CN103963144B - 用于生产雾化喷嘴的模具，用于生产雾化喷嘴的模具组、阴模和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产雾化喷嘴的模具，其中管嘴芯模部件至少在介于管嘴与流动室之间的过渡区域中限定管嘴的内壁，并且具有一体式设计，其中流动室芯模部件在从流动室到管嘴的过渡区域中具有基本上平滑的表面和连续的轮廓，并且其中在介于流动室与管嘴之间的过渡部处，管嘴芯模部件抵靠流动室芯模部件而放置。

Description

用于生产雾化喷嘴的模具，用于生产雾化喷嘴的模具组、阴模 和方法

技术领域

本发明涉及一种用于生产雾化喷嘴的模具，雾化喷嘴具有至少一个流动室和至少一个管嘴，管嘴邻接流动室并且具有比流动室更窄的截面，用于出现待雾化的液体，其中模具具有多个部件并且具有腔体，腔体以阴性/凹入形式对应于雾化喷嘴的外侧尺寸和内侧尺寸并且被填充液体或触变性生产材料，然后使触变性生产材料凝固，其中模具具有用于限定流动室的内壁的至少一个流动室芯模部件和用于限定管嘴的内壁的至少一个管嘴芯模部件。

背景技术

从德国专利DE 101 27 597 C1已知用于生产雾化喷嘴的所讨论类型的模具。在此处所描述的模具的情况下，模分离平面或模分型面（mould parting plane）从关键区域转移出来，关键区域具有对于雾化喷嘴内的流动分布而言关键的角和边缘。因此，模具被构造成使得在管嘴芯模部件与流动室芯模部件之间的分离点并不位于介于管嘴与流动室之间的过渡部处，但流动室芯模部件帮助限定管嘴的内壁区段，并且介于流动室芯模部件与管嘴芯模部件之间的分离平面仅位于管嘴的非关键区域中。

发明内容

本发明计划改进用于生产雾化喷嘴的模具。

根据本发明，为此目的提供了一种用于生产雾化喷嘴的模具。所述模具具有各种改进形式。

在根据本发明用于生产雾化喷嘴的模具中，设想到：管嘴芯模部件至少在介于管嘴与流动室之间的过渡区域中限定管嘴的内壁，并且具有一体式设计，流动室芯模部件在从流动室到管嘴的过渡区域中具有基本上平滑的表面和连续的轮廓；并且在介于流动室与管嘴之间的过渡部处，管嘴芯模部件抵靠流动室放置。此处，基本上平滑表示流动室芯模部件在从流动室到管嘴的过渡区域中并无任何边缘或凹槽。此处，连续轮廓表示当在截面中观察时流动室芯模部件在从流动室到管嘴的过渡区域中具有无偏移、边缘或凹槽的轮廓。利用在从流动室到管嘴的过渡区域中的流动室芯模部件的表面的这种设计，管嘴芯模部件可安装于流动室芯模部件的表面上的各个位置。由此可修改在管嘴与流动室之间的边缘或过渡部相对于流动室芯模部件表面的位置。这使得能将不同管嘴芯模部件结合相同流动室芯模部件使用。已知抵靠流动室芯模部件的表面而放置的管嘴芯模部件的端部的适当配置，在此处能在雾化喷嘴的内壁处实现在流动室与管嘴之间的过渡的高精度配置。更具体而言，管嘴芯模部件可抵靠流动室芯模部件放置使得能实现在流动室与雾化喷嘴的管嘴之间的内壁处限定半径的边缘。根据本发明的模具的这种配置的相当明显的优点在于相同大小的流动室芯模部件可用于生产不同的喷嘴，即利用不同的管嘴芯模部件。流动室芯模部件通常由聚苯乙烯生产，并且需要很昂贵的工具来生产用作“消失模具”的流动室芯模部件。根据本发明，流动室芯模部件现可用于不同大小的雾化喷嘴。总之，这使得用于雾化喷嘴的模具的生产和因此雾化喷嘴本身的生产显著地更加廉价。根据本发明的模具具体地用于生产陶瓷喷嘴，陶瓷化合物呈触变化合物的形式，被引入到模具内并且然后使之凝固。根据本发明的模具配置在雾化喷嘴的生产中已得到很好的结果，特别是对于由陶瓷材料制成的那些雾化喷嘴而言，并且具体地，能显著地最小化对凝固的雾化喷嘴坯料的修整工作费用。

作为本发明的发展，管嘴芯模部件限定从介于管嘴与流动室之间的过渡区域到出口边缘的所述管嘴的内壁。

这使得能很精确地规定管嘴内壁。

作为本发明的发展，管嘴芯模部件在其抵靠流动室芯模部件放置的端部处具有向环绕边缘呈锥形或尖锐地呈锥形的环绕突出部。

这样的突出部由环绕边缘抵靠流动室芯模部件而放置。尽管在流动室与管嘴之间的过渡区域中流动室芯模部件的基本上平滑的表面，这使得能实现管嘴芯模部件与流动室芯模部件之间贴合和限定的接触。因此，当模具被填充液体或触变性生产材料时，在流动室与管嘴之间的过渡可精确地并且以限定的方式形成。锥形突出部在朝向尖锐环绕边缘伸展并且形成突出部的表面之间具有小于90°的角度。由此能确保在环绕边缘与流动室芯模部件之间可靠的接触。

作为本发明的发展，环绕边缘由管嘴芯模部件的外表面与承载表面之间的相交处形成，其中外表面至少在从流动室到管嘴的过渡区域中限定管嘴的内壁，并且其中承载表面在介于流动室与管嘴之间的过渡区域中被形成为基本上与流动室芯模部件的表面平行。

将承载表面平行于流动室芯模部件的外表面布置得到良好的结果，特别是在若管嘴芯模部件在预负荷下抵靠流动室芯模部件放置的情况下，因此允许承载表面（其然后必须相应地定尺寸）与流动室芯模部件进行全表面接触。

作为本发明的发展，环绕边缘由管嘴芯模部件的外表面与承载表面的相交处形成，其中外表面至少在从流动室到管嘴的过渡区域中限定管嘴的内壁，并且其中承载表面在介于流动室与管嘴之间的过渡区域中被布置成比流动室芯模部件的外表面略微更陡的角，结果导致在管嘴芯模部件与流动室芯模部件之间形成空隙，其中管嘴芯模部件抵靠流动室芯模部件无预负荷地放置，并且空隙从环绕边缘沿着承载表面增加。

换言之，管嘴芯模部件具有底切，结果导致承载表面以全表面接触和因此以密封作用搁置于流动室芯模部件上，即使若在管嘴芯模部件或流动室芯模部件中存在制造公差。根据本发明的设计具有以下效果：在不施加预负荷的情况下，仅管嘴芯模部件的环绕边缘抵靠在流动室芯模部件上而搁靠。如果然后施加预负荷，能确保管嘴芯模部件沿着环绕边缘以可靠的密封作用搁置于流动室芯模部件上。由此能确保在向模具填充了用于雾化喷嘴的液体或触变性生产材料之后，以精确限定的方式形成了对于流动分布而言较为重要的在流动室与管嘴之间的过渡。

作为本发明的发展，管嘴芯模部件在其抵靠流动室芯模部件的端部处具有环绕鼻部，环绕鼻部在流动室芯模部件的方向上延伸并且当管嘴芯模部件抵靠流动室芯模部件放置时其被压入到流动室芯模部件内。

利用在流动室芯模部件的方向上延伸的环绕鼻部，能确保当管嘴芯模部件抵靠流动室芯模部件放置时，环绕鼻部被压入到流动室芯模部件内。这导致在管嘴芯模部件与流动室芯模部件之间的密封过渡。由于流动室芯模部件通常由泡沫材料，例如聚苯乙烯或刚性泡沫组成，能确保环绕鼻部压入。例如使用加强环，能由比管嘴芯模部件的其余部分略微更硬的材料构成所述环绕鼻部的区域。这也在将管嘴芯模部件抵靠流动室芯模部件放置时有助于将所述环绕鼻部可靠地压入到流动室芯模部件内。

作为本发明的发展，流动室芯模部件在从流动室到管嘴的过渡区域中具有圆锥形或截头圆锥形设计。

流动室芯模部件的这种圆锥或截头圆锥形设计使得能将不同直径的管嘴芯模部件以可靠的密封作用抵靠流动室芯模部件而放置。由于流动室芯模部件的锥角在特定区域是恒定的，在每种情况下可使用相同的承载表面几何形状，即使是用于不同直径的管嘴芯模部件，并且能例如选择用来将管嘴芯模部件以预负荷抵靠流动室芯模部件的恒定预负荷，即使用于不同大小的管嘴芯模部件。

作为本发明的发展，管嘴芯模部件在其抵靠流动室芯模部件放置的端部处具有截头圆锥形承载表面。

这样的截头圆锥形承载表面可以以密封的方式抵靠流动室芯模部件的截头圆锥形表面而放置。管嘴芯模部件的截头圆锥形承载表面可具有与流动室芯模部件相同或略微更陡的锥角，因此允许管嘴芯模部件以可靠的密封作用抵靠流动室芯模部件而放置，如果适当地施加特定预负荷。

作为本发明的发展，管嘴芯模部件至少在介于流动室与管嘴之间的过渡区域中由比流动室芯模部件更硬的材料构成。

由此能在施加预负荷时确保管嘴芯模部件以特定量压入到流动室芯模部件内并且因此，不仅可在介于流动室与管嘴之间的过渡处实现可靠的密封而且也产生精确地限定的雾化喷嘴的边缘。

作为本发明的发展，流动室芯模部件和管嘴芯模部件具备至少一个突出部和特别地以相互匹配的齿与突出部匹配的至少一个凹部，其中当管嘴芯模部件抵靠流动室芯模部件放置时突出部和凹部彼此接合。

以此方式，能确保管嘴芯模部件与流动室芯模部件之间精确限定的对准。例如，突出部和凹部可被设计为圆柱形或略微圆锥形的桩和匹配的凹部。桩然后可例如被螺钉穿过，螺钉延伸穿过管嘴芯模部件并且锚固于流动室芯模部件内以便在管嘴芯模部件与流动室芯模部件之间施加特定预负荷。

作为本发明的发展，流动室芯模部件和管嘴芯模部件具备匹配闩锁装置，其中当管嘴芯模部件抵靠流动室芯模部件而放置时闩锁装置彼此接合。

利用这样的闩锁装置，例如卡扣/卡口连接方式的弹簧闩锁钩或突出部和凹部，能确保管嘴芯模部件可靠地锚固在流动室芯模部件上并且同时施加限定的预负荷。

根据本发明，还提供一种具有根据本发明的模具和另一管嘴芯模部件的模具组，模具具有流动室芯模部件和第一管嘴芯模部件，另一管嘴芯模部件至少在其抵靠流动室芯模部件的端部的区域中具有不同于第一管嘴芯模部件的直径。

利用这样的模具组，能在使用相同的流动室芯模部件的同时生产不同的雾化喷嘴，雾化喷嘴于是在管嘴的内径方面不同。由于用于生产这样的不同的雾化喷嘴的流动室芯模部件是相同的，能够显著地降低雾化喷嘴的生产成本。

根据本发明，还提供一种用来生产根据本发明的流动室芯模部件和/或管嘴芯模部件的阴模。

用来生产流动室芯模部件和/或管嘴芯模部件的阴模生产起来很复杂并且因此较为昂贵。根据本发明，实际上，相同的流动室芯模部件可用于生产不同的雾化喷嘴，由此显著地降低了生产所需的阴模的工具成本。

根据本发明，还提供一种利用根据本发明的模具来生产雾化喷嘴的方法，其中，当管嘴芯模部件抵靠流动室芯模部件放置时在管嘴芯模部件与流动室芯模部件之间施加预负荷并且在向模具填充液体或触变性生产材料期间维持该预负荷。

施加预负荷为在生产雾化喷嘴期间允许管嘴芯模部件与流动室芯模部件之间可靠密封和由此允许在流动室与喷嘴之间过渡的精确成形的简单方式。

作为本发明的发展，设想到当管嘴芯模部件抵靠流动室芯模部件而放置时在流动室与管嘴之间的过渡部处，将管嘴芯模部件上的环绕边缘略微压入到流动室的芯模部件的材料内，其中环绕边缘由管嘴芯模部件的外表面与管嘴芯模部件的承载表面的相交处形成。

略微压入环绕边缘确保了可靠密封并且能抵消管嘴芯模部件和流动室芯模部件的制造公差。由于压入管嘴芯模部件而损坏流动室芯模部件在这里是没有问题的，因为流动室芯模部件在任何情况下被认为是消失模具并且在雾化喷嘴的生产材料凝固后破坏掉，例如通过烧尽。

附图说明

结合附图，从所附权利要求和从下文对本发明的优选实施例的详细描述，本发明的另外的特点和优点将显然。附图中示出的个别特点和各个实施例的个别特点在这里以任何所希望的方式彼此组合，而不超越本发明的范围。在附图中：

图1示出了用于生产雾化喷嘴的根据本发明的模具的局部截面图，

图2示出了图1中的细节B的放大图，

图3示出了图1中的模具的流动室芯模部件和管嘴芯模部件的侧视图，

图4示出了图3中的流动室芯模和管嘴芯模部件的局部截面正视图，

图5示出了具有流动室芯模部件和管嘴芯模部件的雾化喷嘴的侧视图，

图6示出了图5中的布置的正视图，

图7示出了图6中的截平面C-C的视图，

图8示出了对应于图5的布置，

图9示出了对应于图6的布置，

图10示出了图9中的截平面D-D的视图，其中为了清楚起见，以此截面图描绘了两个不同的管嘴芯模部件，

图11示出了根据本发明的另一实施例具有流动室芯模部件和管嘴芯模部件的雾化喷嘴，

图12示出了图11中的布置的正视图，

图13示出了图12中的截平面E-E的视图，

图14示出了根据本发明的另一实施例的流动室芯模部件和管嘴芯模部件在组装状态的局部侧视图，以及

图15以部分截面状态示出了图14中的细节XV的放大图。

具体实施方式

在图1中的视图示出了用于生产雾化喷嘴12的根据本发明的模具10。使用模具10生产的雾化喷嘴12、14的外形在图7和图13中的截面图最易于看到。图7以截面图示出了雾化喷嘴12，而图13以截面图示出了雾化喷嘴14。雾化喷嘴12也可以在图5和图6的视图中部分地看到，并且雾化喷嘴14可在图11和图12中部分地看到。雾化喷嘴12、14各自具有入口区域16和流动室区域18以及管嘴20或22。由相应内壁，即在入口区域16内的入口24、在流动区域18内的流动室26和在管嘴区域20内的管嘴28或30的配置决定了雾化喷嘴12、14的特征。此处，入口的和流动室的内壁由流动室芯模部件32的外壁限定。管嘴28的内壁由管嘴芯模部件34的外壁限定，并且管嘴30的内壁由管嘴芯模部件36的外壁限定。比较图7和图13将示出雾化喷嘴12、14各自具有相同的入口24和相同的流动室26但分别在它们的管嘴28和30的配置方面不同。更具体而言，雾化喷嘴12的管嘴28具有比雾化喷嘴14的管嘴30更大的内径。

在图1中，以局部截面图示出了模块10内的雾化喷嘴12。模具10具有外模具40，外模具40以阴性形式限定雾化喷嘴12的外侧尺寸。流动室芯模部件32和管嘴芯模部件34插入于外模具40内，流动室芯模部件32和管嘴芯模部件34继而以阴性形式限定雾化喷嘴12的内侧尺寸，参看图7。在外模具40与流动室芯模部件32和管嘴芯模部件34之间的间隙被填充液体或触变性生产材料，例如陶瓷材料，以生产雾化喷嘴。然后使生产材料凝固。在移除了具有多个部件的外模具40之后，例如，然后可移除管嘴芯模部件34。流动室芯模部件32被设计为消失模具并且例如在若焚烧生产材料期间适当地烧尽。

根据本发明的模具10的特征在于流动室芯模部件32在介于流动室与管嘴之间的过渡区域42中具有基本上平滑的表面和连续轮廓。在图示实施例中，流动室芯模部件的表面在过渡区域42中具有圆锥形的设计。管嘴芯模部件34在过渡区域42中抵靠流动室芯模部件32而放置。如从图1可以看出，管嘴芯模部件34抵靠流动室芯模部件32放置从而使得管嘴芯模部件34的环绕边缘以密封方式抵靠流动室芯模部件32的表面而搁置并且由此限定在介于流动室与管嘴之间的过渡42处的边缘。

图2以放大比例示出了图1中的细节B。更具体而言，图2示出了管嘴芯模部件34的环绕边缘44由管嘴芯模部件34的外表面46和管嘴芯模部件的承载表面48的相交处而形成。承载表面48具有环绕设计和截头圆锥形设计。承载表面48在过渡42处被形成为与流动室芯模部件32的截头圆锥形表面平行。因此，承载表面48平放在流动室芯模部件32的表面上并且特别地，在环绕边缘44与流动室芯模部件32的表面之间并无间隙。因此，在模具被填充液体或触变性生产材料时，生产材料不能在管嘴芯模部件34与流动室芯模部件32之间通过。因此，雾化喷嘴12在过渡区域42中具有精确地限定的几何形状和具体地限定的尖锐的环绕边缘。

管嘴芯模部件34可在流动室芯模部件32的方向上预加负荷以便确保承载表面48和边缘44在整个圆周上以密封方式搁靠在流动室芯模部件32上。此处甚至能设置为承载表面48和边缘44以特定量压入到流动室芯模部件32内，但这在图2中并未示出。由此能补偿流动室芯模部件32和管嘴芯模部件34生产中的公差。权宜的是，管嘴芯模部件34由比流动室芯模部件32更硬的材料组成。由于环绕边缘44和承载表面48的压入而对流动室芯模部件32的损坏在这里并不重要，因为流动室芯模部件32在任何情况下被认为是消失模具。

从图2还可以看出，当在周向从承载表面向内观看时，腔体50设置于流动室芯模部件32与管嘴芯模部件34之间，所述腔体由在承载表面48内侧上在管嘴芯模块部分34上径向的底切而形成。这种底切或腔体50确保了管嘴芯模部件34仅由承载表面48搁置于流动室芯模部件32上在其外圆周区域中。因此，能确保管嘴芯模部件34与流动室芯模部件32之间的可靠密封。

图3的视图示出了处于拆卸状态的管嘴芯模部件34和流动室芯模部件32的侧视图。

图4示出了图3中的截平面A-A的视图。管嘴芯模部件34限定了在环绕边缘44与出口边缘52之间的管嘴的内壁，和因此限定了对于雾化喷嘴12内的流动分布较为重要的管嘴的内壁的区域。在图4中设置于承载表面48下方的环绕承载表面48和底切49还可在图4中看到。通过选择比承载表面48更陡的底切49锥角来实现底切49。在管嘴芯模部件34的中心纵向轴线与承载表面48之间的角度因此大于在中心纵向轴线与底切49之间的角度。

管嘴芯模部件34具有旋转对称的设计并且具有同心布置的柱头（stud）54，其具有截头圆锥形设计并且匹配着在流动室芯模部件32中的截头圆锥形凹部56。在管嘴芯模部件34插入于凹部56内时，管嘴芯模部件34和流动室芯模部件32由此相对于彼此自动正确地对准。管嘴芯模部件34的柱头54插入于凹部56中直到环绕边缘44和承载表面48搁置于流动室芯模部件32的圆锥形表面58上。

柱头54具备穿过整个管嘴芯模部件34的中心孔60。螺钉可插入于中心孔60内并且然后穿过中心孔60并且被旋拧到流动室芯模部件32的材料内。以此方式，能设置并且维持在管嘴芯模部件34与流动室芯模部件32之间限定的预负荷。

从图7、图10和图13的比较将看出本发明的特定优点。

图7示出了管嘴芯模部件34，其抵靠流动室芯模部件32而放置，由此限定了带管嘴28的雾化喷组12的内壁。

图13示出了管嘴芯模部件36，其抵靠流动室芯模部件32而放置，由此限定了带管嘴30的雾化喷嘴14的内壁。

在图10中，管嘴芯模部件34和36放置成一个重叠在另一个顶部以便示出两个管嘴芯模部件36和管嘴芯模部件34可以用密封方式抵靠流动室芯模部件32放置并且管嘴芯模部件36在其抵靠流动室芯模部件32放置的端部处具有比管嘴芯模部件34显著更小的直径。此处，流动室芯模部件32的基本上平滑轮廓和连续轮廓外形（所述轮廓可在图1、图4、图7、图10和图14中看出）使得能将不同的管嘴芯模部件34和36中每一个以密封方式抵靠表面58放置。这是因为管嘴芯模部件36（类似于管嘴芯模部件34）在其搁靠在表面58上的端部处设有环绕边缘64和在内侧径向邻接环绕边缘64的承载表面，同样所述承载表面具有截头圆锥形设计。管嘴芯模部件36还具有与管嘴芯模部件34的设计相同设计的中心柱头54，从而允许它以与管嘴芯模部件34相同的方式在流动室芯模部件32上居中。

因此在流动室与管嘴之间的过渡区域42中的流动室模部件32的基本上平滑的表面58使得能将相同的流动室芯模部件32与不同的管嘴芯模部件34、36一起使用以便由此生产具有不同管嘴直径的雾化喷嘴12、14。可以看出表面58并不具有任何边缘或凹槽，并且也可以看出表面58的轮廓并不具有任何偏移、边缘或凹槽。在图1中的外模具40、流动室芯模部件32和管嘴芯模部件34、36形成用来生产不同雾化喷嘴的模具组。

如所解释的那样，流动室芯模部件32被认为是消失模具，并且因此流动室芯模部件32必须被生产为用来生产每种雾化喷嘴12、14。用于生产流动室芯模部件32的阴模（其例如由聚苯乙烯组成）是很昂贵的。因此使用相同的流动室芯模部件32来生产不同雾化喷嘴12、14显著地降低了用来生产模具10的成本和因此也降低了用来生产不同雾化喷嘴12、14的成本。

图14中的视图部分地示出了处于一个抵靠另一个放置的状态的管嘴芯模部件60和流动室芯模部件32。流动室芯模部件32与已经描述的流动室芯模部件相同并且因此将不再描述。流动室芯模部件32由泡沫型材料，例如聚苯乙烯或刚性泡沫组成。

管嘴芯模部件60抵靠流动室芯模部件32而放置并且在边缘62的区域中相对于流动室芯模部件32而被密封，确保了并无材料可渗透到管嘴芯模部件60与流动室芯模部件32之间并且由此在填充模具时形成不希望的毛边（flash）。

图15以放大比例示出了处于部分截面状态的图14中的细节XV。可以看出管嘴芯模部件60在朝向流动室芯模部件32的其上边沿上具有环绕鼻部64，所述鼻部在流动室芯模部件32的方向上延伸。在图15示出的状态，环绕鼻部64已经以特定量渗透到流动室芯模部件32的材料内，且由此确保了边缘62被密封并且因此尖锐但无毛边的边缘形成于完成的喷嘴上。

管嘴芯模部件60由橡胶材料组成，例如，其中鼻部64的区域由加强环66形成，加强环66安装于管嘴芯模部件60的其余部分上。加强环66可由比喷嘴芯模部件60略微更硬的材料组成，以便（一方面）确保其压入到流动室芯模部件32内，并且（另一方面）确保多次使用。

Claims (13)

1.一种用于生产雾化喷嘴(12, 14)的模具，所述雾化喷嘴具有至少一个流动室（26）和至少一个管嘴(28, 30)，所述管嘴(28, 30)邻接所述流动室（26）并且具有比所述流动室（26）更窄的截面，用于使待雾化的液体出现，其中所述模具（10）具有多个部件并且具有腔体，所述腔体以阴性形式对应于所述雾化喷嘴(12, 14)的外侧尺寸和内侧尺寸并且填充有液体或触变性生产材料，然后使液体或触变性生产材料凝固，其中所述模具（10）具有用于限定所述流动室（26）的内壁的至少一个流动室芯模部件（32）和用于限定所述管嘴(28,30)的内壁的至少一个管嘴芯模部件(34, 36)，其特征在于，所述管嘴芯模部件(34, 36)至少在介于所述管嘴(28, 30)与所述流动室（26）之间的过渡区域（42）中限定所述管嘴(28,30)的内壁并且具有一体式设计，所述流动室芯模部件（32）在从所述流动室（26）到所述管嘴(28, 30)的过渡区域（42）中具有基本上平滑的表面和连续的轮廓，以及在介于所述流动室（26）与所述管嘴(28, 30)之间的过渡区域（42）处，所述管嘴芯模部件(34, 36)抵靠所述流动室芯模部件（32）而放置。

2.根据权利要求1所述的模具（10），其特征在于，所述管嘴芯模部件(34, 36)限定从介于所述管嘴(28, 30)与所述流动室（26）之间的所述过渡区域（42）到出口边缘（52）的所述管嘴(28, 30)的内壁。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述管嘴芯模部件(34, 36)在其抵靠所述流动室芯模部件（32）的端部处具有向环绕边缘(44, 64)呈锥形的环绕突出部。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述环绕边缘(44, 64)由所述管嘴芯模部件(34, 36)的外表面（46）与承载表面（48）的相交处形成，其中所述外表面（46）至少在从所述流动室（26）到所述管嘴(28, 30)的过渡区域（42）中限定所述管嘴(28, 30)的内壁，并且其中所述承载表面（48）在所述流动室（26）与所述管嘴(28, 30)之间的过渡区域（42）中形成为基本上与所述流动室芯模部件（32）的所述表面（58）平行。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于，所述管嘴芯模部件在其抵靠所述流动室芯模部件（32）的端部处具有环绕鼻部（64），所述环绕鼻部（64）在所述流动室芯模部件（32）的方向上延伸并且当所述管嘴芯模部件抵靠所述流动室芯模部件（32）放置时其压入到所述流动室芯模部件（32）内。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于，所述流动室芯模部件（32）在从所述流动室（26）到所述管嘴(28, 30)的过渡区域（42）中为截头圆锥或圆锥形设计。

7.根据权利要求6所述的模具（10），其特征在于，所述管嘴芯模部件(34, 36)在其抵靠所述流动室芯模部件（32）放置的端部处具有截头圆锥形承载表面。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于，所述管嘴芯模部件(34, 36)至少在抵靠所述流动室芯模部件（32）放置的其端部的区域中由比所述流动室芯模部件（32）更硬的材料组成。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于，所述流动室芯模部件（32）和所述管嘴芯模部件(34, 36)具备至少一个突出部（54）和特别地以相互匹配的齿与所述突出部（54）匹配的至少一个凹部（56），其中当所述管嘴芯模部件(34, 36)抵靠所述流动室芯模部件（32）放置时所述突出部（54）和所述凹部（56）彼此接合。

10.一种具有根据权利要求1至9中任一项所述的模具（10）和至少一个另一管嘴芯模部件（36）的模具组，其中所述模具（10）中的管嘴芯模部件是第一管嘴芯模部件（34），所述另一管嘴芯模部件（36）在其抵靠所述流动室芯模部件（32）放置的端部的区域中具有不同于所述第一管嘴芯模部件（34）的直径。

11.一种用来生产根据权利要求1至9中任一项所述的流动室芯模部件（32）和/或管嘴芯模部件(34, 36)的阴模。

12.一种用于利用根据权利要求1至9中任一项所述的模具（10）来生产雾化喷嘴(12,14)的方法，其特征在于，当抵靠所述流动室芯模部件（32）放置所述管嘴芯模部件(34, 36)时在所述管嘴芯模部件(34, 36)与所述流动室芯模部件（32）之间施加预负荷，并且在向所述模具（10）填充液体或触变性生产材料期间维持所述预负荷。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，当所述管嘴芯模部件(34, 36)抵靠所述流动室芯模部件（32）放置时，在所述流动室（26）与所述管嘴(28, 30)之间的过渡区域（42）处，将所述管嘴芯模部件(34, 36)上的环绕边缘(44, 64)或环绕鼻部(64)略微压入到所述流动室芯模部件（32）的材料内，其中所述环绕边缘(44, 64)由所述管嘴芯模部件(34, 36)的外表面（46）与所述管嘴芯模部件(34, 36)的承载表面（48）的相交处形成。