CN103831637B - 细杆状工件夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细杆状工件夹具，包括夹具本体、锁紧件和支撑装置，夹具本体包括依次一体化成型的上座、中柱和底盘，上座由若干个围成圆柱状的对称设置的爪盘组成，若干个爪盘的棱角处形成用于细杆状工件插入的定位孔，支撑装置套设于夹具本体外，支撑装置内周侧与夹具本体外周侧部分之间具有间隙，且支撑装置与底盘可拆卸定位连接，锁紧件包括若干个弹性夹爪，锁紧件穿入间隙与夹具本体定位连接，若干个弹性夹爪与支撑装置内周侧和若干个爪盘外周侧弹性接触，本发明能够快速装夹、准确定位细杆状工件，避免直接开闭夹具爪盘，造成工件的上下移动问题，保证工件一次装夹后，多工序的连续加工，满足多工位、自动化、高精度机床加工的需要。

Description

细杆状工件夹具

技术领域

本发明涉及一种工件夹具，具体是涉及一种细杆状工件夹具。

背景技术

生产加工精度要求较高和表面粗糙度要求较细的工件，一般都需在机床上进行最终加工，在一些细杆状工件的机床精细加工过程中，需要将这些细杆状工件快速装夹定位在加工工位上，随着机床加工精度、多工位、自动化程度的不断提高，迫切需要一种与细杆状工件相匹配的能够快速装夹、准确定位的夹具，比如，制笔行业中对针管状笔头的加工过程中，需要将该针管状笔头快速装夹、准确定位在机床的工位上，且笔头的轴向定位要求较高，能够直接影响笔头的质量，因此，迫切需要一种能够快速装夹，准确定位的细杆状工件夹具。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种细杆状工件夹具，能够快速装夹、准确定位细杆状工件，避免直接开闭夹具爪盘，造成工件的上下移动问题，保证工件一次装夹后，多工序的连续加工，满足多工位、自动化、高精度机床加工的需要。

本发明的技术方案是这样实现的：一种细杆状工件夹具，包括夹具本体、锁紧件和支撑装置，以使用方向为基准，所述夹具本体包括依次一体化成型的上座、中柱和底盘，所述上座由若干个围成圆柱状的对称设置的爪盘组成，所述若干个爪盘的棱角处形成用于细杆状工件插入的定位孔，所述支撑装置套设于所述夹具本体外，所述支撑装置内周侧与所述夹具本体外周侧部分之间具有间隙，且所述支撑装置与所述底盘可拆卸定位连接，所述锁紧件包括若干个弹性夹爪，所述锁紧件穿入所述间隙与所述夹具本体定位连接，所述若干个弹性夹爪与所述支撑装置内周侧和所述若干个爪盘外周侧弹性接触。

作为本发明的进一步改进，所述爪盘的数量为三个，所述弹性夹爪的数量为六个，沿所述锁紧件周向均匀排布。

作为本发明的进一步改进，且所述支撑装置与所述底盘可拆卸定位连接的结构是：对应所述底盘，所述支撑装置一端设有凹槽，所述底盘容置于所述凹槽内，且与所述支撑装置通过螺栓固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧件穿入所述间隙与所述夹具本体定位连接的结构是：所述锁紧件还包括若干个脚柱，对应每一个脚柱，所述底盘上设有若干个插槽，所述脚柱定位容置于所述插槽内。

作为本发明的进一步改进，所述脚柱的数量为三个。

本发明的有益效果是：本发明提供一种细杆状工件夹具，包括夹具本体、锁紧件和支撑装置，夹具本体包括依次一体化成型的上座、中柱和底盘，上座由若干个围成圆柱状的对称设置的爪盘组成，若干个爪盘的棱角处形成用于细杆状工件插入的定位孔，支撑装置套设于夹具本体外，支撑装置内周侧与夹具本体外周侧部分之间具有间隙，且支撑装置与底盘可拆卸定位连接，锁紧件包括若干个弹性夹爪，锁紧件穿入间隙与夹具本体定位连接，若干个弹性夹爪与支撑装置内周侧和若干个爪盘外周侧弹性接触，这样，夹具本体、锁紧件和支撑装置装配时，首先，将支撑装置套设在夹具本体外，将细杆状工件插入若干个爪盘棱角处形成的定位孔内，然后，将锁紧件插入夹具本体与支撑装置间的间隙，使弹性夹爪介于爪盘外周侧和支撑装置内周侧之间，弹性夹爪施压于支撑装置和爪盘，在弹性夹爪的弹性挤压作用下，爪盘收紧，从而将细杆状工件装夹定位在定位孔中，为细杆状工件的精细加工提供快速装夹和准确定位，从而提高生产效率，此外，本发明的夹持特点在于避免了直接开闭夹具爪盘，造成工件的上下移动问题，可以保证细杆状工件一次装夹后，多工序的连续加工。

附图说明

图1为本发明夹具本体、锁紧件和支撑装置的装配结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖面结构示意图；

图3为本发明夹具本体结构示意图；

图4为本发明锁紧件结构示意图；

图5为本发明支撑装置结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——夹具本体 11——中柱

12——底盘 13——爪盘

14——定位孔 15——插槽

2——锁紧件 21——弹性夹爪

22——脚柱 3——支撑装置

4——工件

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种细杆状工件夹具，包括夹具本体1、锁紧件2和支撑装置3，以使用方向为基准，所述夹具本体包括依次一体化成型的上座、中柱11和底盘12，所述上座由若干个围成圆柱状的对称设置的爪盘13组成，所述若干个爪盘的棱角处形成用于细杆状工件插入的定位孔14，所述支撑装置套设于所述夹具本体外，所述支撑装置内周侧与所述夹具本体外周侧部分之间具有间隙，且所述支撑装置与所述底盘可拆卸定位连接，所述锁紧件包括若干个弹性夹爪21，所述锁紧件穿入所述间隙与所述夹具本体定位连接，所述若干个弹性夹爪与所述支撑装置内周侧和所述若干个爪盘外周侧弹性接触，这样，夹具本体、锁紧件和支撑装置装配时，首先，将支撑装置套设在夹具本体外，将细杆状工件插入若干个爪盘棱角处形成的定位孔内，然后，将锁紧件插入夹具本体与支撑装置间的间隙，使弹性夹爪介于爪盘外周侧和支撑装置内周侧之间，弹性夹爪施压于支撑装置和爪盘，在弹性夹爪的弹性挤压作用下，爪盘收紧，从而将细杆状工件装夹定位在定位孔中，为细杆状工件的精细加工提供快速装夹和准确定位。

优选的，所述爪盘的数量为三个，所述弹性夹爪的数量为六个，沿所述锁紧件周向均匀排布。

优选的，且所述支撑装置与所述底盘可拆卸定位连接的结构是：对应所述底盘，所述支撑装置一端设有凹槽，所述底盘容置于所述凹槽内，且与所述支撑装置通过螺栓固定连接。

优选的，所述锁紧件穿入所述间隙与所述夹具本体定位连接的结构是：所述锁紧件还包括若干个脚柱22，对应每一个脚柱，所述底盘上设有若干个插槽15，所述脚柱定位容置于所述插槽内。

优选的，所述脚柱的数量为三个。

以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明，本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种细杆状工件夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)、锁紧件(2)和支撑装置(3)，以使用方向为基准，所述夹具本体包括依次一体化成型的上座、中柱(11)和底盘(12)，所述上座由若干个围成圆柱状的对称设置的爪盘(13)组成，所述若干个爪盘的棱角处形成用于细杆状工件插入的定位孔(14)，所述支撑装置套设于所述夹具本体外，所述支撑装置内周侧与所述夹具本体外周侧部分之间具有间隙，且所述支撑装置与所述底盘可拆卸定位连接，所述锁紧件包括若干个弹性夹爪(21)，所述锁紧件穿入所述间隙与所述夹具本体定位连接，所述若干个弹性夹爪与所述支撑装置内周侧和所述若干个爪盘外周侧弹性接触。

2.根据权利要求1所述的细杆状工件夹具，其特征在于：所述爪盘的数量为三个，所述弹性夹爪的数量为六个，沿所述锁紧件周向均匀排布。

3.根据权利要求1所述的细杆状工件夹具，其特征在于：所述支撑装置与所述底盘可拆卸定位连接的结构是：对应所述底盘，所述支撑装置一端设有凹槽，所述底盘容置于所述凹槽内，且与所述支撑装置通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的细杆状工件夹具，其特征在于：所述锁紧件穿入所述间隙与所述夹具本体定位连接的结构是：所述锁紧件还包括若干个脚柱(22)，对应每一个脚柱，所述底盘上设有若干个插槽(15)，所述脚柱定位容置于所述插槽内。

5.根据权利要求4所述的细杆状工件夹具，其特征在于：所述脚柱的数量为三个。