CN102674238A

CN102674238A - 一种复杂表面的软复型方法

Info

Publication number: CN102674238A
Application number: CN2012101187656A
Authority: CN
Inventors: 郑咏梅; 文孟喜; 郭鹏; 江雷
Original assignee: Beihang University
Current assignee: Beihang University
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明公开了一种复杂表面的软复型方法，属于化学、材料技术领域。本发明包括，第一步，PDMS混合物的准备；第二步，PDMS模板的制备：第三步，获取目标表面。通过上述方法制的的有机材料表面，具有和原始表面极其类似的结构。本发明的仿制精度比较高，可以仿制一些比较复杂的表面结构，且本发明可在多种有机材料上实现。此外本发明容易实现，成本低，操作简单，周期短，可用于大规模生产。

Description

一种复杂表面的软复型方法

技术领域

本发明属于化学、材料技术领域，涉及一种表面形貌复型方法，特别是复杂表面形貌的复型。

背景技术

研究发现，一些复杂表面形貌具有特殊的性能及应用，如天然生物表面，但制备困难。为了制造出具备类似特性的产品，人们逐渐开始模仿特殊表面的结构特征，经过一些处理以期达到具备相似性能的目的。但是，许多方法操作复杂，耗时费力，工作量大且效率不高，效果不佳，无法在短时间内进行大规模的制备想要的产品。如模仿一些植物表面的显微结构，直接通过人工仿造的话，不但难度很高，而且很难把握制造出来产品的尺寸精度。近年来，一些文献和专利提到了植物表面复型等方法来模仿植物表面的显微结构。如，专利CN200420029500.X公开了一种利用醋酸纤维素和丙酮来制造植物表面复型膜载片的方法。该方法仅是观察、探索植物表面的结构的一种方法，不能大规模、高精度的模仿制备出结构相似的人工表面。并且该方法仅适用于一些表面结构比较简单的植物，对于一些表面结构比较复杂的植物，该方法不能精确的模仿出它的表面形貌；专利CN200910117691.2公开了一种利用软印章技术，在AC纸上复制生物原型表面织构，然后在AC纸上蒸镀金膜增加导电性。该方法也是只适用于一些表面结构比较简单的结构的复制，并不能复制一些过于复杂的表面结构。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明涉及一种全新的复杂表面的软复型方法，目的在于克服目前不能大规模仿制一些结构和性能比较复杂的表面的现状，提供了一种大规模、高效率的仿制复杂结构的方法，有利于对一些复杂的微观结构的研究和仿制。本发明受到黑麦草叶子不沾水的启发，深入研究其结构，仿制该结构对其表面进行疏水处理。在经过疏水处理所得表面具有和黑麦草表面类似的功能。由于黑麦草叶子表面的尖齿是弯曲结构，普通方法无法精确仿制该结构，通过本发明，可以快速精确的仿制出这种尖齿结构。

本发明提供的一种复杂表面的软复型方法，包括如下步骤：

第一步，PDMS混合物的准备：

将纯度为99％以上的聚二甲基硅氧烷(PDMS)和纯度为99％以上的有机硅弹性体固化剂(固化剂为液态固化剂)以质量比为8∶1～10∶1的比例均匀混合，得到粘稠的液体混合物，然后将得到的液体混合物放入真空箱内，抽真空，使真空度达到-0.09MPa～-0.1MPa，除去液体混合物中的气泡，得到粘稠的液态PDMS混合物。

第二步，PDMS模板的制备：将目标样品用去离子水冲洗干净，然后将洁净目标样品(包括黑麦草表面的弯曲尖齿、表面具有微米级别的条纹锯齿结构或者微米级别的三角锥等微观表面形貌的钢片、表面具有微观条纹结构或者微观柱状结构的硅片、贝壳的条纹结构表面，荷叶或玫瑰花片的表面等表面有微观结构的样品)平放在干净平滑的载玻片表面，然后在目标样品表面倾倒一薄层(厚度为5mm～15mm)经过步骤一真空处理的液态PDMS混合物。然后将表面平铺有液态PDMS混合物的载玻片放入到热板上，加热至50℃～70℃，保温2～5h后，冷却至室温(20～25℃)，目标样品表面的液态PDMS混合物凝固成为PDMS薄层，将PDMS薄层与目标样品从载玻片上取下来，并将PDMS薄层与目标样品之间剥离，剥离下的PDMS薄层即为PDMS模板，与目标样品接触一侧的PDMS薄层具有目标样品原始表面结构的镜像结构。

第三步，获取目标表面：另取一干净平滑的载玻片，在载玻片表面平铺一层有机材料，平铺的厚度为5mm～20mm(该有机材料包括纯度为90％以上的PVDF、纯度为90％以上的PMMA、纯度为90％以上的PVC或纯度为90％以上的PP等)，然后将平铺有机材料的载玻片放至热板上加热，加热温度为所使用有机材料的熔点温度，(一般为50～300℃)使有机材料完全熔化。待有机材料完全熔化后，将PDMS模板具有镜像结构的一侧朝向有机材料方向覆盖至有机材料表面，保持2×10⁶Pa～5×10⁵Pa的压力，持续10～30s，冷却至室温(20～25℃)，有机材料充分凝固形成有机薄膜，将有机薄膜与PDMS模板从载玻片上取下来，并将有机薄膜与PDMS模板小心分离，分离得到的有机薄膜与接触的PDMS模板一侧具有镜像结构，进而有机薄膜表面具有与目标样品原始表面结构非常接近的微观结构。

本发明的优点在于：

1、本发明提供的复杂表面的软复型方法，仿制精度比较高，可以仿制一些比较复杂的表面结构。比如，具有弯曲棘齿结构的黑麦草表面结构等；

2、本发明提供的复杂表面的软复型方法，可在多种有机材料上实现；

3、本发明提供的复杂表面的软复型方法，容易实现，成本低；

4、本发明提供的复杂表面的软复型方法，可应用于各种形貌的表面，应用比较广泛；

5、本发明提供的复杂表面的软复型方法，操作简单，周期短，可用于大规模生产。

附图说明

图1为本发明中软复型方法的过程示意图；

图2A为实施例1中黑麦草表面结构的顶视图的低倍下微观结构示意图；

图2B为实施例1中黑麦草表面结构的顶视图的高倍下微观结构示意图；

图2C为实施例1中采用本发明方法制备得到的仿黑麦草表面有机材料表面低倍示意图；

图2D为实施例1中采用本发明方法制备得到的仿黑麦草表面有机材料表面高倍示意图；

图3A为实施例2中条形斜齿结构的主视图的微观结构示意图；

图3B为实施例2中条形斜齿结构的顶视图的微观结构示意图；

图3C为实施例2中人工仿制的锯齿结构的有机材料表面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

本发明提供的复杂表面的软复型方法，如图1所示，通过如下方法制备得到：

第一步，PDMS混合物的准备：

将纯度为99％以上的聚二甲基硅氧烷(PDMS)和纯度为99％以上的有机硅弹性体固化剂(固化剂为液态固化剂)以质量比为8∶1-10∶1的比例均匀混合，得到粘稠的液体混合物，然后将得到的液体混合物放入真空箱内，抽真空，使真空度达到-0.09MPa～-0.1MPa，除去液体混合物中的气泡，得到粘稠的液态PDMS混合物。

第二步，PDMS模板的制备：将目标样品用去离子水冲洗干净，然后将洁净目标样品平放在干净平滑的载玻片表面，然后在目标样品表面倾倒一薄层(厚度为5mm-15mm)经过步骤一真空处理的PDMS液态混合物。然后将表面平铺有PDMS液态混合物的载玻片放入到热板上，加热至50℃～70℃，保温2～5h后，冷却至室温(20～25℃)，目标样品表面的PDMS液态混合物凝固成为PDMS薄层，将PDMS薄层与目标样品从载玻片上取下来，并将PDMS薄层与目标样品之间剥离，剥离下的PDMS薄层即为PDMS模板，与目标样品接触一侧的PDMS薄层具有目标样品原始表面结构的镜像结构。

第三步，获取目标表面：另取一干净平滑的载玻片，在载玻片表面平铺一层有机材料，平铺的厚度为5mm～20mm(该有机材料包括纯度为90％以上的PVDF、纯度为90％以上的PMMA、纯度为90％以上的PVC或纯度为90％以上的PP等)，然后将平铺有机材料的载玻片放至热板上加热，加热温度为所使用有机材料的熔点温度，(一般为50～300℃)，使有机材料完全熔化。待有机材料完全熔化后，将PDMS模板具有镜像结构的一侧朝向有机材料方向覆盖至有机材料表面，保持2×10⁶Pa～5×10⁵Pa的压力，持续10～30s，冷却至室温(20～25℃)，有机材料充分凝固形成有机薄膜，将有机薄膜与PDMS模板从载玻片上取下来，并将有机薄膜与PDMS模板小心分离，分离得到的有机薄膜与接触的PDMS模板一侧具有镜像结构，进而有机薄膜表面具有与目标样品原始表面结构非常接近的微观结构。

利用本发明提出的一种复杂表面的软复型方法制备得到的软复型复杂结构表面具有和原始目标样品原表面极其类似的结构，如图2所示，图2A和图2B为黑麦草原始表面的弯曲尖齿结构，图2C和图2D为人工制备的有机材料表面，利用该方法可以较高精度的复制出尖齿的弯曲度；如图3所示，图3A、图3B为表面为条纹锯齿结构的钢片表面的侧视图和顶视图，图3C为人工制备的有机材料表面顶视图，利用该方法可以有效的复制出锯齿条纹的倾斜角度。

通过上述方法制的的有机材料表面，具有和原始表面极其类似的结构。然后经过不同的处理方法，可以达到我们想要的一些具备特殊性能的结构。下面通过实施例来具体对所述的复杂表面的制备方法进行说明：

实施例1：

本实施例提供一种复杂表面的软复型方法，其中目标样品黑麦草表面，其表面微结构为弯曲尖齿结构，具体的软复型方法包括以下几个步骤：

第一步，PDMS混合物的准备：

将纯度为99％的聚二甲基硅氧烷(PDMS)和纯度为99％的有机硅弹性体固化剂(固化剂为液态固化剂)以质量比为8∶1的比例均匀混合，得到粘稠的液体混合物，然后将得到的液体混合物放入真空箱内，抽真空，使真空度达到-0.09MPa，除去液体混合物中的气泡，得到粘稠的液态PDMS混合物。

第二步，PDMS模板的制备：将用作样品的黑麦草叶子制备成宽为0.5cm，长为2cm的长方形，黑麦草表面结构微观形貌如图2A和图2B所示，叶子表面为非对称弯曲尖齿，将目标样品用去离子水冲洗干净，然后将洁净目标样品平放在干净平滑的载玻片表面，然后在目标样品表面倾倒一薄层(厚度为5mm)经过步骤一真空处理的PDMS液态混合物。然后将表面平铺有PDMS液态混合物的载玻片放入到热板上，加热至50℃℃，保温2h后，冷却至室温(20℃)，目标样品表面的PDMS液态混合物凝固成为PDMS薄层，将PDMS薄层与目标样品从载玻片上取下来，并将PDMS薄层与目标样品之间剥离，剥离下的PDMS薄层即为PDMS模板，与目标样品接触一侧的PDMS薄层具有目标样品原始表面结构的镜像结构。

第三步，获取目标表面：另取一干净平滑的载玻片，在载玻片表面平铺一层有机材料，平铺的厚度为5mm(该有机材料包括纯度为90％的PVDF)，然后将平铺有机材料的载玻片放至热板上加热，加热温度为所使用有机材料的熔点温度，使有机材料完全熔化。待有机材料完全熔化后，将PDMS模板具有镜像结构的一侧朝向有机材料方向覆盖至有机材料表面，保持2×10⁶Pa的压力，持续10s，冷却至室温(20℃)，有机材料充分凝固形成有机薄膜，将有机薄膜与PDMS模板从载玻片上取下来，并将有机薄膜与PDMS模板小心分离，分离得到的有机薄膜与接触的PDMS模板一侧具有镜像结构，进而有机薄膜表面具有与目标样品原始表面结构非常接近的微观结构，其形貌如图2C和2D所示，其形貌与图2A和图2B对比，采用本发明方法制备的黑麦草表面有机材料表面与原始目标样品的黑麦草表面的形貌十分接近。

实施例2：

本实施例提供的复杂表面的软复型方法，目标样品表面为钢片，通过如下方法制备得到：

第一步，PDMS混合物的准备：

将纯度为99％以上的聚二甲基硅氧烷PDMS和纯度为99％以上的有机硅弹性体固化剂(固化剂为液态固化剂)以质量比为10∶1的比例均匀混合，得到粘稠的液体混合物，然后将得到的液体混合物放入真空箱内，抽真空，使真空度达到-0.1MPa，除去液体混合物中的气泡，得到粘稠的液态PDMS混合物。

第二步，PDMS模板的制备：将目标样品用去离子水冲洗干净，然后将洁净目标样品平放在干净平滑的载玻片表面，然后在目标样品表面倾倒一薄层(厚度为15mm)经过步骤一真空处理的PDMS液态混合物。然后将表面平铺有PDMS液态混合物的载玻片放入到热板上，加热至70℃，保温5h后，冷却至室温(25℃)，目标样品表面的PDMS液态混合物凝固成为PDMS薄层，将PDMS薄层与目标样品从载玻片上取下来，并将PDMS薄层与目标样品之间剥离，剥离下的PDMS薄层即为PDMS模板，与目标样品接触一侧的PDMS薄层具有目标样品原始表面结构的镜像结构。

第三步，获取目标表面：另取一干净平滑的载玻片，在载玻片表面平铺一层有机材料，平铺的厚度为20mm(该有机材料为纯度为90％以上的PVDF)，然后将平铺有机材料的载玻片放至热板上加热，加热温度为所使用有机材料的熔点温度，使有机材料完全熔化。待有机材料完全熔化后，将PDMS模板具有镜像结构的一侧朝向有机材料方向覆盖至有机材料表面，保持5×10⁵Pa的压力，持续30s，冷却至室温(25℃)，有机材料充分凝固形成有机薄膜，将有机薄膜与PDMS模板从载玻片上取下来，并将有机薄膜与PDMS模板小心分离，分离得到的有机薄膜与接触的PDMS模板一侧具有镜像结构，进而有机薄膜表面具有与目标样品原始表面结构非常接近的微观结构。原始目标样品的微观结构的低倍和高倍下形貌如图3A和图3B所示，采用本发明的方法制备得到的人工仿制的锯齿结构的有机材料表面形貌如图3C所示，从图3A、图3B和图3C的对比可以看出，采用本发明方法制备得到的人工仿制的有机材料表面结构与原始钢片的锯齿结构十分接近，说明采用本发明方法可以很好的仿制钢片的原始形貌。

实施例3：

采用PVDF作为目标材料，原表面硅片，表面微米结构为圆柱，制备步骤如下：

本实施例提供的复杂表面的软复型方法，目标样品为硅片，表面微米结构为圆柱形结构，通过如下方法制备得到：

第一步，PDMS混合物的准备：

将纯度为99％以上的聚二甲基硅氧烷(PDMS)和纯度为99％以上的有机硅弹性体固化剂(固化剂为液态固化剂)以质量比为9∶1的比例均匀混合，得到粘稠的液体混合物，然后将得到的液体混合物放入真空箱内，抽真空，使真空度达到-0.095MPa，除去液体混合物中的气泡，得到粘稠的液态PDMS混合物。

第二步，PDMS模板的制备：将目标样品用去离子水冲洗干净，然后将洁净目标样品平放在干净平滑的载玻片表面，然后在目标样品表面倾倒一薄层(厚度为10mm)经过步骤一真空处理的PDMS液态混合物。然后将表面平铺有PDMS液态混合物的载玻片放入到热板上，加热至60℃，保温3h后，冷却至室温(22℃)，目标样品表面的PDMS液态混合物凝固成为PDMS薄层，将PDMS薄层与目标样品从载玻片上取下来，并将PDMS薄层与目标样品之间剥离，剥离下的PDMS薄层即为PDMS模板，与目标样品接触一侧的PDMS薄层具有目标样品原始表面结构的镜像结构。

第三步，获取目标表面：另取一干净平滑的载玻片，在载玻片表面平铺一层有机材料，平铺的厚度为10mm(该有机材料为纯度为90％以上的PVC)，然后将平铺有机材料的载玻片放至热板上加热，加热温度为所使用有机材料的熔点温度，(一般为200℃)，使有机材料完全熔化。待有机材料完全熔化后，将PDMS模板具有镜像结构的一侧朝向有机材料方向覆盖至有机材料表面，保持1×10⁵Pa的压力，持续20s，冷却至室温(22℃)，有机材料充分凝固形成有机薄膜，将有机薄膜与PDMS模板从载玻片上取下来，并将有机薄膜与PDMS模板小心分离，分离得到的有机薄膜与接触的PDMS模板一侧具有镜像结构，进而有机薄膜表面具有与目标样品原始表面结构非常接近的微观结构。

实施例4：

本实施例提供的复杂表面的软复型方法，目标样品为钢片，其表面微米结构为三角锥形，通过如下方法制备得到：

第一步，PDMS混合物的准备：

将纯度为99％以上的聚二甲基硅氧烷(PDMS)和纯度为99％以上的有机硅弹性体固化剂(固化剂为液态固化剂)以质量比为9∶1的比例均匀混合，得到粘稠的液体混合物，然后将得到的液体混合物放入真空箱内，抽真空，使真空度达到-0.09MPa，除去液体混合物中的气泡，得到粘稠的液态PDMS混合物。

第二步，PDMS模板的制备：将目标样品用去离子水冲洗干净，然后将洁净目标样品平放在干净平滑的载玻片表面，然后在目标样品表面倾倒一薄层(厚度为12mm)经过步骤一真空处理的PDMS液态混合物。然后将表面平铺有PDMS液态混合物的载玻片放入到热板上，加热至65℃，保温4h后，冷却至室温(23℃)，目标样品表面的PDMS液态混合物凝固成为PDMS薄层，将PDMS薄层与目标样品从载玻片上取下来，并将PDMS薄层与目标样品之间剥离，剥离下的PDMS薄层即为PDMS模板，与目标样品接触一侧的PDMS薄层具有目标样品原始表面结构的镜像结构。

第三步，获取目标表面：另取一干净平滑的载玻片，在载玻片表面平铺一层有机材料，平铺的厚度为15mm(纯度为90％以上的PP等)，然后将平铺有机材料的载玻片放至热板上加热，加热温度为所使用有机材料的熔点温度，(一般为100℃)，使有机材料完全熔化。待有机材料完全熔化后，将PDMS模板具有镜像结构的一侧朝向有机材料方向覆盖至有机材料表面，保持3×10⁵Pa的压力，持续15s，冷却至室温(21℃)，有机材料充分凝固形成有机薄膜，将有机薄膜与PDMS模板从载玻片上取下来，并将有机薄膜与PDMS模板小心分离，分离得到的有机薄膜与接触的PDMS模板一侧具有镜像结构，进而有机薄膜表面具有与目标样品原始表面结构非常接近的微观结构。

实施例5：

本实施例提供的复杂表面的软复型方法，目标样品为贝壳的条纹结构表面，通过如下方法制备得到：

第一步，PDMS混合物的准备：

将纯度为99％以上的聚二甲基硅氧烷(PDMS)和纯度为99％以上的有机硅弹性体固化剂(固化剂为液态固化剂)以质量比为9∶1的比例均匀混合，得到粘稠的液体混合物，然后将得到的液体混合物放入真空箱内，抽真空，使真空度达到-0.1MPa，除去液体混合物中的气泡，得到粘稠的液态PDMS混合物。

第二步，PDMS模板的制备：将目标样品用去离子水冲洗干净，然后将洁净目标样品平放在干净平滑的载玻片表面，然后在目标样品表面倾倒一薄层(厚度为6mm)经过步骤一真空处理的PDMS液态混合物。然后将表面平铺有PDMS液态混合物的载玻片放入到热板上，加热至60℃，保温3h后，冷却至室温(25℃)，目标样品表面的PDMS液态混合物凝固成为PDMS薄层，将PDMS薄层与目标样品从载玻片上取下来，并将PDMS薄层与目标样品之间剥离，剥离下的PDMS薄层即为PDMS模板，与目标样品接触一侧的PDMS薄层具有目标样品原始表面结构的镜像结构。

第三步，获取目标表面：另取一干净平滑的载玻片，在载玻片表面平铺一层有机材料，平铺的厚度为13mm(该有机材料包括纯度为90％以上的PVDF)，然后将平铺有机材料的载玻片放至热板上加热，加热温度为所使用有机材料的熔点温度，使有机材料完全熔化。待有机材料完全熔化后，将PDMS模板具有镜像结构的一侧朝向有机材料方向覆盖至有机材料表面，保持2×10⁶Pa的压力，持续15s，冷却至室温(20℃)，有机材料充分凝固形成有机薄膜，将有机薄膜与PDMS模板从载玻片上取下来，并将有机薄膜与PDMS模板小心分离，分离得到的有机薄膜与接触的PDMS模板一侧具有镜像结构，进而有机薄膜表面具有与目标样品原始表面结构非常接近的微观结构。

实施例6：

本实施例提供的复杂表面的软复型方法，目标样品为荷叶，表面微米结构为乳突结构，通过如下方法制备得到：

第一步，PDMS混合物的准备：

将纯度为99％以上的聚二甲基硅氧烷(PDMS)和纯度为99％以上的有机硅弹性体固化剂(固化剂为液态固化剂)以质量比为10∶1的比例均匀混合，得到粘稠的液体混合物，然后将得到的液体混合物放入真空箱内，抽真空，使真空度达到-0.09MPa，除去液体混合物中的气泡，得到粘稠的液态PDMS混合物。

第二步，PDMS模板的制备：将目标样品用去离子水冲洗干净，然后将洁净目标样品平放在干净平滑的载玻片表面，然后在目标样品表面倾倒一薄层(厚度为8mm)经过步骤一真空处理的PDMS液态混合物。然后将表面平铺有PDMS液态混合物的载玻片放入到热板上，加热至55℃，保温4h后，冷却至室温(20℃)，目标样品表面的PDMS液态混合物凝固成为PDMS薄层，将PDMS薄层与目标样品从载玻片上取下来，并将PDMS薄层与目标样品之间剥离，剥离下的PDMS薄层即为PDMS模板，与目标样品接触一侧的PDMS薄层具有目标样品原始表面结构的镜像结构。

第三步，获取目标表面：另取一干净平滑的载玻片，在载玻片表面平铺一层有机材料，平铺的厚度为18mm(该有机材料为纯度为90％以上的PMMA等)，然后将平铺有机材料的载玻片放至热板上加热，加热温度为所使用有机材料的熔点温度，使有机材料完全熔化。待有机材料完全熔化后，将PDMS模板具有镜像结构的一侧朝向有机材料方向覆盖至有机材料表面，保持8×10⁶Pa的压力，持续25s，冷却至室温(20℃)，有机材料充分凝固形成有机薄膜，将有机薄膜与PDMS模板从载玻片上取下来，并将有机薄膜与PDMS模板小心分离，分离得到的有机薄膜与接触的PDMS模板一侧具有镜像结构，进而有机薄膜表面具有与目标样品原始表面结构非常接近的微观结构。

Claims

1.一种复杂表面的软复型方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

第一步，PDMS混合物的准备：

将聚二甲基硅氧烷PDMS和有机硅弹性体固化剂以质量比为8∶1-10∶1的比例均匀混合，得到液体混合物，然后将液体混合物放入真空箱内，抽真空，使真空度达到-0.09MPa～-0.1MPa，除去液体混合物中的气泡，得到液态PDMS混合物；

第二步，PDMS模板的制备：将目标样品用去离子水冲洗干净，然后将洁净目标样品平放在干净平滑的载玻片表面，然后在目标样品表面倾倒一层液态PDMS混合物，然后将表面平铺有PDMS液态混合物的载玻片放入到热板上，加热至50℃～70℃，保温2～5h后，冷却至室温，目标样品表面的液态PDMS混合物凝固成为PDMS薄层，将PDMS薄层与目标样品从载玻片上取下来，并将PDMS薄层与目标样品之间剥离，剥离下的PDMS薄层为PDMS模板，与目标样品接触一侧的PDMS薄层具有目标样品原始表面结构的镜像结构；

第三步，获取目标表面：另取一干净平滑的载玻片，在载玻片表面平铺一层有机材料，，然后将平铺有机材料的载玻片放至热板上加热，加热温度为所使用有机材料的熔点温度，使有机材料完全熔化，待有机材料完全熔化后，将PDMS模板具有镜像结构的一侧朝向有机材料方向覆盖至有机材料表面，保持2×10⁶Pa～5×10⁵Pa的压力，持续10～30s，冷却至室温，有机材料充分凝固形成有机薄膜，将有机薄膜与PDMS模板从载玻片上取下来，并将有机薄膜与PDMS模板分离，分离得到的有机薄膜与接触的PDMS模板一侧具有镜像结构，进而有机薄膜表面具有与目标样品原始表面结构接近的微观结构。

2.根据权利要求1所述的一种复杂表面的软复型方法，其特征在于：第二步所述的目标样品包括黑麦草表面的弯曲尖齿、表面具有微米级别的条纹锯齿结构或者微米级别的微观表面形貌的钢片、表面具有微观条纹结构或者微观柱状结构的硅片、贝壳的条纹结构表面、荷叶或玫瑰花片。

3.根据权利要求1所述的一种复杂表面的软复型方法，其特征在于：第二步中目标样品表面倾倒的液态PDMS混合物的厚度为5mm～15mm。

4.根据权利要求1所述的一种复杂表面的软复型方法，其特征在于：第三步中载玻片上平铺的有机材料包括纯度为90％以上的PVDF、纯度为90％以上的PMMA、纯度为90％以上的PVC或纯度为90％以上的PP。

5.根据权利要求1所述的一种复杂表面的软复型方法，其特征在于：第三步中载玻片上平铺的有机材料厚度为5mm～20mm。