CN103963300A - 直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仿生制造技术领域，具体涉及一种直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，包括薄脆型生物表面取样及预处理、薄脆型生物表面热蒸发沉积可酸蚀过渡层、可酸蚀过渡层外表面浇铸弹性高分子背衬、薄脆型生物表面氧等离子体低温灰化清除、可酸蚀过渡层内表面低表面能化处理、薄脆型生物表面直接反向塑铸复型、清除弹性背衬及可酸蚀过渡层等步骤。与现有技术相比，本发明可以于“无形”中实现“有形”塑铸，特别适用于植物叶片、昆虫翅膀等薄脆型生物表面的塑铸复型；可以直接由生物原型得到同结构阳模，实现了反向增材型塑铸复型，避免了传统正向增材型塑铸复型所必经的阴模板翻模工序；方法可行、工艺简单，具有较强的实用性和可操作性。

Description

直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法

技术领域

本发明涉及一种仿生表面的制作方法，更特别地说，是指一种直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，属于仿生制造技术领域。

背景技术

生物经过几亿年的进化，其结构和功能为了适应环境而在不断优化，其中最为直接和普遍的现象是许多生物体表已逐渐进化出各种功能性生物表面。众多昆虫、植物、鱼类、鸟类等均具有各种类型的功能性生物表面，其所呈现的生物功能包括伪装、脱附、自洁、减阻、降噪等，为人类制造仿生功能表面提供了无比优越的生物原型模板。

对自然生物表面进行高逼真复型是制作仿生功能表面的一条便捷途径，其中塑铸是当前在对生物原型进行复型过程中普遍被采用的方法之一。常规的做法是将液态有机高分子单体或预聚体浇注到原模外表面，利用其流动填充性好以及易于固化等特性，经聚合反应固化成型后将固化体与原模分离便获得与原模形状相阴阳对应的高分子质复制件，是一种正向（即原模表面法向）增材型复型方法，具有能精确复制复杂微细结构、操作简便等优点。例如，专利号为ZL201010619425.2的中国专利公开了一种采用聚乙烯醇制作有鳞生物表皮形貌复制模板的复制方法，专利号为ZL200810224303.6的中国专利公开了一种具有自润滑沟槽复合减阻功能的仿鲨鱼蒙皮及其制作方法，上述方法可以实现鲨鱼皮、穿山甲皮、鳄鱼皮、蛇皮等有鳞生物表皮的高逼真塑铸复型。

然而，上述塑铸型生物复型方法也有其局限性：（1）所针对的生物原模多是具有一定厚度、强度和韧性的生物表面，而在针对诸如植物叶片、昆虫翅膀等薄脆型生物原型时则存在生物原型轻薄易碎而不易操持、塑铸过程中限制进行真空除气、生物原型易受有机高分子预聚体流动及固化放热扰动继而变形脱落而造成塑铸不充分甚至失败等难题；（2）正向增材型塑铸模式决定了其只能一次性制作出与生物原型表面相对应的阴模板，要制作同形貌阳模还需进行后续翻模工艺，亦即利用该方法很难直接由生物原型得到对应的仿生复型表面。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，包括如下步骤：

第一步：薄脆型生物表面取样及预处理

（A）对薄脆型生物表面进行取样，进而用去离子水清洗2～4次，然后0℃～4℃下置入质量百分比浓度为2.5%的戊二醛溶液中化学固定4h～6h，制得固定表面样本；

（B）将经（A）步骤制得的固定表面样本用去离子水清洗3～6次，然后依次放入体积百分比浓度为50%、75%、95%、100%的乙醇溶液中分别脱水20min～30min，制得脱水表面样本；

（C）将经（B）步骤制得的脱水表面样本在50℃～70℃条件下烘干，得到含水率为5%～10%的干燥表面样本。

此步骤的目的是保持生物表面原型结构，防止组织细胞发生分解腐败，并增加其硬度和强度。

第二步：薄脆型生物表面热蒸发沉积可酸蚀过渡层

（A）根据薄脆型生物表面的形貌结构特征，将第一步制得的干燥表面样本与热蒸发源成一定角度固定到热蒸发沉积设备内的样品基座上，制得热蒸发沉积试样；

（B）以硅或硅的化合物作为热蒸发沉积材料，利用相应的热蒸发沉积设备在经（A）步骤制得的热蒸发沉积试样外表面上沉积出一定厚度的可酸蚀过渡层。

此步骤的目的是借助一定厚度的可酸蚀过渡层将生物表面的微细结构加以覆盖，以达到结构定型的目的。

第三步：可酸蚀过渡层外表面浇铸弹性高分子背衬

（A）将第二步制得的沉积有可酸蚀过渡层的热蒸发沉积试样固定在一夹具上，并保持有可酸蚀过渡层的一面朝上，制得弹性背衬浇铸试样；

（B）选择固化后有一定弹性的常温固化型有机高分子作为弹性背衬的基质材料，配制对应的预聚体，对经（A）步骤制得的弹性背衬浇铸试样可酸蚀过渡层外表面进行预聚体浇铸，常温固化后卸掉夹具，制得弹性背衬包埋试样。

第四步：薄脆型生物表面氧等离子体低温灰化清除

（A）将第三步制得的弹性背衬包埋试样置于等离子清洗机内的试样舟上，在保持有生物原型表面一面朝上的前提下，利用铝箔对弹性背衬进行包覆遮盖，制得等离子清洗试样；

（B）以氧气作为工艺气体，利用等离子清洗机对经（A）步骤制得的等离子清洗试样进行一定时间的氧等离子体低温灰化处理，以彻底清除生物原型表面样本，并完全暴露出可酸蚀过渡层。

第五步：可酸蚀过渡层内表面低表面能化处理

（A）将第四步制得的已清除生物原型表面样本的等离子清洗试样用去离子水超声清洗20min～30min，然后在50℃～70℃条件下烘干，制得低表面能处理试样；

（B）将经（A）步骤制得的低表面能处理试样置于质量百分比浓度为1%的氟硅烷中浸泡1h后于60℃条件下烘干，以在可酸蚀过渡层内表面上形成低表面能化处理层。

第六步：薄脆型生物表面直接反向塑铸复型

（A）将第五步制得的具有低表面能化处理层的低表面能处理试样固定在一夹具上，并保持有可酸蚀过渡层的一面朝上，制得反向塑铸试样；

（B）选择一定成分的有机高分子作为仿生复型表面样件的基质材料，配制对应的预聚体，对经（A）步骤制得的反向塑铸试样可酸蚀过渡层内表面进行预聚体浇铸，待其固化后卸掉夹具，即可在可酸蚀过渡层上覆盖一定厚度的有机高分子层。

第七步：清除弹性背衬及可酸蚀过渡层

（A）对第六步制得的覆盖有一定厚度有机高分子层的反向塑铸试样进行去离子水清洗3～6次，然后剥离弹性背衬，制得可酸蚀试样；

（B）将经（A）步骤制得的可酸蚀试样置于一定浓度、一定温度的氢氟酸中进行酸洗，以彻底清除残留于可酸蚀试样上的可酸蚀过渡层，酸洗结束后用去离子水清洗3～6次，最终制得仿生复型表面样件。

所述的直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，适用的薄脆型生物表面是昆虫翅膀、昆虫复眼、植物叶片、植物花朵。

所述的直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，可酸蚀过渡层的成分是硅、氧化硅、二氧化硅、氮化硅，其厚度是0.8μm～1.2μm。

所述的直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，塑铸复型用的高分子材料是丁基橡胶、氯橡胶、氟橡胶、乙烯基酯树脂。

所述的直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，清除可酸蚀过渡层所用氢氟酸的温度为25℃～65℃，质量百分比浓度为10%～30%。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：（1）在适用对象上，本发明在实施塑铸之前先借助一定厚度的可酸蚀过渡层将生物表面的微细结构加以覆盖，以达到结构定型目的，再采用氧等离子体低温灰化方法将生物原型加以清除，这样处理的优势在于可以于“无形”中实现“有形”塑铸，进而有效避免薄脆型生物原型直接参与塑铸下存在的诸多问题，因此特别适用于植物叶片、昆虫翅膀等薄脆型生物表面的塑铸复型；（2）在制造模式上，本发明利用有机高分子填补生物原型等离子体灰化后留出的空白空间，因而可以直接由生物原型得到同结构阳模，实现了反向增材型塑铸复型，避免了传统正向增材型塑铸复型所必经的阴模板翻模工序；（3）在实用性上，本发明提出的薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，其方法可行、工艺简单，具有较强的实用性和可操作性。

附图说明

图1是本发明直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法流程图。

图2是本发明直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法工艺简图。

图中：1、生物原型表面样本 2、可酸蚀过渡层 3、弹性背衬 4、低表面能化处理层 5、有机高分子层 6、仿生复型表面样件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。下面结合附图，以直接由蝴蝶翅膀表面反向塑铸出仿蝴蝶翅膀表面为具体实施例进一步阐述本发明。

参见图1、图2所示，本发明直接由蝴蝶翅膀表面反向塑铸出仿蝴蝶翅膀表面的方法，包括下列步骤：

第一步：蝴蝶翅膀表面取样及预处理

（A）对蝴蝶翅膀表面进行取样，进而用去离子水清洗4次，然后4℃下置入质量百分比浓度为2.5%的戊二醛溶液中化学固定4h，制得固定表面样本；

（B）将经（A）步骤制得的固定表面样本用去离子水清洗3次，然后依次放入体积百分比浓度为50%、75%、95%、100%的乙醇溶液中分别脱水20min，制得脱水表面样本；

（C）将经（B）步骤制得的脱水表面样本在50℃条件下烘干，得到含水率为5%的干燥表面样本，亦即蝴蝶翅膀的生物原型表面样本1。

此步骤的目的是保持蝴蝶翅膀表面的原型结构，防止组织细胞发生分解腐败，并增加其硬度和强度。

第二步：蝴蝶翅膀表面热蒸发沉积可酸蚀过渡层2

（A）根据蝴蝶翅膀表面的形貌结构特征，将第一步制得的干燥表面样本与热蒸发源成70°角固定到热蒸发沉积设备内的样品基座上，制得热蒸发沉积试样；

（B）以二氧化硅作为热蒸发沉积材料，利用相应的热蒸发沉积设备在经（A）步骤制得的热蒸发沉积试样外表面上沉积出厚度为0.8μm的可酸蚀过渡层2。

此步骤的目的是借助一定厚度的可酸蚀过渡层2将蝴蝶翅膀表面的微细结构加以覆盖，以达到结构定型的目的。

第三步：可酸蚀过渡层2外表面浇铸弹性背衬3

（A）将第二步制得的沉积有可酸蚀过渡层2的热蒸发沉积试样固定在一夹具上，并保持有可酸蚀过渡层2的一面朝上，制得弹性背衬浇铸试样；

（B）选择固化后有一定弹性的Sylgard184型聚二甲基硅氧烷作为弹性背衬3的基质材料，配制对应的预聚体，对经（A）步骤制得的弹性背衬浇铸试样可酸蚀过渡层2外表面进行预聚体浇铸，常温固化后卸掉夹具，制得弹性背衬包埋试样。

第四步：蝴蝶翅膀表面氧等离子体低温灰化清除

（A）将第三步制得的弹性背衬包埋试样置于等离子清洗机内的试样舟上，在保持有蝴蝶翅膀表面一面朝上的前提下，利用铝箔对弹性背衬3进行包覆遮盖，制得等离子清洗试样；

（B）以氧气作为工艺气体，利用等离子清洗机对经（A）步骤制得的等离子清洗试样进行一定时间的氧等离子体低温灰化处理，以彻底清除生物原型表面样本1，并完全暴露出可酸蚀过渡层2。

第五步：可酸蚀过渡层2内表面低表面能化处理

（A）将第四步制得的已清除生物原型表面样本1的等离子清洗试样用去离子水超声清洗30min，然后在60℃条件下烘干，制得低表面能处理试样；

（B）将经（A）步骤制得的低表面能处理试样置于质量百分比浓度为1%的氟硅烷中浸泡1h后于60℃条件下烘干，以在可酸蚀过渡层2内表面上形成低表面能化处理层4。

第六步：蝴蝶翅膀表面直接反向塑铸复型

（A）将第五步制得的具有低表面能化处理层4的低表面能处理试样固定在一夹具上，并保持有可酸蚀过渡层2的一面朝上，制得反向塑铸试样；

（B）选择丁基橡胶作为仿生复型表面样件6的基质材料，配制对应的预聚体，对经（A）步骤制得的反向塑铸试样可酸蚀过渡层2内表面进行预聚体浇铸，待其固化后卸掉夹具，即可在可酸蚀过渡层2上覆盖一定厚度的有机高分子层5。

第七步：清除弹性背衬3及可酸蚀过渡层2

（A）对第六步制得的覆盖有一定厚度有机高分子层5的反向塑铸试样进行去离子水清洗5次，然后剥离弹性背衬3，制得可酸蚀试样；

（B）将经（A）步骤制得的可酸蚀试样置于质量百分比浓度为10%、温度为25℃的氢氟酸中进行酸洗，以彻底清除残留于可酸蚀试样上的可酸蚀过渡层2，酸洗结束后用去离子水清洗5次，最终制得具有仿蝴蝶翅膀表面的仿生复型表面样件6。

Claims (5)

1.直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，包括：

第一步：薄脆型生物表面取样及预处理

（A）对薄脆型生物表面进行取样，进而用去离子水清洗2～4次，然后0℃～4℃下置入质量百分比浓度为2.5%的戊二醛溶液中化学固定4h～6h，制得固定表面样本；

（B）将经（A）步骤制得的固定表面样本用去离子水清洗3～6次，然后依次放入体积百分比浓度为50%、75%、95%、100%的乙醇溶液中分别脱水20min～30min，制得脱水表面样本；

（C）将经（B）步骤制得的脱水表面样本在50℃～70℃条件下烘干，得到含水率为5%～10%的干燥表面样本；

其特征在于，还包括如下步骤：

第二步：薄脆型生物表面热蒸发沉积可酸蚀过渡层

（A）根据薄脆型生物表面的形貌结构特征，将第一步制得的干燥表面样本与热蒸发源成一定角度固定到热蒸发沉积设备内的样品基座上，制得热蒸发沉积试样；

（B）以硅或硅的化合物作为热蒸发沉积材料，利用相应的热蒸发沉积设备在经（A）步骤制得的热蒸发沉积试样外表面上沉积出一定厚度的可酸蚀过渡层；

第三步：可酸蚀过渡层外表面浇铸弹性高分子背衬

（A）将第二步制得的沉积有可酸蚀过渡层的热蒸发沉积试样固定在一夹具上，并保持有可酸蚀过渡层的一面朝上，制得弹性背衬浇铸试样；

（B）选择固化后有一定弹性的常温固化型有机高分子作为弹性背衬的基质材料，配制对应的预聚体，对经（A）步骤制得的弹性背衬浇铸试样可酸蚀过渡层外表面进行预聚体浇铸，常温固化后卸掉夹具，制得弹性背衬包埋试样；

第四步：薄脆型生物表面氧等离子体低温灰化清除

（A）将第三步制得的弹性背衬包埋试样置于等离子清洗机内的试样舟上，在保持有生物原型表面一面朝上的前提下，利用铝箔对弹性背衬进行包覆遮盖，制得等离子清洗试样；

（B）以氧气作为工艺气体，利用等离子清洗机对经（A）步骤制得的等离子清洗试样进行一定时间的氧等离子体低温灰化处理，以彻底清除生物原型表面样本，并完全暴露出可酸蚀过渡层；

第五步：可酸蚀过渡层内表面低表面能化处理

（A）将第四步制得的已清除生物原型表面样本的等离子清洗试样用去离子水超声清洗20min～30min，然后在50℃～70℃条件下烘干，制得低表面能处理试样；

（B）将经（A）步骤制得的低表面能处理试样置于质量百分比浓度为1%的氟硅烷中浸泡1h后于60℃条件下烘干，以在可酸蚀过渡层内表面上形成低表面能化处理层；

第六步：薄脆型生物表面直接反向塑铸复型

（A）将第五步制得的具有低表面能化处理层的低表面能处理试样固定在一夹具上，并保持有可酸蚀过渡层的一面朝上，制得反向塑铸试样；

（B）选择一定成分的有机高分子作为仿生复型表面样件的基质材料，配制对应的预聚体，对经（A）步骤制得的反向塑铸试样可酸蚀过渡层内表面进行预聚体浇铸，待其固化后卸掉夹具，即可在可酸蚀过渡层上覆盖一定厚度的有机高分子层；

第七步：清除弹性背衬及可酸蚀过渡层

（A）对第六步制得的覆盖有一定厚度有机高分子层的反向塑铸试样进行去离子水清洗3～6次，然后剥离弹性背衬，制得可酸蚀试样；

（B）将经（A）步骤制得的可酸蚀试样置于一定浓度、一定温度的氢氟酸中进行酸洗，以彻底清除残留于可酸蚀试样上的可酸蚀过渡层，酸洗结束后用去离子水清洗3～6次，最终制得仿生复型表面样件。

2.根据权利要求1所述的直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，其特征在于：适用的薄脆型生物表面是昆虫翅膀、昆虫复眼、植物叶片、植物花朵。

3.根据权利要求1所述的直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，其特征在于：可酸蚀过渡层的成分是硅、氧化硅、二氧化硅、氮化硅，其厚度是0.8μm～1.2μm。

4.根据权利要求1所述的直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，其特征在于：塑铸复型用的高分子材料是丁基橡胶、氯橡胶、氟橡胶、乙烯基酯树脂。

5.根据权利要求1所述的直接由薄脆型生物表面反向塑铸出仿生复型表面的方法，其特征在于：清除可酸蚀过渡层所用氢氟酸的温度为25℃～65℃，质量百分比浓度为10%～30%。