CN105312862B - 一种密封外套组件加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封外套组件加工工艺,主要包括如下工艺步骤:(1)下料;(2)预留加工预留:根据加工要求,在密封外套组件的外圆预留2mm余量;(3)加工焊接槽:在外环与挡片的相对位置处加工两处焊接槽;(4)抛光;(5)装配定位焊;(6)焊接;(7)车加工。采用本发明所述的加工工艺,大大增强了零件的外圆强度,减小零件的焊接变形,保证零件的内孔尺寸公差;由于零件采用全长焊接,保证了零件的焊缝长度,消除了收束凹陷变形,进一步提高了产品的焊缝质量。本发明工艺操作简单,便于实施,加工成本低,可在机械焊接加工技术领域广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体是涉及一种密封外套组件加工工艺。
背景技术
如图1所示,某密封外套组件由外环1和挡片2组成,在外环1上均匀设置有三个凹槽,挡片2设置于凹槽中,并采用真空电子束焊接组合焊完成。每件挡片上有两条纵向焊缝,焊缝位于挡片中心两侧。目前对于该类密封外套组件的加工工艺为:抛光→划位置线→装配定位焊→划焊缝线→打磨定位焊点→焊接。采用本工艺焊接完成的零件,其焊缝的长度难于保证,焊缝产生0.5mm的收束凹陷,同时,焊接完成后,零件变形大,无法保证零件的内孔直径尺寸公差,难以保证产品质量。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种密封外套组件加工工艺。从而克服了现有技术所存在的不足,使产品质量得以保证。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种密封外套组件加工工艺,主要包括如下工艺步骤:
(1)下料:用线切割对棒材进行切割下料;
(2)预留加工余量:根据加工要求,在密封外套组件的外圆预留2mm余量;
(3)加工焊接槽:在外环与挡片的相对位置处加工两处焊接槽;
(4)抛光:采用毡轮对挡片的内外两面进行抛光,抛光至零件露出金属光泽,抛光后,零件不允许存在黑皮;
(5)装配定位焊:将挡片的中心与外环进行装配定位焊,焊接两点,定位距离为2mm;
(6)焊接:将焊接夹具与零件整体一起装在焊机机械系统的花盘上,用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1mm,关闭舱门,抽真空至5×10-2Mpa,按焊缝的宽度和长度要求编制数控焊接程序,对零件实施焊接;
(7)车加工:将零件装在卧式普通车床上,用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1mm,将零件的外圆尺寸加工至零件要求尺寸。
所述焊接槽的槽宽为1.5mm,槽长为3mm。
所述步骤(1)中棒材的规格为Φ50×14×5mm。
所述步骤(4)中毡轮的粒度为60~80。
所述步骤(5)中装配定位焊参数为:焊接电流为20~30A;填料牌号为H0Cr20Ni10Ti;填料规格Φ1.2~Φ1.6mm;钨极直径为Φ2.0mm;氩气流量正面为8~12L/min,反面为6~8L/min。
所述步骤(6)中焊接参数为:焊接束流:13~14A;聚焦电流为1.85MA;高压为60kV;工作距离为438mm;焊接速度为800mm/min;束流斜率控制上升为0.01s,束流斜率控制下降为0.01s。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,采用本发明所述的加工工艺,大大增强了零件的外圆强度,减小零件的焊接变形,保证零件的内孔尺寸公差;由于零件采用全长焊接,保证了零件的焊缝长度,消除了收束凹陷变形,进一步提高了产品的焊缝质量。本发明工艺操作简单,便于实施,加工成本低,可在机械焊接加工技术领域广泛推广应用。
附图说明
图1为本发明中待加工密封外套组件的结构示意图。
图2为本发明采用的焊接夹具结构示意图;
图3为图2的A-A向视图。
图中:1-外环,2-挡片,3-支撑环,4-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明所述的一种密封外套组件加工工艺,其工艺步骤如下:
(1)下料:用线切割对棒材进行切割下料;
(2)预留加工余量:根据加工要求,在密封外套组件的外圆预留2mm余量;
(3)加工焊接槽:在外环1与挡片2的相对位置处加工两处焊接槽;
(4)抛光:采用毡轮对挡片2的内外两面进行抛光,抛光至零件露出金属光泽,抛光后,零件不允许存在黑皮;
(5)装配定位焊:将挡片2的中心与外环1进行装配定位焊,焊接两点,定位距离为2mm;
(6)焊接:将焊接夹具与零件整体一起装在焊机机械系统的花盘上,如图2、图3所示,所述焊接夹具为与零件外环1相配合的支撑环3,在支撑环3上设置有与挡片2相匹配的凹槽4,用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1mm,关闭舱门,抽真空至5×10-2Mpa,按焊缝的宽度和长度要求编制数控焊接程序,对零件实施焊接;
(7)车加工:将零件装在卧式普通车床上,用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1mm,将零件的外圆尺寸加工至零件要求尺寸。
所述焊接槽的槽宽为1.5mm,槽长为3mm。这样在焊接时,只需在焊接槽所处位置施焊,焊接完成后,采取车加工工艺将封外套组件的外环1多余的余量去除,即可保证零件的外环尺寸。
所述步骤(1)中棒材的规格为Φ50×14×5mm。
所述步骤(4)中毡轮的粒度为60~80。
所述步骤(5)中装配定位焊参数为:焊接电流为20~30A;填料牌号为H0Cr20Ni10Ti;填料规格Φ1.2~Φ1.6mm;钨极直径为Φ2.0mm;氩气流量正面为8~12L/min,反面为6~8L/min。
所述步骤(6)中焊接参数为:焊接束流:13~14A;聚焦电流为1.85MA;高压为60kV;工作距离为438mm;焊接速度为800mm/min;束流斜率控制上升为0.01s,束流斜率控制下降为0.01s。
采用上述技术方案在焊接时,首先将挡片2及外环1进行抛光,抛光完成后,将挡片2装配在与外环1相匹配的支撑环3的三个凹槽4中,然后将支撑环及挡片2一并压入外环1中,装配完成后,将零件进行焊接即可。
下面以结合实施例进行步详细说明本发明的实施步骤。
本发明的实施例,密封外套组件由外环1和三件挡片2采用真空电子束焊接组合焊完成。如图1所示,取外环1的规格为Φ40×12×1.5mm,挡片2的规格为6.5×5.5×2.0,挡片2距离上端面的距离为3.5±0.10mm,每件挡片2上有两条纵向焊缝,焊缝位于挡片中心两侧,距离中心1.5±0.10mm。
采用本发明所述的加工工艺对上述密封外套组件进行加工,在密封外套组件的外圆预留2mm余量,即外环1的外圆的直径为Φ44,在外环1与挡片2的相对位置处加工两处焊接槽,槽宽为1.5mm,槽长3mm,焊接时只需在焊接槽所处位置施焊,焊接完成后,采取车加工工艺将零件外环多余的余量去除,即可保证零件的外环尺寸。通过采用抛光→划位置线→装配定位焊→焊接→车加工的工艺路线,焊缝长度容易保证,避免了焊缝产生收束凹陷,同时,焊接完成后,零件变形较小,有效保证零件的内孔直径尺寸公差,其公差能控制在0.02mm以内。
Claims (4)
1.一种密封外套组件加工工艺,其特征在于:主要包括如下工艺步骤:
(1)下料:用线切割对棒材进行切割下料;
(2)预留加工余量:根据加工要求,在密封外套组件的外圆预留2mm余量;
(3)加工焊接槽:在外环与挡片的相对位置处加工两处焊接槽;
(4)抛光:采用毡轮对挡片的内外两面进行抛光,抛光至零件露出金属光泽,抛光后,零件不允许存在黑皮;
(5)装配定位焊:将挡片的中心与外环进行装配定位焊,焊接两点,定位距离为2mm;其中装配定位焊参数为:焊接电流为20~30A;填料牌号为H0Cr20Ni10Ti;填料规格Φ1.2~Φ1.6mm;钨极直径为Φ2.0mm;氩气流量正面为8~12L/min,反面为6~8L/min;
(6)焊接:将焊接夹具与零件整体一起装在焊机机械系统的花盘上,用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1mm,关闭舱门,抽真空至5×10-2Mpa,按焊缝的宽度和长度要求编制数控焊接程序,对零件实施焊接;其焊接参数为:焊接束流:13~14A;聚焦电流为1.85MA;高压为60kV;工作距离为438mm;焊接速度为800mm/min;束流斜率控制上升为0.01s,束流斜率控制下降为0.01s;
所述焊接夹具为与零件外环相配合的支撑环,在支撑环上设置有与挡片相匹配的凹槽;
在焊接时,首先将挡片及外环进行抛光,抛光完成后,将挡片装配在与外环相匹配的支撑环的三个凹槽中,然后将支撑环及挡片一并压入外环中,装配完成后,将零件进行焊接;
(7)车加工:将零件装在卧式普通车床上,用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1mm,将零件的外圆尺寸加工至零件要求尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种密封外套组件加工工艺,其特征在于:所述步骤(3)中焊接槽的槽宽为1.5mm,槽长为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种密封外套组件加工工艺,其特征在于:所述步骤(1)中棒材的规格为Φ50×14×5mm。
4.根据权利要求1所述的一种密封外套组件加工工艺,其特征在于:所述步骤(4)中毡轮的粒度为60~80。
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