CN103962794A - 一种灌针组件的制造方法、针管套及灌针组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌针组件的制造方法、针管套及灌针组件，一种灌针组件的制造方法，包括以下步骤：1）加工棒料：加工出至少两段具有与针管适配的内孔的棒料；2）组装：先将各棒料套在针管上，再将各棒料对接焊接形成针管套；或者，先将各棒料对接焊接形成针管套，再将针管套套在针管上；3）焊接固定：将针管套的两端分别与针管焊接。一种针管套，包括两段以上的短管套，各短管套依次对接焊接。一种灌针组件，包括针管套以及套设于针管套内的针管，针管套包括两段以上的短管套，各短管套依次对接焊接。本发明具有便于清洗、不藏污纳垢、不易产生污染和交叉污染等优点。

Description

一种灌针组件的制造方法、针管套及灌针组件
技术领域
本发明主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种灌针组件的制造方法以及由该制造方法制造的针管套和灌针组件。
背景技术
现有的灌针组件普遍由针管套和针管组成，针管套采用棒料先加工内孔然后加工外表面至所需形状而成。由于针管套较长，加工内孔时，一次钻孔无法钻通，一般采用在棒料两端两次钻孔；即先在棒料的一端钻出与针管适配的孔，然后在棒料的另一端钻孔与之贯通。在棒料的另一端钻孔时，为了避免与第一次所钻孔错开，一般采用比第一次钻孔更大的钻花，使所钻孔的轮廓包容第一次钻孔的轮廓。装配时，使针管从针管套的大孔端穿入，并使针管的入口端端面与针管套的小孔端端面平齐，然后将平齐的两端面贴合处采用激光焊接。但是，针管套的大孔端与针管外壁之间存在较大的缝隙，因针管的壁厚仅0.25mm左右，此缝隙难以采用激光焊接、氩弧焊等方法封闭。在灌针组件的使用过程中，未封闭的缝隙容易产生积液，残留脏污，且难以清洗干净，从而产生污染和交叉污染，不符合新版GMP的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种便于清洗、不藏污纳垢、不易产生污染和交叉污染的灌针组件的制造方法、针管套及灌针组件。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种灌针组件的制造方法，包括以下步骤：
1）加工棒料：加工出至少两段具有与针管适配的内孔的棒料；
2）组装：先将各棒料套在针管上，再将各棒料对接焊接形成针管套；或者，先将各棒料对接焊接形成针管套，再将针管套套在针管上；
3）焊接固定：将针管套的两端分别与针管焊接。
作为本发明灌针组件制造方法的进一步改进：
所述步骤1）中，棒料的内孔是钻孔而成；或者是先打穿丝孔，再采用线切割加工而成。
所述步骤1）中，各棒料均加工出相同直径的内孔。
在所述步骤2）中，将各棒料的外表面加工出所需形状。
所述步骤3）中，将针管套的两端分别与针管焊接之前，先使针管套的一端端面与针管的入口端端面平齐。
所述步骤3）中，将针管套的两端分别与针管焊接时，采用激光焊接针管套两端的端面与针管的贴合处，使针管套与针管之间达到无缝隙的密封状态。
一种针管套，包括两段以上的短管套，所述各短管套依次对接焊接。
一种灌针组件，包括针管套以及套设于针管套内的针管，所述针管套包括两段以上的短管套，所述各短管套依次对接焊接。
作为本发明灌针组件的进一步改进：
所述针管套的两端均与针管焊接。
所述各短管套的内径相同。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的灌针组件的制造方法，采用至少两段具有与针管适配的内孔的棒料对接焊接形成针管套，由于各段棒料的长度均较短，加工内孔时可以一次钻通，故容易保证每段棒料均加工出与针管适配的内孔，从而保证整个针管套的内孔直径与针管适配；针管与针管套装配后，针管套两端均与针管紧密贴合，针管套与针管之间的缝隙很小，故可通过将针管套两端与针管焊接的方式将缝隙密封，使针管套与针管之间达到无缝隙的密封状态，从而使得成型后的灌针组件便于清洗、不藏污纳垢、不易产生污染和交叉污染，符合新版GMP的要求。本发明的针管套及灌针组件由上述制造方法成型得出，故同样具有上述优点。
附图说明
图1为棒料加工内孔后的剖视结构示意图。
图2为两段棒料对接焊接后的剖视结构示意图。
图3为对接焊接的两段棒料外表面加工出所需形状的剖视结构示意图。
图4为成型后的灌针组件的结构示意图。
图5为图4中A处的剖视放大结构示意图。
图例说明：1、棒料；2、短管套；3、针管套；4、内孔；5、针管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
灌针组件的制造方法实施例1：
一种灌针组件的制造方法，具体实施步骤如下：
1）按所需针管套的长度需求，取两段长度之和与针管套3长度相当的实心圆柱棒料1，分别沿棒料1的长度方向钻出与针管5适配的内孔4，各棒料1的内孔4直径相同。加工完成后的棒料1如图1所示。
2）将两段加工好内孔4的棒料1依次套在针管5上，然后将两段棒料1相邻的端面对接，并将对接的端面进行焊接，使两段棒料1焊接成一体；焊接完成后的结构如图2所示。棒料1对接焊接前先将棒料1套在针管5上，可使两段棒料1的内孔4对中，而且这种对中方法非常方便，不需要借助其它定位或对中工具。
3）将对接焊接后的棒料1外表面采用车床加工出针管套3所需的形状，从而形成如图3所示的针管套3。
4）调整针管套3与针管5的相对位置，使针管套3的一端端面与针管5的入口端端面平齐，然后将针管套3的两端与针管5焊接；焊接时采用激光焊接针管套3两端的端面与针管5的贴合处，使针管套3与针管5之间达到无缝隙的密封状态；焊接后的结构如图4所示。
5）对针管套3的外表面进行抛光处理。
灌针组件的制造方法实施例2：
一种灌针组件的制造方法，具体实施步骤如下：
1）按所需针管套的长度需求，取两段长度之和与针管套3长度相当的实心圆柱棒料1，分别沿棒料1的长度方向加工出与针管5适配的内孔4，各棒料1的内孔4直径相同。
2）将两段加工好内孔4的棒料1进行对接焊接，使两段棒料1焊接成一体。
3）将对接焊接后的棒料1外表面采用车床加工出针管套3所需的形状，从而形成针管套3。
4）将针管套3套在针管5上，并调整针管套3与针管5的相对位置，使针管套3的一端端面与针管5的入口端端面平齐，然后将针管套3的两端与针管5焊接；焊接时采用激光焊接针管套3两端的端面与针管5的贴合处，使针管套3与针管5之间达到无缝隙的密封状态。
5）对针管套3的外表面进行抛光处理。
当然，在其他实施例中，也可根据实际需要取三段以上的棒料1。
如图3所示，本发明的针管套3，包括两段以上的短管套2，各短管套2依次对接焊接。本实施例中，短管套2为两段，且内径相同。
如图4、图5所示，本发明的灌针组件，包括针管套3以及套设于针管套3内的针管5，针管套3包括两段以上的短管套2，各短管套2依次对接焊接。本实施例中，短管套2为两段，且内径相同。
本实施例中，针管套3的两端均与针管5焊接，使针管套3与针管5之间达到无缝隙的密封状态。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灌针组件的制造方法，包括以下步骤：
1）加工棒料：加工出至少两段具有与针管适配的内孔的棒料；
2）组装：先将各棒料套在针管上，再将各棒料对接焊接形成针管套；或者，先将各棒料对接焊接形成针管套，再将针管套套在针管上；
3）焊接固定：将针管套的两端分别与针管焊接。
2.根据权利要求1所述的灌针组件的制造方法，其特征在于：所述步骤1）中，棒料的内孔是钻孔而成；或者是先打穿丝孔，再采用线切割加工而成。
3.根据权利要求1所述的灌针组件的制造方法，其特征在于：所述步骤1）中，各棒料均加工出相同直径的内孔。
4.根据权利要求1所述的灌针组件的制造方法，其特征在于：在所述步骤2）中，将各棒料的外表面加工出所需形状。
5.根据权利要求1所述的灌针组件的制造方法，其特征在于：所述步骤3）中，将针管套的两端分别与针管焊接之前，先使针管套的一端端面与针管的入口端端面平齐。
6.根据权利要求1所述的灌针组件的制造方法，其特征在于：所述步骤3）中，将针管套的两端分别与针管焊接时，采用激光焊接针管套两端的端面与针管的贴合处。
7.一种针管套，其特征在于：包括两段以上的短管套，所述各短管套依次对接焊接。
8.一种灌针组件，包括针管套以及套设于针管套内的针管，其特征在于：所述针管套包括两段以上的短管套，所述各短管套依次对接焊接。
9.根据权利要求8所述的灌针组件，其特征在于：所述针管套的两端均与针管焊接。
10.根据权利要求8所述的灌针组件，其特征在于：所述各短管套的内径相同。
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