱钩过程，设定进线装置控制进线、换线的流程，程序色彩设定根据针织品色彩需求，两个机头可分离运行进行织造色彩艺术流程；设定选针提花驱动装置控制钩针选针提花技术流程，设定双摇床装置控制工艺织造艺术绞花流程，设定翻针密度驱动装置控制钩针织造密度流程，设定纱线色彩换色座可以调节32种不同色彩的纱线，设定高位罗拉装置和副罗拉装置控制织物向下平衡拉动，拉动速度与织造速度同步运行，宽幅形针织品同步缓慢拉出机外；并将上述设定通过光传感技术反馈给控制系统；

（6）操作过程中发生断线时，断线装置在光传感技术的作用下，将信息反馈给控制系统，控制机头停止运行。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动双机头四系统针织横机的织造工艺，所述的全自动双机头四系统针织横机包括两个机头、排针板、双摇床装置、进线装置、断线装置、高位罗拉装置和副罗拉装置，每个机头中安装有两组针控系统，针控系统与排针板连接，双摇床装置与排针板连接；所述的机头内设置有机头摆动驱动器；机头内还安装有三角行针槽装置、翻针密度驱动装置、选针提花驱动装置、信克装置、换色座；

其特征在于：所述的针织横机还包括控制系统，控制系统通过程控技术和光传感技术对上述各结构进行控制；

所述的一个针控系统可以进入2根不同颜色的纱线，一个机头可以同步进入4根不同颜色的纱线，2个机头可以同步进入8根不同颜色的纱线；

所述的两个机头可以分开定位，1个针控系统可以操作1个花型的针织品，1个机头可以同步操作2件相同花型的针织品，2个机头可以同步操作4个相同花型的针织品；

所述的两个机头可以合并动作，也可以单独动作，合并动作可用于加工大件针织品，单独动作可用于加工两件或多件相同花型的针织品；

所述的双摇床装置使排针板对称摆动，使针织横机进行艺术绞花；

所述的进线装置与纱线连接，进行进线；

所述的断线装置在针织横机织造过程中发生断线时，将信号反馈给控制系统，控制系统控制机头停机；

所述的高位罗拉装置和副罗拉装置是在织造过程中，将织物向下平衡拉动，使拉动速度与织造速度同步运行；

所述的机头摆动驱动器通过伺服电机带动，使机头左右摆动，控制系统根据织物的宽度，控制机头摆动幅度；

所述的三角行针槽装置通过步进电机驱动，三角行针槽装置中卡有长针，在织造过程中控制钩针的进针和退针，与信克装置同步运行，保证机头在左右摆动中纱线与钩针有规律的运行；

所述的翻针密度驱动装置通过步进电机驱动，控制钩针进针和退针的距离，使钩针在织造中控制织物的密度，确保织物密度技术的工艺加工；

所述的选针提花驱动装置通过步进电机驱动，控制钩针在织造中织物进行选针提花技术的工艺加工；

所述的信克装置通过步进电机驱动，控制钩针在织造中与纱线的进钩和脱钩过程，使机头在左右摆动时纱线与钩针有规律的运行；

所述的换色座安装在机头内，换色座可以调节16种不同色彩的纱线，两个机头内的换色座可以调节32种不同色彩的纱线，控制机头在工艺制造中织物的色彩工艺加工。

2.根据权利要求1所述的全自动双机头四系统针织横机的织造工艺，其特征在于：所述的针织横机同步操作4个相同花型的针织品，它的操作步骤为：

（1）从控制系统输入针织品程序；

（2）根据针织品的色彩要求，将两根不同色彩的纱线，一共分成四组，穿入进线装置并分别与四个针控系统连接；

（3）启动机头摆动驱动器，两个机头根据设定程序分离就位；

（4）启动针织横机两个机头中的四个针控系统，根据设定程序有序的进行摆动织造；

（5）设定长针在三角行针槽装置内控制钩针的进针和退针，设定信克装置控制钩针与纱线的进钩和脱钩过程，设定进线装置控制进线、换线的流程，设定选针提花驱动装置控制钩针选针提花技术流程，设定双摇床装置控制工艺织造艺术绞花流程，设定翻针密度驱动装置控制钩针织造密度流程，设定纱线色彩换色座可以调节32种不同色彩的纱线，设定高位罗拉装置和副罗拉装置控制织物向下平衡拉动，拉动速度与织造速度同步运行，4个相同花型的针织品同步缓慢拉出机外；并将上述设定通过光传感技术反馈给控制系统；

（6）操作过程中发生断线时，断线装置在光传感技术的作用下，将信息反馈给控制系统，控制机头停止运行。

3. 根据权利要求1所述的全自动双机头四系统针织横机的织造工艺，其特征在于：所述的针织横机同步操作2个相同花型的中形宽幅针织品，它的操作步骤为：

（1）从控制系统输入针织品程序；

（2）根据针织品的色彩要求，将两根不同色彩的纱线，一共分成两组，穿入进线装置，并分别两个机头中的一个针控系统连接；

（3）启动机头摆动驱动器，两个机头根据设定程序分离就位；

（4）启动针织横机两个机头，根据设定程序有序的进行摆动织造；

（5）设定长针在三角行针槽装置内控制钩针的进针和退针，设定信克装置控制钩针与纱线的进钩和脱钩过程，设定进线装置控制进线、换线的流程，设定选针提花驱动装置控制钩针选针提花技术流程，设定双摇床装置控制工艺织造艺术绞花流程，设定翻针密度驱动装置控制钩针织造密度流程，设定纱线色彩换色座可以调节32种不同色彩的纱线，设定高位罗拉装置和副罗拉装置控制织物向下平衡拉动，拉动速度与织造速度同步运行，2个相同花型的针织品同步缓慢拉出机外；并将上述设定通过光传感技术反馈给控制系统；

（6）操作过程中发生断线时，断线装置在光传感技术的作用下，将信息反馈给控制系统，控制机头停止运行。

4. 根据权利要求1所述的全自动双机头四系统针织横机的织造工艺，其特征在于：所述的针织横机操作1件宽幅形针织品，它的操作步骤为：

（1）从控制系统输入针织品程序；

（2）根据针织品的色彩要求，将四根不同色彩的纱线，一共分成两组，穿入进线装置，并分别两个机头中的一个针控系统连接；

（3）启动机头摆动驱动器，两个机头根据设定程序合并就位；

（4）启动针织横机两个机头，根据设定程序有序的进行摆动织造；

（5）设定长针在三角行针槽装置内控制钩针的进针和退针，设定信克装置控制钩针与纱线的进钩和脱钩过程，设定进线装置控制进线、换线的流程，程序色彩设定根据针织品色彩需求，两个机头可分离运行进行织造色彩艺术流程；设定选针提花驱动装置控制钩针选针提花技术流程，设定双摇床装置控制工艺织造艺术绞花流程，设定翻针密度驱动装置控制钩针织造密度流程，设定纱线色彩换色座可以调节32种不同色彩的纱线，设定高位罗拉装置和副罗拉装置控制织物向下平衡拉动，拉动速度与织造速度同步运行，宽幅形针织品同步缓慢拉出机外；并将上述设定通过光传感技术反馈给控制系统；

（6）操作过程中发生断线时，断线装置在光传感技术的作用下，将信息反馈给控制系统，控制机头停止运行。