CN103964235A - 线性翻转机构及真空设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线性翻转机构和真空设备，所述线性翻转机构包括多个滚轮与任意相邻的两个滚轮之间的翻转挡块，所述滚轮用来输送料片，所述翻转挡块一端为输入端，所述翻转挡块的输入端朝料片的前进方向设置有向下倾斜的导引面，该翻转挡块的另一端为输出端，该翻转挡块的输出端朝该料片的前进方向设置有向上倾斜的承载面，该导引面高于承载面，当该滚轮运转时，该料片会由该导引面落下，该料片接触该承载面的接触端产生下滑，而该料片则受该接触端下滑牵引而自然翻转以靠近该承载面，完成该料片的翻转，然后循环动作以达成该料片翻转输送的目的。
Description
技术领域
本发明涉及真空设备相关产业技术领域，特别涉及一种线性翻转机构及真空设备，它是利用滚轮及翻转挡片将大量且不易夹持的小型、片状料片，自动进行单一料片两面皆可反复翻面的操作，以利于加工进行的机构设计。
背景技术
在真空设备相关产业中，经常需要将料片经过一道又一道的加工程序，然后才能完成成品。而在加工过程中，需要规划输送的生产线，以将料片顺利移动到相关的加工器械中工作，并得适当进行翻转传输，以利加工器械对料片全面完成加工，例如真空溅镀作业。
为顺利达成工作，如何翻转传输料片，乃为相当重要的工作。现有结构是采取吊挂治具来夹住料片，然后放入生产线中进行工作。但使用吊挂治具时，需要采取人工吊挂手法，将料片一片一片地装设在吊挂治具上，浪费人工、增加成本。尤其对于小型或特殊形状的料片，更增加人工夹持的困难性。且人工操作还可能发生人为误差，导至不良品增加，甚至影响整个产品线的运作。为此，采取自动化翻转传输方法，乃为业界普遍追求的目标。
现有自动传输料片的方法，其目的亦在解决人工操作会发生的问题。其方式是将料片放置于输送带上，然后在输送过程中，利用排列装置自动将料片排列整齐，再输送到加工器械中进行加工。然而，习知排列技术仅在于线性移动的加工料片上，并未考虑翻转加工的作业，故对于需要翻转加工的料片，仍然需要仰赖人工操作。
或者，有人考虑利用滚轮方式，将料片经由滚轮翻转到下一阶段，然后再进行加工。唯目前的翻转输送方式，需考虑高低落差，料片在生产线前端时，需要摆放到最高位置，然后进行翻转时，会下降一个高度，随着加工过程的进行，逐渐落到最低处。如此方法，不利于生产线与生产器械的架设，会增加工作成本。
有鉴于前述现有技术在实际使用上所衍生的缺点，本发明人乃积极寻求改善，经多年悉心研究，终于研发完成本件线性翻转机构。
发明内容
本发明之主要目的在于提供一种线性翻转机构及一种真空设备，其提供小型料片可翻面的自动化设备，减少设备之复杂性。
本发明之另一目的在于提供一种线性翻转机构及一种真空设备，其提供单一料片两面皆可反复翻面的自动化设备，减少人工操作的问题，缩短制造真空设备时程。
本发明之再一目的在于提供一种线性翻转机构及一种真空设备，其有效降低生产成本，对于真空设备的生产更具竞争力。
本发明之下一目的在于提供一种线性翻转机构及一种真空设备，其活动性及配合度灵活，可配合不同尺寸及环境需求而设计。
本发明之他一目的在于提供一种线性翻转机构及一种真空设备，对真空设备制作而言，可精确且快速地保持真空度需求。
为实现上述目的，本发明技术方案为：
一种线性翻转机构，包括：多个滚轮，用来输送料片；以及至少一个翻转挡块，设置在相邻的两个所述滚轮之间，所述翻转挡块一端为输入端，用来靠近并承接其中一个所述滚轮传来的所述料片，所述翻转挡块的另一端为输出端，用来将所述料片翻转以接触另一个所述滚轮上，再由所述翻转挡块输出端的滚轮将已翻面的料片带走，完成翻转输送的动作。
所述翻转挡块的输入端朝所述料片的前进方向设置有向下倾斜的导引面，所述翻转挡块的输出端朝所述料片的前进方向设置有向上倾斜的承载面，所述导引面高于承载面，使所述料片自所述导引面落下时，所述料片接触所述承载面的接触端产生下滑，而所述料片则受所述接触端下滑牵引而自然翻转以靠近所述承载面，完成所述料片的翻转。
所述导引面与所述承载面的连接面朝所述导引面延伸有一缺槽，所述料片落下时的所述接触端则滑入缺槽中，使所述料片的翻转更为顺利。相邻的两个滚轮上缘高度相同，使所述料片输送维持在同一高度。所述滚轮外缘设置有粗糙面，以加强与所述料片之间的磨擦力。
本发明线性翻转机构的另一设计方案为：包括多个滚轮，用沿各自的轴心转动来输送料片；以及至少一个翻转挡块，设置于两个相邻的第一滚轮和第二滚轮之间，所述翻转挡块包含：
一承载面，承接所述第一滚轮输送的料片，并导引所述料片移动与翻转；以及一止挡部，设置于所述承载面邻近所述第一滚轮的一端，用以止挡移动于该承载面的料片。
所述翻转挡块的承载面为一倾斜面，所述止挡部为一缺槽。所述翻转挡块还包含一导引面，用以导引所述第一滚轮提供的所述料片落入该承载面。
本发明还提供一种真空设备，该真空设备包括一腔体，具有一容置空间；一靶源，设置于所述容置空间内；以及上述线性翻转机构，该线性翻转机构设置于所述容置空间内，并与靶源相对。
本发明有益效果如下：
本发明设计的线性翻转机构，其翻转挡块输入端方向的滚轮首先带入该料片，该料片落下时会接触到承载面，料片接触承载面的接触端亦因倾斜产生下滑，此时料片则受该接触端下滑牵引而自然翻转以靠近该承载面，完成该料片的翻转。
附图说明
图1为本发明线性翻转机构的动作分解图。
图2为本发明真空设备示意图。
图中：10-第一滚轮；11-第二滚轮；12-粗糙面；20-翻转挡块；21-导引面；22-承载面；23-止挡部；30-料片；31-第一表面；32-第二表面；40-腔体；41-容置空间；50-靶源；100-真空设备。
具体实施方式
图1所示为本发明一种线性翻转机构的动作分解图。该线性翻转机构包括有多个滚轮以及任意相邻的两个滚轮之间的翻转挡块20，该滚轮沿各自的轴心转动来输送料片30，该翻转挡块20设置在相邻该滚轮之间，在该翻转挡块20一端为输入端，用来靠近并承接其中第一滚轮10传来的该料片30，该翻转挡块20的另一端为输出端，用来将该料片30翻转以接触第二滚轮11上，再由该翻转挡块20输出端的该第二滚轮11将已翻面的该料片30带走，完成翻转输送的动作。
进一步表示，图1中的该料片30是由左而右逐一线性输送，且在每一个该翻转挡块20处会进行翻转动作，使单一该料片两面皆可反复翻面进行加工的自动化处理。该翻转挡块20的左侧为该料片30的输入端，该翻转挡块20的右侧为该料片30的输出端，该输出端朝该料片30的向右前进方向设置有向上倾斜的承载面22，于承载面22邻近第一滚轮10的一端设置一止挡部23，当该料片30因第一滚轮10转动而自第一滚轮10落下时，该料片30接触该承载面22的接触端产生下滑，而该料片30则受该接触端下滑牵引而自然翻转以靠近该承载面22，完成该料片30的翻转，止挡部23用以止挡移动于承载面22的料片30，使料片30因移动受阻而自然翻转，于本例中，该止挡部23呈一缺槽状，可供止挡该料片30的接触端。然后翻转后的该料片30接触该承载面22右侧的该第二滚轮11，该第二滚轮11继续旋转而将翻转后的该料片30向上带动，进入下一道翻转加工流程。
较佳地，该翻转挡块20于该输入端朝该料片30向右的前进方向设置有向下倾斜的导引面21，该导引面21高于承载面22，用以导引该第一滚轮10传送的料片30落入该承载面22。
该导引面21与该承载面22的倾斜角度皆不限制，该导引面21与该承载面22之间的高低落差亦不限制，只要能顺利进行该料片30的翻转即可。
藉由该翻转挡块20的设置，可将相邻的两个滚轮上缘设置相同高度，使该料片30输送维持在同一高度，方便生产线与加工器械的架设。
另外，所述滚轮外缘设置有粗糙面12，例如设计纹路或采用橡胶包覆，以加强所述滚轮与料片30之间的磨擦力，让滚轮可以顺利带动料片30前进，特别在该承载面22一侧的该第二滚轮11，因为要将该料片30由向上带动，适当的摩擦力有其必要性。
请参阅图2，图2为本发明一种真空设备示意图，本实施例真空设备100包含一腔体40、一靶源50以及上述线性翻转机构。该腔体40具有一容置空间41，于该真空设备100操作时，该容置空间41呈真空状态；该靶源50设置于该容置空间41内，以提供镀覆材料；该线性翻转机构设置于该容置空间41内，并与该靶源50相对，该线性翻转机构翻转一具有相对两表面的料片30，使靶源50所提供之镀覆材料能附着于该相对的两表面，所述线性翻转机构的构造与操作方式如前所述，不再重复。
当以该真空设备100对一料片30的相对两表面进行镀膜时，该料片30自一第一滚轮10左侧的第一翻转挡块20的承载面22上，被该顺时针旋转的第一滚轮10带动而离开第一翻转挡块20，并移动至第一滚轮10的上端，此时该料片30的一第一表面31正与该靶源50相对，自该靶源50离子化后之镀覆材料附着于第一表面31，随后该第一滚轮10继续带动该料片30顺时针旋转，该料片30遂掉落于该第一滚轮10右侧的第二翻转挡块20的承载面22并下滑与翻转，使该料片30的一第二表面32朝上，接着，位于第二翻转挡块20右侧之第二滚轮11再将该料片30顺时针旋转带动而移动至第二滚轮11的上端，此时该料片30的第二表面32与该靶源50相对，该靶源50离子化后之镀覆材料附着于第二表面32，使得料片30的第一表面31及第二表面32均能顺利镀覆上该镀覆材料。以上的线性翻转机构是以两个滚轮与两个翻转挡块的组合为例进行说明，惟本发明之实施并不以此为限。
综上所述，本发明之线性翻转机构系由滚轮及翻转挡块交错排列所构成，翻转挡块设置有向上倾斜的承载面及止挡部，料片由滚轮转动而带动，进而掉落于相邻之翻转挡块之承载面而翻转。本发明之线性翻转机构及真空设备之构造简单、建置成本低廉，藉由本发明之应用确实可达节省人力、缩短作业时间以及提升产品质量之功效。
上列详细说明乃针对本发明之一可行实施例进行具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明之专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本案之专利范围中。
Claims (9)
1.一种线性翻转机构，其特征在于：该线性翻转机构包括：
多个滚轮，用来输送料片；以及
至少一个翻转挡块，设置在相邻的两个所述滚轮之间，所述翻转挡块一端为输入端，用来靠近并承接其中一个所述滚轮传来的所述料片，所述翻转挡块的另一端为输出端，用来将所述料片翻转以接触另一个所述滚轮上，再由所述翻转挡块输出端的滚轮将已翻面的料片带走，完成翻转输送的动作。
2.根据权利要求1所述的线性翻转机构，其特征在于：所述翻转挡块的输入端朝所述料片的前进方向设置有向下倾斜的导引面，所述翻转挡块的输出端朝所述料片的前进方向设置有向上倾斜的承载面，所述导引面高于承载面，使所述料片自所述导引面落下时，所述料片接触所述承载面的接触端产生下滑，而所述料片则受所述接触端下滑牵引而自然翻转以靠近所述承载面，完成所述料片的翻转。
3.根据权利要求1所述的线性翻转机构，其特征在于：所述导引面与所述承载面的连接面朝所述导引面延伸有一缺槽，所述料片落下时的所述接触端则滑入缺槽中，使所述料片的翻转更为顺利。
4.根据权利要求1所述的线性翻转机构，其特征在于：相邻的两个滚轮上缘高度相同，使所述料片输送维持在同一高度。
5.根据权利要求1所述的线性翻转机构，其特征在于：所述滚轮外缘设置有粗糙面，以加强与所述料片之间的磨擦力。
6.一种线性翻转机构，其特征在于：该线性翻转机构包括：
多个滚轮，沿各自的轴心转动用来输送料片；以及
至少一个翻转挡块，设置于两个相邻的第一滚轮和第二滚轮之间，所述翻转挡块包含：
一承载面，承接所述第一滚轮输送的料片，并导引所述料片移动与翻转；以及
一止挡部，设置于所述承载面邻近所述第一滚轮的一端，用以止挡移动于该承载面的料片。
7.根据权利要求6所述的线性翻转机构，其特征在于：所述翻转挡块的承载面为一倾斜面，所述止挡部为一缺槽。
8.根据权利要求6所述的线性翻转机构，其特征在于：所述翻转挡块还包含一导引面，用以导引所述第一滚轮提供的所述料片落入该承载面。
9.一种包含权利要求6-8任一所述线性翻转机构的真空设备，其特征在于：该真空设备包含：
一腔体，具有一容置空间；
一靶源，设置于所述容置空间；以及
所述线性翻转机构，该线性翻转机构设置于所述容置空间内，并与靶源相对。
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