CN103962788A - 一种隧道焊机导向主轴结构及其加工工艺 - Google Patents

一种隧道焊机导向主轴结构及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种隧道焊机导向主轴结构及其加工工艺。该导向主轴结构，包括导向主轴和前导轴，所述导向主轴的两侧壁上分别设置有左导向槽和右导向槽，且所述前导轴与所述导向主轴相匹配设置；所述的加工工艺，将所述导向主轴结构的各个组成部件先进行热处理再采用线切割的加工工艺进行加工，而后在组合连接在一起。本发明的导向主轴结构，确保筒体焊缝对齐，大大提升了焊接质量和生产效率。

Description

一种隧道焊机导向主轴结构及其加工工艺
技术领域
本发明涉及焊机技术领域，具体涉及一种隧道焊机导向主轴结构及其加工工艺。
背景技术
目前的筒体直缝焊接中，筒体直缝的焊缝长度很长，适合采用自动化方式进行焊接。但是内胆筒体经平板卷圆后，卷圆开口一般是张开的，如何完成筒体开口的拼缝以及对缝，成为筒体直缝焊接的难题。目前热水器生产厂家普遍采用压板式焊接方式，由人工上下料，人工辅助实现筒体的拼缝、对缝、压紧，焊接的质量很难保证。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种确保筒体焊缝对齐，焊接质量和生产效率高的隧道焊机导向主轴结构。
本发明的另一个目的在提供上述隧道焊接导向主轴结构的加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种隧道焊机导向主轴结构，包括导向主轴和前导轴，所述导向主轴的两侧壁上分别设置有左导向槽和右导向槽，所述左导向槽沿其长度方向水平设置，所述右导向槽沿其长度方向具有一定的倾斜度，所述左导向槽高于所述右导向槽，所述右导向槽与所述前导轴相连接的一端高于其另一端；所述前导轴包括位于顶部的上前导轴、位于底部的下前导轴、以及垂直设置于所述上前导轴与所述下前导轴之间的中前导轴，所述前导轴与所述导向主轴固定连接。
优选的，所述上前导轴的右侧底部与所述导向主轴的右导向槽相匹配；
所述中前导轴包括位于底部的由下至上逐渐变小的第一轴块，设置于所述第一轴块上的第二轴块，所述第一轴块的左侧顶部与所述左导向槽设在同一直线上，所述第一轴块的右侧顶部与所述右导向槽相匹配；所述第二轴块沿所述导向轴的长度方向逐渐变小，且与所述导向主轴连接的一端大于其另一端；
所述下前导轴的顶部设有凹卡槽、第一弧面以及第二弧面。
优选的，所述中前导轴设在所述凹卡槽中。
优选的，所述第二弧面具有一定的倾斜度，且与所述右导向槽顺畅连接。
优选的，所述左导向槽和右导向槽的底侧边均设有与工件相匹配的弧度。
优选的，所述导向主轴由首尾相连的前导向主轴和后导向主轴构成，所述上前导轴与所述导向主轴的上表面在同一水平面上，所述下前导轴与所述导向主轴的下表面在同一水平面上。
优选的，所述导向主轴的顶部、底部，以及所述上前导轴的顶部设置有多个连接孔。
一种隧道焊机导向主轴结构的加工工艺，其包括如下步骤：
a、将材料进行粗加工成方形；
b、进行真空热处理；
c、进行精加工；
d、按照形状编写程序；
e、将工作摆好角度并固定，进行线切割。
f、将加工后的所述各个部件组装连接在一起。
优选的，所述精加工包括飞边、去毛刺。
优选的，还包括在各个所述工件上加工连接孔。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：该导向主轴结构的两侧壁上设置有导向槽，在筒体直缝焊接过程中，筒体的两条直边分别从前导向主轴两侧的导向槽进入，通过中前导轴时，两条直线边逐渐慢慢靠拢，最后两直边无间隙接触，达到焊接要求，本发明的导向主轴结构，确保筒体焊缝对齐，大大提升了焊接质量和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种导向主轴结构的结构示意图；
图2是图1中导向轴的A端结构示意图；
图3是图1中导向轴的B端结构示意图；
图4是本发明中中前导轴的结构示意图；
图5是图4中中前导轴的侧面结构示意图；
图6是本发明中下前导轴的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，本发明的一种隧道焊机导向主轴结构，包括导向主轴和前导轴1，导向主轴由首尾相连的前导向主轴2和后导向主轴3构成，导向主轴的两侧壁上分别设置有左导向槽4和右导向槽4，左导向槽4沿其长度方向水平设置，右导向槽4沿其长度方向具有一定的倾斜度，左导向槽4高于右导向槽5，且右导向槽5与前导轴1相连接的一端高于其另一端，同时，左导向槽4和右导向槽5的底侧边均设有与筒体相匹配的弧度。
如图3所示，前导轴1包括位于顶部的上前导轴11、位于底部的下前导轴13、以及垂直设置于上前导轴与下前导轴之间的中前导轴12，前导轴与前导向主轴2连接，上前导轴11与导向主轴的上表面在同一水平面上，下前导轴13与导向主轴的下表面在同一水平面上。
如图4、图5、图6所示，上前导轴11的右侧底部与导向主轴的右导向槽5的形状相适配连接；中前导轴12包括位于底部的由下至上逐渐变小的第一轴块121，设置于第一轴块上的第二轴块122，第一轴块121顶部的左侧123与左导向槽4设在同一直线上，第一轴块121顶部的右侧124也具有一定的倾斜度，该倾斜度与右导向槽5倾斜度一致；第二轴块15沿导向轴的长度方向逐渐变小，即靠近前导向主轴2的一端125大于远离前导向主轴的另一端126的尺寸；下前导轴13的顶部为圆弧形，其顶部中间位置设有凹卡槽131、位于凹卡槽左侧的第一弧面132、以及位于凹卡槽右侧的第二弧面133，中前导轴12设在凹卡槽131中。在本发明中，第一弧面132与左导向槽4在同一水平面上，第二弧面133设有与右导向槽5相一致的倾斜度，第一轴块121顶部的右侧124的前端与第一轴块121顶部的左侧123的前端在同一水平位置上，从而使得前导轴1与前导向主轴2顺畅连接。
进一步的，前导向主轴2、后导向轴3的顶部、底部设有多个连接孔6，同样在上前导轴1的顶部设有多个连接孔6。
在本发明中，一种隧道焊机导向主轴结构的加工工艺，其包括如下步骤：首先将铬十二钼钒材料进行粗加工成方形；进行真空热处理，使其达到要求的硬度；进行精加工，飞边、去毛刺，达到尺寸要求；最后，按形状要求进行程序编写；将工作摆好角度并固定，进行线切割，最后，将加工后的各个工件组装成如图1所示的结构。各个工件上设有连接孔，且均通过螺丝固定在其上部或下部的其他结构上，各个工件之间两两面与面对齐，接口拼接在一起。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隧道焊机导向主轴结构，包括导向主轴和前导轴，其特征在于，所述导向主轴的两侧壁上分别设置有左导向槽和右导向槽，所述左导向槽沿其长度方向水平设置，所述右导向槽沿其长度方向具有一定的倾斜度，所述左导向槽高于所述右导向槽，所述右导向槽与所述前导轴相连接的一端高于其另一端；所述前导轴包括位于顶部的上前导轴、位于底部的下前导轴、以及垂直设置于所述上前导轴与所述下前导轴之间的中前导轴，所述前导轴与所述导向主轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种隧道焊机导向主轴结构，其特征在于，所述上前导轴的右侧底部的形状与所述导向主轴的右导向槽相匹配；
所述中前导轴包括位于底部的由下至上逐渐变小的第一轴块，设置于所述第一轴块上的第二轴块，所述第一轴块的左侧顶部与所述左导向槽设在同一直线上，所述第一轴块的右侧顶部与所述右导向槽相匹配；所述第二轴块沿所述导向轴的长度方向逐渐变小，且与所述导向主轴连接的一端大于其另一端；
所述下前导轴的顶部设有凹卡槽、第一弧面以及第二弧面。
3.根据权利要求2所述的一种隧道焊机导向主轴结构，其特征在于，所述中前导轴设在所述凹卡槽中。
4.根据权利要求3所述的一种隧道焊机导向主轴结构，其特征在于，所述第二弧面具有一定的倾斜度，且与所述右导向槽顺畅连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种隧道焊机导向主轴结构，其特征在于，所述左导向槽和右导向槽的底侧边均设有与筒体相匹配的弧度。
6.根据权利要求5所述的一种隧道焊机导向主轴结构，其特征在于，所述导向主轴由首尾相连的前导向主轴和后导向主轴构成，所述上前导轴与所述导向主轴的上表面在同一水平面上，所述下前导轴与所述导向主轴的下表面在同一水平面上。
7.根据权利要求6所述的一种隧道焊机导向主轴结构，其特征在于，所述导向主轴的顶部、底部，以及所述上前导轴的顶部设置有多个连接孔。
8.一种隧道焊机导向主轴结构的加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
a、将材料进行粗加工成方形；
b、进行真空热处理；
c、进行精加工；
d、按照形状编写程序；
e、将工件摆好角度并固定，进行线切割。
f、将加工后的各个工件组装连接在一起。
9.根据权利要求8所述的一种隧道焊机导向主轴结构的加工工艺，其特征在于，所述精加工包括飞边、去毛刺。
10.根据权利要求9所述的一种隧道焊机导向主轴结构的加工工艺，其特征在于，还包括在各个所述工件上加工连接孔。
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