CN103962495A - 高效拉钉拉铆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉一种高效拉钉拉铆装置，其包括：上模机构、下模机构、驱动机构，上模机构包括：上盖板、上模座、上夹板、上脱板、压料弹性件、以及限位柱；上盖板、上模座、上夹板自上而下依次设置，上脱板设置于上夹板的下方，压料弹性件设置用于上盖板和上脱板之间，并与上盖板和上脱板相连接，限位柱设置于上模座上，并与上模座相垂直；下模机构包括：凹模板、下垫板、下模座、下背板、复位弹性件、以及若干拉铆组件；凹模板、下垫板、下模座自上而下依次设置，下背板设置于下模座的下方，复位弹性件设置于下模座和下背板之间。本发明的高效拉钉拉铆装置可同时实现多个拉钉的拉铆，铆接效率较高，提高了生产加工的产率。

Description

高效拉钉拉铆装置

技术领域

本发明涉及钣金加工制造领域，尤其是一种高效拉钉拉铆装置。

背景技术

拉钉是一种单面铆接用的铆钉，其在使用时，需利用专用的工具进行铆接。上述专用的工具一般为拉钉枪，拉钉枪分为手动式、电动式、以及汽动式。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。

具体地，利用拉钉进行铆接时，首先将拉钉放置于拉钉枪的发射腔中，然后对准需要铆接的位置，击发拉钉枪的把手，拉钉枪通过自身形变将需要铆接的钣金件铆接在一起。

但是，现有拉钉的拉铆方式均均是使用拉钉枪，每人每机一次只能拉一个拉钉。效率较低，无法满足批量化工业生产的需求。针对上述问题，有必要提供一种高效拉钉拉铆装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效拉钉拉铆装置，其能够提高拉钉的拉铆效率，提高产率。

为实现上述发明目的，本发明的一种高效拉钉拉铆装置，其包括：上模机构、下模机构、驱动机构，

所述上模机构包括：上盖板、上模座、上夹板、上脱板、压料弹性件、以及限位柱；所述上盖板、上模座、上夹板自上而下依次设置，所述上脱板设置于所述上夹板的下方，所述压料弹性件设置用于所述上盖板和上脱板之间，并与上盖板和上脱板相连接，所述限位柱设置于所述上模座上，并与所述上模座相垂直；

所述下模机构包括：凹模板、下垫板、下模座、下背板、复位弹性件、以及若干拉铆组件；所述凹模板、下垫板、下模座自上而下依次设置，所述下背板设置于所述下模座的下方，所述复位弹性件设置于所述下模座和下背板之间，所述拉铆组件贯穿所述凹模板、下垫板、下模座、下背板设置。

作为本发明的进一步改进，所述若干拉铆组件中的任一个包括：头部固定端、尾部固定端、以及拉钉杆脱出端，所述头部固定端位于所述凹模板上，所述尾部固定端位于所述下垫板上，所述拉钉杆脱出端位于所述下模座上。

作为本发明的进一步改进，所述上模机构还包括上模内导柱。

作为本发明的进一步改进，所述上模内导柱分布于所述上模座的四角。

作为本发明的进一步改进，所述下模机构还包括下模内导柱。

作为本发明的进一步改进，所述下模内导柱分布于所述下背板的四角。

作为本发明的进一步改进，所述限位柱对称设置于所述上模座的两端。

作为本发明的进一步改进，所述压料弹性件和复位弹性件为弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构为冲床。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的高效拉钉拉铆装置可同时实现多个拉钉的拉铆，铆接效率较高，提高了生产加工的产率。

附图说明

图1为本发明的高效拉钉拉铆装置的一具体实施方式平面示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

如图1所示，本发明的高效拉钉拉铆装置100包括：上模机构10、下模机构20、驱动机构。优选地，驱动机构可以为冲床，此时上模机构10与下模机构20设置于冲床上，且上模机构10在冲床的带动下可相对下模机构20作相对运动，当在冲床驱动下上模机构10和下模机构20相配合形成合模时，从而对产品进行铆接操作。

上模机构10包括：上盖板11、上模座12、上夹板13、上脱板14、压料弹性件15、以及限位柱16。其中，上盖板11、上模座12、上夹板13自上而下依次设置，上脱板14设置于上夹板13的下方，并与上夹板13保持一定间距。压料弹性件15设置于上盖板11和上脱板14之间，并与上盖板11和上脱板14相连接。上述限位柱16对称设置于上模座12的两端，且限位柱16与上模座12相垂直。该限位柱16用于限定上模机构10和下模机构20之间的距离，当二者合模时，限位柱首先与下模机构相抵靠。此外，上述压料弹性件15优选为弹簧，该压料弹性件15压缩后，铆接完毕时，可驱动限位柱16回复至初始位置。

上模机构10还包括上模内导柱17，该上模内导柱17分布于上模座12的四角，当上模机构10和下模机构20合模时，上模内导柱17起到导引的作用。

下模机构20包括：凹模板21、下垫板22、下模座23、下背板24、复位弹性件25、以及若干拉铆组件26。上述凹模板21、下垫板22、下模座23自上而下依次设置，且下背板24设置于下模座23的下方，并与下模座23保持一定距离。复位弹性件25设置于下模座23和下背板24之间，优选地，该复位弹性件25为弹簧，并在铆接完毕后，可将下模座23顶起，使其返回至初始位置。

进一步地，上述若干拉铆组件26贯穿凹模板21、下垫板22、下模座23、下背板24设置，从而上述若干拉铆组件26可分别对拉钉进行拉铆，从而实现多个拉钉的同时拉铆。若干拉铆组件26中的任一个具体包括：头部固定端261、尾部固定端262、以及拉钉杆脱出端263，其中头部固定端用于将拉钉的头部进行固定，尾部固定端用于夹持拉钉的拉钉杆，从而当尾部固定端相对头部固定端发生运动时，使拉钉杆与拉钉的头部相分离，分离的拉钉杆从拉钉杆脱出端脱出。其中，头部固定端261位于所述凹模板上，尾部固定端262位于下垫板22上，拉钉杆脱出端263位于下模座23上。

下模机构20还包括下模内导柱27，该下模内导柱27分布于下背板24的四角，在合模时，对下模机构20起到导引作用。

本发明的高效拉钉拉铆装置使用时，可按照如下操作步骤进行：启动冲床，并调好行程及压力。双手按动冲压开关，将上模机构和下模机构分开，并将拉钉200放入下模机构的拉铆组件内，再将产品300放在凹模版上。控制上模机构向下模机构发生运动，形成合模。此时，上脱板先压住产品，上模机构继续下降，压料弹性件压缩，限位柱将下模座压下。从而，下模座带动拉铆组件对拉钉进行拉铆。拉铆完毕后，上模机构上升，拉钉杆从拉钉杆脱出端脱出。

综上所述，本发明的高效拉钉拉铆装置可同时实现多个拉钉的拉铆，铆接效率较高，提高了生产加工的产率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高效拉钉拉铆装置，其包括：上模机构、下模机构、驱动机构，其特征在于，

所述上模机构包括：上盖板、上模座、上夹板、上脱板、压料弹性件、以及限位柱；所述上盖板、上模座、上夹板自上而下依次设置，所述上脱板设置于所述上夹板的下方，所述压料弹性件设置用于所述上盖板和上脱板之间，并与上盖板和上脱板相连接，所述限位柱设置于所述上模座上，并与所述上模座相垂直；

所述下模机构包括：凹模板、下垫板、下模座、下背板、复位弹性件、以及若干拉铆组件；所述凹模板、下垫板、下模座自上而下依次设置，所述下背板设置于所述下模座的下方，所述复位弹性件设置于所述下模座和下背板之间，所述拉铆组件贯穿所述凹模板、下垫板、下模座、下背板设置。

2.根据权利要求1所述的高效拉钉拉铆装置，其特征在于，所述若干拉铆组件中的任一个包括：头部固定端、尾部固定端、以及拉钉杆脱出端，所述头部固定端位于所述凹模板上，所述尾部固定端位于所述下垫板上，所述拉钉杆脱出端位于所述下模座上。

3.根据权利要求1所述的高效拉钉拉铆装置，其特征在于，所述上模机构还包括上模内导柱。

4.根据权利要求3所述的高效拉钉拉铆装置，其特征在于，所述上模内导柱分布于所述上模座的四角。

5.根据权利要求1所述的高效拉钉拉铆装置，其特征在于，所述下模机构还包括下模内导柱。

6.根据权利要求1所述的高效拉钉拉铆装置，其特征在于，所述下模内导柱分布于所述下背板的四角。

7.根据权利要求1所述的高效拉钉拉铆装置，其特征在于，所述限位柱对称设置于所述上模座的两端。

8.根据权利要求1所述的高效拉钉拉铆装置，其特征在于，所述压料弹性件和复位弹性件为弹簧。

9.根据权利要求1所述的高效拉钉拉铆装置，其特征在于，所述驱动机构为冲床。