CN103965741B

CN103965741B - 一种用于浸渍微电机的绝缘漆

Info

Publication number: CN103965741B
Application number: CN201410229258.9A
Authority: CN
Inventors: 原伟波
Original assignee: Suzhou Great Yuan Electrical Appliances Co Ltd
Current assignee: Suzhou Great Yuan Electrical Appliances Co Ltd
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2034-05-28
Also published as: CN103965741A

Abstract

本案公开了一种用于浸渍微电机的绝缘漆，其原料配方由以下材料组成：氨基改性环氧树脂、纳米氧化钡、纳米二氧化钛、纳米碳酸钡、稀释剂、聚乙烯吡咯烷酮、有机硅氧烷、十二碳醇酯和乙酸乙酯。本案制得的绝缘漆无需额外添加固化剂，且渗透力强，可有效渗透到微电机的全部线圈绕组，挂漆量均匀；添加的纳米级金属氧化物可在微电机绕组表面形成一层类陶瓷性能的漆膜，附着力强，耐高温，电机长时间高速运转不会开裂，采用的稀释剂气味小，无刺激，有利于改善操作车间的空气环境。

Description

一种用于浸渍微电机的绝缘漆

技术领域

本发明涉及一种绝缘漆，特别涉及一种用于浸渍微电机的绝缘漆。

背景技术

绝缘漆是一种具有优良电绝缘性的涂料，它有良好的电绝缘性能、热性能、机械性能和化学性能。随着科学技术的发展，人们逐渐认识到，绝缘材料是电工设备不可缺少的材料，其质量好坏，对电工设备的经济技术指标和运行寿命起着关键的作用，并把它比喻为“电机的心脏”。

浸渍绝缘漆是绝缘漆的一种，其主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。一般地，浸渍绝缘漆由环氧树脂作为基料，并通过添加胺、酸酐或过氧化物作固化剂或引发剂，并结合助剂完成其制备。目前，电机、变压器、导线等生产普遍采用真空压力浸渍工艺，该工艺将工件预烘去潮冷却后，置于真空环境中，依靠真空下漆液重力、外加压力的共同作用，使得漆液迅速渗透并充满到工件结构内层。但是，对于一些小微企业来说，真空压力浸渍工艺所用设备昂贵，操作严格且繁琐，企业投入成本较高。

因此，为了降低生产成本，一些企业采用常压滴加漆液，通过重力及表面张力自然渗透的方法来浸渍电机绕组等工件。但采用这种工艺存在以下几点缺陷：1)普通的浸渍绝缘漆粘度较高，流动性相对较差，导致渗透力不强，从而影响了浸渍效果；2)渗透力不强，导致了浸渍工件的挂漆量偏少，漆膜附着力降低，微电机等工件在后期长时间使用后发热，绝缘涂层易开裂破损；3)绝缘漆中一般以苯乙烯做稀释剂，苯乙烯挥发性强，气味大，且有一定的刺激性，因此在浸漆及烘焙过程中会散发出令人不快的有毒气体，对操作人员和周围环境有一定的污染。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种用于浸渍微电机的绝缘漆，该漆渗透力强，附着力好，可在工件表面形成类陶瓷漆膜层，耐高温防开裂。

本发明的技术方案概述如下：

一种用于浸渍微电机的绝缘漆，所述绝缘漆的原料配方由以下质量百分含量的材料组成：

余量为乙酸乙酯。

优选的是，所述的用于浸渍微电机的绝缘漆，所述纳米氧化钡、纳米二氧化钛和纳米碳酸钡的粒径均为400～500目。

优选的是，所述的用于浸渍微电机的绝缘漆，所述稀释剂的组分为：70wt％的正丁醇和30wt％的丙酮。

本发明的有益效果是：1)氨基改性环氧树脂自带固化基团，无需额外添加固化剂，节省了成本；2)该漆渗透力得到大幅提高，可有效渗透到微电机的全部线圈绕组，挂漆量均匀；3)配方中添加了纳米级金属氧化物，可在微电机绕组表面形成一层类陶瓷性能的漆膜，该漆膜附着力强，耐高温，微电机长时间高速运转也不会开裂；4)稀释剂采用强挥发性的丙酮与低挥发性的正丁醇组合使用，可有效控制浸渍绝缘漆的粘度，从而改善其渗透性能及浸渍附着性能；此外，相较于苯乙烯，该稀释剂气味小，无刺激，有利于改善操作车间的空气环境。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

一种用于浸渍微电机的绝缘漆，其原料配方由以下质量百分含量的材料组成：

余量为乙酸乙酯；

其中，氨基改性环氧树脂自身具有N基团，可形成分子间的互相固化反应，因此使用这种改性树脂可打破传统工艺中必须添加固化剂的约束，从而为企业节省了生产成本。

纳米氧化钡、纳米二氧化钛和纳米碳酸钡的粒径均优选为400～500目，三种金属氧化物可增加漆膜的耐高温、耐腐蚀性能，使用纳米级的氧化物是为了便于分散于含改性树脂的有机溶剂中；但需要注意的是，这三种金属氧化物的添加量必须严格控制在0.5wt％～1.5wt％之间，若添加量＞1.5wt％，则漆膜高温下易变脆开裂，且渗透力大大降低；若添加量＜0.5wt％，则附着力提升效果不明显，且无法形成类陶瓷漆膜涂层。

稀释剂的组分为：70wt％的正丁醇和30wt％的丙酮。正丁醇和丙酮都属于非活性稀释剂，这种稀释剂的分子中不含有活性基团，它只是共混于树脂之中并起到降低粘度的目的，除了稀释作用之外，它对机械性能、热变形温度、耐介质及老化破坏等都有影响。稀释剂的挥发速度是一个重要参数，若挥发速度太快，漆膜厚度不均匀且不易控制，太厚会妨碍内部溶剂的逸出，并可能导致漆膜中产生气泡；若挥发速度太慢，则绝缘漆中溶剂不易挥发，影响绝缘漆的胶接强度。本案采用两种不同沸点不同挥发速度的溶剂想混来调节挥发速度，并且可根据不同的产品、不同的浸渍要求来调配正丁醇与丙酮的比例，在本案对微电机的浸渍工艺里，综合附着力、渗透力、机械强度等多方因素，正丁醇与丙酮的比例为7∶3是最优配比。

聚乙烯吡咯烷酮是一种分散剂，虽然用量少，但却是一种重要的助剂，它通过静电或空间位阻作用机制对浆料起到稳定作用，使粉料在浆料中处于悬浮状态。聚乙烯吡咯烷酮(PVP)属于非离子型水溶性高分子聚合物，可溶于水及多种有机溶剂，具有粘合、增稠、助悬、分散、助溶、络合、成膜等多种优良性能。同时，PVP还能降低颗粒在镀膜过程中的团聚性，并因其独有的低粘度效应使得它成为了一种十分有效的抗团聚剂。

有机硅氧烷是消泡剂，主要作用是抑制泡沫的产生。十二碳醇酯是成膜助剂，其环保性能优越，混溶性好，挥发度较低，易被漆中粉体吸收，形成优异的连续涂膜，能改善绝缘漆的聚结性、耐候性及储存稳定性。

完成绕线操作的微电机绕组经120℃预热后开始滴涂绝缘漆，漆液经一段时间的渗透后，经145℃的烘箱烘干。

以下是不同实施例的具体原料配方及上漆后微电机的性能测试参数：

表一

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					氨基改性环氧树脂	40wt％	50wt％	45wt％	47wt％
纳米氧化钡	0.5wt％	1.5wt％	1.0wt％	0.8wt％
					纳米二氧化钛	0.5wt％	1.5wt％	1.0wt％	0.7wt％
纳米碳酸钡	0.5wt％	1.5wt％	1.0wt％	0.5wt％
					稀释剂	10wt％	20wt％	15wt％	13wt％
聚乙烯吡咯烷酮	0.3wt％	0.5wt％	0.4wt％	0.5wt％
					有机硅氧烷	0.1wt％	0.3wt％	0.2wt％	0.2wt％
十二碳醇酯	0.1wt％	0.3wt％	0.2wt％	0.2wt％
					乙酸乙酯	48wt％	24.4wt％	36.2wt％	37.1wt％
挂漆量	3.9wt％	4.5wt％	4.2wt％	4.3wt％3 -->
					粘结强度/N/130℃	25	27	26	26

热传导率/W/mk	0.5518	0.5769	0.5611	0.5623
					耐热等级	B级	B级	B级	B级
常态电阻率/Ω·m	1.9×10¹⁴	2.4×10¹⁴	2.0×10¹⁴	2.2×10¹⁴
					浸水电阻率/Ω·m	5.7×10¹¹	7.1×10¹¹	6.2×10¹¹	6.6×10¹¹

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims

1.一种用于浸渍微电机的绝缘漆，其特征在于，所述绝缘漆的原料配方由以下质量百分含量的材料组成：

2.根据权利要求1所述的用于浸渍微电机的绝缘漆，其特征在于，所述稀释剂的组分为：70wt％的正丁醇和30wt％的丙酮。