CN202849693U - 一种带有扣环的织物与编织该织物的编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有扣环的织物，包括大身与设置于大身排针方向上的扣环，扣环的始端编织纱线在大身上编织一目，扣环的终端编织纱线也在大身上编织一目，大身与扣环一体编织形成。通过将扣环的始端编织纱线在大身上编织一目，使得扣环的始端与大身有效连接，通过将扣环的终端编织纱线引入大身并编织一目，使得扣环的终端与大身相连接，在大身编织的同时进行扣环的编织，实现大身与扣环的一体织成，节省相应的多道工序，保证产品的品质，提高成品率，降低生产成本，提高工作效率。

Description

一种带有扣环的织物与编织该织物的编织机

技术领域

本实用新型涉及一种织物，具体涉及一种带有扣环的织物与编织该织物的编织机。

背景技术

目前，一般的织物主要采用STOLL（德国斯托尔电脑横机）机器进行编织，STOLL机器可进行局部编织，传统的织物主要为单层织物，主要为大身，一般的织物类似开衫等一般需要在大身一侧设置扣环，另一侧设置纽扣以便于扣合。

传统的编织方式主要是仅对大身进行编织，编织完成后，在大身一侧的相应位置上再固定连接扣环，扣环采用手工作业编织，在手工作业之前，必须要有备纱、量尺寸、在大身上确定扣环的具体位置、做记号等相应的工序，因上述多种工序易导致扣环的大小不一，扣距不等、扣环易脱线等问题，易导致产品的品质下降，次品率较高，生产成本增加，同时采用人工作业工作效率较低，劳动量大，人力资源成本增加。

因此，一种可有效实现大身与扣环的一体织成，节省相应的多道工序，保证产品的品质，提高成品率，降低生产成本，提高工作效率的织物与编织该织物的编织机与编织方法亟待出现。

实用新型内容

为解决传统的编织方式采用手工作业编织扣环后将扣环固定连接与大身上，在手工作业之前，必须要有备纱、量尺寸、在大身上确定扣环的具体位置、做记号等相应的工序，易导致扣环的大小不一，扣距不等、扣环易脱线等问题，造成产品的品质下降，次品率较高，生产成本增加，同时采用人工作业工作效率较低，劳动量大，人力资源成本增加等问题，本实用新型公开了一种带有扣环的织物与编织该织物的编织机，以达到有效实现大身与扣环的一体织成，节省相应的多道工序，保证产品的品质，提高成品率，降低生产成本，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带有扣环的织物，包括大身与设置于所述大身排针方向上的扣环，所述扣环的始端编织纱线在所述大身上编织一目并引出，所述扣环的终端编织纱线引入所述大身并编织一目与所述大身相连接，所述大身与所述扣环一体编织形成。

优选的，所述扣环为设置于所述大身侧边的一个或均匀设置的多个。

一种编织机，用于编织带有扣环的织物，该编织机包括机壳、针床、位于所述针床上方的纱嘴、位于所述针床下方的起针梳与罗拉、以及用于选纱的机头，所述机头能够带动所述纱嘴在所述针床上左右移动，所述针床包括前针床与后针床，所述编织机还包括控制装置；所述控制装置包括：

总控模块：控制所述编织机的运行；

选纱模块：控制所述机头选择不同的纱嘴；

编织模块：控制所述针床进行编织；

牵引模块：用于控制所述起针梳与所述罗拉运行将编织成型部分下拉;

所述选纱模块、编织模块及牵引模块均与所述总控模块电连接；

所述纱嘴包括大身编织用第一纱嘴与扣环编织用第二纱嘴；

所述编织模块包括控制所述第一纱嘴对所述大身进行编织的大身编织模块，控制所述第二纱嘴对所述扣环进行编织的扣环编织模块，控制所述扣环的编织纱线经所述大身引出的引出模块，以及控制所述扣环的编织纱线引入所述大身的引入模块。

优选的，所述编织模块还包括根据具体编织需要通过摇动前后针床在所述大身上进行挑洞编织的挑洞模块。

优选的，所述编织模块还包括通过将编织纱线穿过织针不集圈形成镂空的吊目模块。

优选的，所述编织模块还包括进行拐花编织的拐花模块、采用正反针方式编织的正反针模块与进行平纹编织的平纹模块。

本实用新型公开了一种带有扣环的织物，包括大身与设置于大身排针方向上的扣环，扣环的始端编织纱线在大身上编织一目，扣环的终端编织纱线也在大身上编织1目，大身与扣环一体编织形成。通过将扣环的始端编织纱线在大身上编织一目，使得扣环的始端与大身有效连接，通过将扣环的终端编织纱线引入大身并编织一目，使得扣环的终端与大身相连接，在大身编织的同时进行扣环的编织，实现大身与扣环的一体织成，节省相应的多道工序，保证产品的品质，提高成品率，降低生产成本，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种带有扣环的织物的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种编织机的结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种编织机中控制装置的结构示意图；

图4为本实用新型公开的一种编织方法中步骤1大身的编织的结构示意图；

图5为本实用新型公开的一种编织方法中步骤2扣环起底的结构示意图；

图6为本实用新型公开的一种编织方法中步骤3扣环的编织的结构示意图；

图7为本实用新型公开的一种编织方法中步骤4扣环的移位翻针的结构示意图；

图8为本实用新型公开的一种编织方法中步骤5扣环收针编织的结构示意图；

图9为本实用新型公开的一种编织方法中挑洞步骤的示意图；

图10为本实用新型公开的一种编织方法中吊目步骤的示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、机壳  2、针床  3、前针床  4、后针床  5、纱嘴  6、起针梳  7、罗拉  8、机头  9、大身  10、扣环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种带有扣环的织物与编织该织物的编织机，以达到有效实现大身与扣环的一体织成，节省相应的多道工序，保证产品的品质，提高成品率，降低生产成本，提高工作效率。

如图1所示，一种带有扣环的织物，包括大身9与设置于大身9排针方向上的扣环10，扣环10的始端编织纱线在大身9上编织一目并引出，扣环10的终端编织纱线引入大身9并编织一目与大身9相连接，大身9与扣环10一体编织形成。通过将扣环的始端编织纱线在大身上编织一目，使得扣环的始端与大身有效连接，通过将扣环的终端编织纱线引入大身并编织一目，使得扣环的终端与大身相连接，在大身编织的同时进行扣环的编织，实现大身与扣环的一体织成，节省相应的多道工序，保证产品的品质，提高成品率，降低生产成本，提高工作效率。

扣环为设置于大身侧边的一个或均匀设置的多个，具体数量根据织物的需要而定，在此不做限制。

如图2、3所示，一种编织机，用于编织带有扣环的织物，该编织机包括机壳1、针床2、位于针床2上方的纱嘴5、位于针床2下方的起针梳6与罗拉7、以及用于选纱的机头8，机头8能够带动纱嘴5在针床2上左右移动，针床2包括前针床3与后针床4，纱嘴包括大身编织用第一纱嘴与扣环编织用第二纱嘴，通过第一纱嘴与第二纱嘴分别对大身与扣环同步进行编织，使得编织同步进行，提高工作效率。

编织机还包括控制装置；控制装置包括：

总控模块：控制编织机的运行；

选纱模块：控制机头选择不同的纱嘴，具体根据编织需要进行选择；

编织模块：控制针床进行编织；

牵引模块：用于控制起针梳6与罗拉7运行将编织成型部分下拉;选纱模块、编织模块及牵引模块均与所述总控模块电连接。通过总控模块对选纱模块、编织模块及牵引模块进行控制，实现了编织、选纱及牵引的有效衔接，保证织物的品质，提高工作效率。

编织模块包括控制第一纱嘴对大身进行编织的大身编织模块，控制第二纱嘴对扣环进行编织的扣环编织模块，控制扣环的编织纱线经大身引出的引出模块，以及控制扣环的编织纱线引入所述大身的引入模块。引出模块用于控制第二纱嘴中的扣环编织纱线在大身编织线圈的基础上进行编织一目，将扣环编织纱线引出至扣环编织的一侧，并与大身有效连接。引入模块用于在扣环编织完成后控制第二纱嘴中的扣环编织纱线在大身编织线圈的基础上进行编织一目，引导扣环的编织纱线至另一侧，使得扣环的终端与大身有效连接。

编织模块还包括根据具体编织需要通过摇动前后针床在大身上进行挑洞编织的挑洞模块。还包括通过将编织纱线穿过织针不集圈形成镂空的吊目模块。编织模块还包括进行拐花编织的拐花模块、采用正反针方式编织的正反针模块与进行平纹编织的平纹模块。具体根据织物的版式而定，在此不做限制。

如图4-10所示，一种编织方法，用于编织带有扣环的织物，具体编织步骤如下：

一、大身的编织：在针床上采用第一纱嘴进行大身的编织，前后针床上的集圈位置具体由大身的编织版式而定；

二、扣环起底：采用第二纱嘴上扣环的编织纱线在第一步大身的编织线圈的基础上进行编织一目，扣环的编织纱线经大身的左侧a处编织至大身的右侧b处并引出，编织一目完成后，扣环的编织纱线在前后针床上进行空起起底，在前后针床上各形成一个编织线圈即扣环的两个起底线圈A线圈与B线圈；

三、扣环的编织：采用第二纱嘴在扣环两个起底线圈的基础上进行扣环的编织，在扣环编织的同时，第一纱嘴同步对大身进行编织；

四、扣环的移位翻针：在扣环编织完成后，将扣环的两个编织线圈A线圈与B线圈全部移位翻针至大身的编织线圈C线圈上；

五、扣环收针编织：在第四步所有的编织线圈的基础上采用第二纱嘴进行编织一目，将扣环的终端与大身连接固定，将扣环的编织纱线经大身的右侧c处编织至大身的左侧d处，完成一个扣环的编织；

六、根据扣环的数量循环操作第二至第五步骤。

扣环的起底分两次每次空起1支针进行起底。大身在单一针床上进行编织，可在前针床或后针床，扣环分两次在大身编织的同一针床上进行加针起底，后将其中一个织针翻针到另一针床。

其中，该编织方法，还包括翻针步骤、移位翻针步骤、挑洞步骤、吊目步骤、拐花步骤等，具体编织步骤根据大身的版式而定，在此不做限制。

实施例2

其余与实施例1相同，不同之处在于，大身在前后针床上分别进行编织，则扣环分两次在前后针床上进行加针起底，省去了扣环编织线圈的翻针动作，减少工序，提高工作效率。

本实用新型公开了一种带有扣环的织物，包括大身与设置于大身排针方向上的扣环，扣环的始端编织纱线在大身上编织一目，扣环的终端编织纱线也在大身上编织1目，大身与扣环一体编织形成。通过将扣环的始端编织纱线在大身上编织一目，使得扣环的始端与大身有效连接，通过将扣环的终端编织纱线引入大身并编织一目，使得扣环的终端与大身相连接，在大身编织的同时进行扣环的编织，实现大身与扣环的一体织成，节省相应的多道工序，保证产品的品质，提高成品率，降低生产成本，提高工作效率。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种带有扣环的织物，其特征在于，包括大身与设置于所述大身排针方向上的扣环，所述扣环的始端编织纱线在所述大身上编织一目并引出，所述扣环的终端编织纱线引入所述大身并编织一目与所述大身相连接，所述大身与所述扣环一体编织形成。

2.根据权利要求1所述的带有扣环的织物，其特征在于，所述扣环为设置于所述大身侧边的一个或均匀设置的多个。

3.一种编织机，其特征在于，用于编织权利要求1所述的带有扣环的织物，该编织机包括机壳、针床、位于所述针床上方的纱嘴、位于所述针床下方的起针梳与罗拉、以及用于选纱的机头，所述机头能够带动所述纱嘴在所述针床上左右移动，所述针床包括前针床与后针床，所述编织机还包括控制装置；所述控制装置包括：

总控模块：控制所述编织机的运行；

选纱模块：控制所述机头选择不同的纱嘴；

编织模块：控制所述针床进行编织；

牵引模块：用于控制所述起针梳与所述罗拉运行将编织成型部分下拉;

所述选纱模块、编织模块及牵引模块均与所述总控模块电连接；

所述纱嘴包括大身编织用第一纱嘴与扣环编织用第二纱嘴；

所述编织模块包括控制所述第一纱嘴对所述大身进行编织的大身编织模块，控制所述第二纱嘴对所述扣环进行编织的扣环编织模块，控制所述扣环的编织纱线经所述大身引出的引出模块，以及控制所述扣环的编织纱线引入所述大身的引入模块。

4.根据权利要求3所述的编织机，其特征在于，所述编织模块还包括根据具体编织需要通过摇动前后针床在所述大身上进行挑洞编织的挑洞模块。

5.根据权利要求3或4所述的编织机，其特征在于，所述编织模块还包括通过将编织纱线穿过织针不集圈形成镂空的吊目模块。

6.根据权利要求5所述的编织机，其特征在于，所述编织模块还包括进行拐花编织的拐花模块、采用正反针方式编织的正反针模块与进行平纹编织的平纹模块。

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