CN102528189A - 一种高精度薄壁环形件加工工艺 - Google Patents

一种高精度薄壁环形件加工工艺 Download PDF

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Abstract

一种高精度薄壁环形件加工工艺，将表面喷涂等离子层的牌号为GH696的高温合金桶状件的内部填充防止高温合金变形的金属材料件，二者过渡配合后，进行线切割切成片状；线切割过程中，薄壁高温合金环与片状金属材料之间形成焊点结合为一体，将结合为一体的整体片状件，放在平磨床上平磨，利用金属材料的磁性固定装夹，平磨后，采用线切割的方式，切割开薄壁高温合金环的侧面开口。本发明的优点：本发明所述的高精度薄壁环形件加工工艺，保证了高精度薄壁高温合金环的精度，简化了操作工艺，大大提高了产品的合格率，填充的金属材料，有效地传导了加工过程中产生出来的热量，避免了零件的变形，节约成本。

Description

一种高精度薄壁环形件加工工艺
技术领域
 本发明涉及薄壁件加工工艺领域，特别提供了一种高精度薄壁环形件加工工艺。
 
背景技术
目前，高精度要求的薄壁件在线切割加工时，不易装夹，若直接装夹容易使高精度薄壁件发生变形，引入误差。
 
发明内容
本发明的目的是为了保证高精度薄壁件线切割过程中的精度，特提供了一种高精度薄壁环形件加工工艺。
本发明提供了一种高精度薄壁环形件加工工艺，其特征在于：所述的高精度薄壁环形件加工工艺为：
将表面喷涂等离子层的牌号为GH696的高温合金桶状件（1）的内部填充防止高温合金变形的金属材料件（2），二者过渡配合后，采用型号为DK7740的线切割床，电压为110V，电流为5-6A，钼丝直径为0.18mm，进行垂直轴向的线切割，切成片状；
线切割过程中，薄壁高温合金环与片状金属材料之间形成焊点结合为一体，将结合为一体的整体片状件，放在型号为M7130H的平磨床上平磨，利用金属材料的磁性固定装夹，砂轮型号为P350×40×127WA60k6V35，砂轮速度为1440转/分，横向走到速度为2mm/每次循环，纵向走刀速度为15-20m/min，吃刀深度为0.01mm；
平磨后，采用线切割的方式，切割开薄壁高温合金环的侧面开口。
所述的离子层为BKHA，即镍铝钨。
所述的填充的金属材料为磁性材料。
所述的填充的金属材料为45号钢。
所述的填充的金属材料为20号钢。
线切割时，零件内填充金属材料，保证了高精度的薄壁件的圆柱度，在平磨时，采用磁性定位夹具，保证高精度的薄壁件两端面间的平行度，保证了两端面对中心轴线的垂直度。
本发明的优点：
本发明所述的高精度薄壁环形件加工工艺，保证了高精度薄壁高温合金环的精度，简化了操作工艺，大大提高了产品的合格率，填充的金属材料，有效地传导了加工过程中产生出来的热量，避免了零件的变形，节约成本。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为  线切割加工前填充材料安装好时的剖视图；
图2为  线切割后高温合金环与填充金属材料形成的片状件；
图3为  高温合金环成品示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种高精度薄壁环形件加工工艺，其特征在于：所述的高精度薄壁环形件加工工艺为：
将表面喷涂等离子层的牌号为GH696的高温合金桶状件1的内部填充防止高温合金变形的金属材料件2，二者过渡配合后，采用型号为DK7740的线切割床，电压为110V，电流为5-6A，钼丝直径为0.18mm，进行垂直轴向的线切割，切成片状；
线切割过程中，薄壁高温合金环与片状金属材料之间形成焊点结合为一体，将结合为一体的整体片状件，放在型号为M7130H的平磨床上平磨，利用金属材料的磁性固定装夹，砂轮型号为P350×40×127WA60k6V35，砂轮速度为1440转/分，横向走到速度为2mm/每次循环，纵向走刀速度为15-20m/min，吃刀深度为0.01mm；
平磨后，采用线切割的方式，切割开薄壁高温合金环的侧面开口。
所述的离子层为BKHA，即镍铝钨。
所述的填充的金属材料为磁性材料。
所述的填充的金属材料为45号钢。
线切割时，零件内填充金属材料，保证了高精度的薄壁件的圆柱度，在平磨时，采用磁性定位夹具，保证高精度的薄壁件两端面间的平行度，保证了两端面对中心轴线的垂直度。
实施例2
本实施例提供了一种高精度薄壁环形件加工工艺，其特征在于：所述的高精度薄壁环形件加工工艺为：
将表面喷涂等离子层的牌号为GH696的高温合金桶状件1的内部填充防止高温合金变形的金属材料件2，二者过渡配合后，采用型号为DK7740的线切割床，电压为110V，电流为5-6A，钼丝直径为0.18mm，进行垂直轴向的线切割，切成片状；
线切割过程中，薄壁高温合金环与片状金属材料之间形成焊点结合为一体，将结合为一体的整体片状件，放在型号为M7130H的平磨床上平磨，利用金属材料的磁性固定装夹，砂轮型号为P350×40×127WA60k6V35，砂轮速度为1440转/分，横向走到速度为2mm/每次循环，纵向走刀速度为15-20m/min，吃刀深度为0.01mm；
平磨后，采用线切割的方式，切割开薄壁高温合金环的侧面开口。
所述的离子层为BKHA，即镍铝钨。
所述的填充的金属材料为磁性材料。
所述的填充的金属材料为20号钢。
线切割时，零件内填充金属材料，保证了高精度的薄壁件的圆柱度，在平磨时，采用磁性定位夹具，保证高精度的薄壁件两端面间的平行度，保证了两端面对中心轴线的垂直度。
 实施例3
本实施例提供了一种高精度薄壁环形件加工工艺，其特征在于：所述的高精度薄壁环形件加工工艺为：
将表面喷涂等离子层的牌号为GH696的高温合金桶状件1的内部填充防止高温合金变形的金属材料件2，二者过渡配合后，采用型号为DK7740的线切割床，电压为110V，电流为5-6A，钼丝直径为0.18mm，进行垂直轴向的线切割，切成片状；
线切割过程中，薄壁高温合金环与片状金属材料之间形成焊点结合为一体，将结合为一体的整体片状件，放在型号为M7130H的平磨床上平磨，利用金属材料的磁性固定装夹，砂轮型号为P350×40×127WA60k6V35，砂轮速度为1440转/分，横向走到速度为2mm/每次循环，纵向走刀速度为15-20m/min，吃刀深度为0.01mm；
平磨后，采用线切割的方式，切割开薄壁高温合金环的侧面开口。
所述的离子层为BKHA，即镍铝钨。
所述的填充的金属材料为磁性材料。
线切割时，零件内填充金属材料，保证了高精度的薄壁件的圆柱度，在平磨时，采用磁性定位夹具，保证高精度的薄壁件两端面间的平行度，保证了两端面对中心轴线的垂直度。

Claims (5)

1.一种高精度薄壁环形件加工工艺，其特征在于：所述的高精度薄壁环形件加工工艺为：
将表面喷涂等离子层的牌号为GH696的高温合金桶状件（1）的内部填充防止高温合金变形的金属材料件（2），二者过渡配合后，采用型号为DK7740的线切割床，电压为110V，电流为5-6A，钼丝直径为0.18mm，进行垂直轴向的线切割，切成片状；
线切割过程中，薄壁高温合金环与片状金属材料之间形成焊点结合为一体，将结合为一体的整体片状件，放在型号为M7130H的平磨床上平磨，利用金属材料的磁性固定装夹，砂轮型号为P350×40×127WA60k6V35，砂轮速度为1440转/分，横向走到速度为2mm/每次循环，纵向走刀速度为15-20m/min，吃刀深度为0.01mm；
平磨后，采用线切割的方式，切割开薄壁高温合金环的侧面开口。
2.按照权利要求1所述的高精度薄壁环形件加工工艺，其特征在于：所述的离子层为BKHA，即镍铝钨。
3.按照权利要求1所述的高精度薄壁环形件加工工艺，其特征在于：所述的填充的金属材料为磁性材料。
4.按照权利要求1或3所述的高精度薄壁环形件加工工艺，其特征在于：所述的填充的金属材料为45号钢。
5.按照权利要求1或3所述的高精度薄壁环形件加工工艺，其特征在于：所述的填充的金属材料为20号钢。
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