CN203033746U - 一种针管套及灌针组件 - Google Patents

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许海兵
张明辉
桂小红
史欢欢
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Truking Technology Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种针管套及灌针组件,一种针管套,包括两段以上的短管套,各短管套依次对接焊接。一种灌针组件,包括针管,还包括上述的针管套,针管套设于针管套中。本实用新型具有便于清洗、不藏污纳垢、不易产生污染和交叉污染等优点。

Description

一种针管套及灌针组件
技术领域
本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域,特指一种针管套及具有该针管套的灌针组件。
背景技术
现有的灌针组件普遍由针管套和针管组成,针管套采用棒料先加工内孔然后加工外表面至所需形状而成。由于针管套较长,加工内孔时,一次钻孔无法钻通,一般采用在棒料两端两次钻孔;即先在棒料的一端钻出与针管适配的孔,然后在棒料的另一端钻孔与之贯通。在棒料的另一端钻孔时,为了避免与第一次所钻孔错开,一般采用比第一次钻孔更大的钻花,使所钻孔的轮廓包容第一次钻孔的轮廓。装配时,使针管从针管套的大孔端穿入,并使针管的入口端端面与针管套的小孔端端面平齐,然后将平齐的两端面贴合处采用激光焊接。但是,针管套的大孔端与针管外壁之间存在较大的缝隙,因针管的壁厚仅0.25mm左右,此缝隙难以采用激光焊接、氩弧焊等方法封闭。在灌针组件的使用过程中,未封闭的缝隙容易产生积液,残留脏污,且难以清洗干净,从而产生污染和交叉污染,不符合新版GMP的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足,提供一种便于清洗、不藏污纳垢、不易产生污染和交叉污染的针管套及灌针组件。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种针管套,包括两段以上的短管套,所述各短管套依次对接焊接。
所述各短管套的内径相同。
一种灌针组件,包括针管,还包括上述的针管套,所述针管套设于针管套中。
所述针管套的两端均与针管焊接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型的针管套,由两段以上的短管套对接焊接而成,因此各段短管套的长度均较短,加工内孔时可以一次钻通,故容易保证每段短管套均加工出与针管适配的内孔,从而保证整个针管套的内孔直径与针管适配;针管与针管套装配后,针管套两端均与针管紧密贴合,针管套与针管之间的缝隙很小,故可通过将针管套两端与针管焊接的方式将缝隙密封,使针管套与针管之间达到无缝隙的密封状态,从而使得本实用新型的灌针组件便于清洗、不藏污纳垢、不易产生污染和交叉污染,符合新版GMP的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的剖视放大结构示意图。
图例说明:2、短管套;3、针管套;5、针管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示,本实用新型的针管套包括两段以上的短管套2,各短管套2依次对接焊接。本实施例中,各短管套2的内径相同。
本实用新型的灌针组件,包括针管5,还包括上述的针管套3,针管5套设于针管套3中。本实施例中,针管套3的两端均与针管5焊接。
本实用新型灌针组件的制造步骤如下:
1)按所需针管套的长度需求,取两段长度之和与针管套3长度相当的实心圆柱棒料,分别沿棒料的长度方向钻出与针管5适配的内孔,各棒料的内孔直径相同。
2)将两段加工好内孔的棒料依次套在针管5上,然后将两段棒料相邻的端面对接,并将对接的端面进行焊接,使两段棒料焊接成一体。
3)将对接焊接后的棒料外表面采用车床加工出针管套3所需的形状,从而形成针管套3。
4)调整针管套3与针管5的相对位置,使针管套3的一端端面与针管5的入口端端面平齐,然后将针管套3的两端与针管5焊接;焊接时采用激光焊接针管套3两端的端面与针管5的贴合处,使针管套3与针管5之间达到无缝隙的密封状态。
5)对针管套3的外表面进行抛光处理。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种针管套,其特征在于:包括两段以上的短管套(2),所述各短管套(2)依次对接焊接。
2.根据权利要求1所述的针管套,其特征在于:所述各短管套(2)的内径相同。
3.一种灌针组件,包括针管(5),其特征在于:还包括如权利要求1或2所述的针管套(3),所述针管(5)套设于针管套(3)中。
4.根据权利要求3所述的灌针组件,其特征在于:所述针管套(3)的两端均与针管(5)焊接。
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