CN103965930A - 一种终冷塔清扫物的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焦炉煤气终冷塔领域，尤其涉及一种终冷塔清扫物的回收方法，其特征在于，其具体实施步骤如下：1）在终冷工序设置有带搅拌装置的地下收集槽，地下收集槽通过管道一与终冷塔相连，每次终冷塔清扫后，要对管道一进行蒸汽清扫；2）地下收集槽底部含萘的废液由管道二和液下泵送往澄清槽，随后要对管道二进行蒸汽清扫，在澄清槽中静置后，焦油由澄清槽一侧的焦油产品采油管排出。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了终冷塔清扫物的回收利用，提高了煤焦油产量；同时降低工人劳动强度，提高了终冷塔清扫效率，使终冷塔运行稳定，煤气冷却效果好；为煤气中苯族烃的吸收创造了有利条件，有利于苯族烃的收率的提高。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉煤气终冷塔领域，尤其涉及一种终冷塔清扫物的回收方法。
背景技术
国内焦化厂普遍采用蒸汽对终冷塔进行清扫，以降低终冷塔阻力，确保煤气冷却效果，清扫下来的大量含有萘（焦油中的重要组分）油的废液、废渣，先就地冷却静置15天左右，再送原料场与洗精煤进行回配，该工艺存在处理时间长、工人劳动强度大、污染环境等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种终冷塔清扫物的回收方法，既解决清扫物的处理难题，又实现对清扫物中有价值成分的回收利用。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种终冷塔清扫物的回收方法，其具体实施步骤如下：
1）在终冷工序设置有带搅拌装置的地下收集槽，地下收集槽内设有蒸汽加热管，地下收集槽外设有保温层，地下收集槽通过管道一与终冷塔相连，每次终冷塔清扫后，要对管道一进行蒸汽清扫，蒸汽压力0.20～0.50MPa，当地下收集槽中积累的清扫物达到上限液位时，分离出的上清液由地下收集槽上的溢流管排出；
2）地下收集槽底部含萘的废液由管道二和液下泵送往澄清槽，随后要对管道二进行蒸汽清扫，蒸汽压力0.20～0.50MPa；在澄清槽7静置3～6小时，使废液中的萘组分得到充分的混合，同时焦油浮出，当澄清槽油位在1.5～2.5m范围内时，将焦油由澄清槽一侧的焦油产品采油管排出，焦油产品采油管距澄清槽底高度为1.3～1.4m。
所述管道一和管道二上均设有伴热管和保温层，管道一和管道二上每隔5～10米设一个法兰，法兰一侧的管道上设有蒸汽清扫接点或放空点。
所述地下收集槽上设有翻板液位计。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
实现了终冷塔清扫物的回收利用，提高了煤焦油产量；同时降低工人劳动强度，提高了终冷塔清扫效率，使终冷塔运行稳定，煤气冷却效果好；为煤气中苯族烃的吸收创造了有利条件，有利于苯族烃的收率的提高。
附图说明
图1是本发明应用实施例结构示意图。
图中：1-地下收集槽 2-管道一 3-终冷塔 4-溢流管 5-管道二 6-液下泵 7-澄清槽 8-焦油产品采油管 9-蒸汽加热管 10-保温层 11-法兰 12-蒸汽清扫接点或放空点 13-翻板液位计
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明一种终冷塔清扫物的回收方法应用实施例结构示意图，在用蒸汽对终冷塔进行清扫以降低终冷塔阻力确保煤气冷却效果的清扫工序中，对清扫下来的大量含有萘油的废液、废渣，具体按如下步骤处理：
1）在终冷工序设置有带搅拌装置的地下收集槽1，地下收集槽1内设有蒸汽加热管9，地下收集槽外设有保温层10，地下收集槽1通过管道一2与终冷塔3相连，生产中，当终冷塔3阻力增大时，要对终冷塔3实施蒸汽清扫，随后，要对管道一2进行蒸汽清扫，蒸汽压力0.20～0.50MPa，当地下收集槽1中积累的清扫物达到一定液位时，分离出的上清液由地下收集槽上的溢流管4排出；
2）地下收集槽1底部含萘清扫废液由管道二5和液下泵6送往澄清槽7，随后要对管道二5进行蒸汽清扫，蒸汽压力0.20～0.50MPa；在澄清槽7静置3～6小时，使废液中的萘组分得到充分的混合，同时焦油浮出，当澄清槽油位在1.5～2.5m范围内时，将焦油由澄清槽一侧的焦油产品采油管排出，焦油产品采油管距澄清槽底高度为1.3～1.4m。
由于清扫物的含有较多的焦油和萘等物质，粘度高、易凝固，因此管道一2和管道二5上均设有伴热管和保温层,管道一和管道二上每隔5～10米设一个法兰11，法兰一侧的管道上设有蒸汽清扫节点或放空点12。
实施例中，地下收集槽1直径为2000mm、高度为3000mm，在地下收集槽1顶部安装翻板液位计13。管道一2和管道二5均为DN100管道，管道外包DN125蒸汽套管，在蒸汽套管外加岩棉保温层，蒸汽套管在管道法兰的连通处也采用法兰连接。
Claims (3)
1.一种终冷塔清扫物的回收方法，其特征在于，其具体实施步骤如下：
1）在终冷工序设置有带搅拌装置的地下收集槽，地下收集槽内设有蒸汽加热管，地下收集槽外设有保温层，地下收集槽通过管道一与终冷塔相连，每次终冷塔清扫后，要对管道一进行蒸汽清扫，蒸汽压力0.20～0.50MPa，当地下收集槽中积累的清扫物达到上限液位时，分离出的上清液由地下收集槽上的溢流管排出；
2）地下收集槽底部含萘的废液由管道二和液下泵送往澄清槽，随后要对管道二进行蒸汽清扫，蒸汽压力0.20～0.50MPa；在澄清槽7静置3～6小时，使废液中的萘组分得到充分的混合，同时焦油浮出，当澄清槽油位在1.5～2.5m范围内时，将焦油由澄清槽一侧的焦油产品采油管排出，焦油产品采油管距澄清槽底高度为1.3～1.4m。
2.根据权利要求1所述的一种终冷塔清扫物的回收方法，其特征在于，所述管道一和管道二上均设有伴热管和保温层，管道一和管道二上每隔5～10米设一个法兰，法兰一侧的管道上设有蒸汽清扫接点或放空点。
3.根据权利要求1所述的一种终冷塔清扫物的回收方法，其特征在于，所述地下收集槽上设有翻板液位计。
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| CN201598272U (zh) * | 2009-12-01 | 2010-10-06 | 河南省顺成集团煤焦有限公司 | 一种洗苯系统 |
| CN203216372U (zh) * | 2013-04-19 | 2013-09-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种清洗终冷塔螺板换热器的装置 |
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