CN103960628A - 榨菜加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种榨菜加工设备,包括依次连接的初步清洗池、滚动除杂箱、切丝部件及去成箱,滚动除杂箱上部沿榨菜运动方向分布有表面带软塑料勾丝可转动的毛丝滚筒,相邻毛丝滚筒之间形成供杂质漏出的间隙;滚动除杂箱下部设有杂质容纳槽,毛丝滚筒上方设有除杂水管;去咸箱内设有可水平运动的清洗带;所述清洗带包括互相铰接的横板和设于横板上的通孔,该通孔包括大孔和围绕大孔一圈设置的小孔,清洗带下方设有输气管,输气管上设有喷气孔,该设备可自动进行,毛丝滚筒的勾丝可勾出榨菜细缝中的杂质,除杂彻底;去咸箱可控制清洗带的移动速度,进而自动控制浸泡后的咸淡程度;喷气孔使浸泡后的咸淡程度更加均匀,去成效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及农业领域,尤其是涉及一种榨菜加工设备。
背景技术
现有的榨菜去加工设备包括一用于榨菜清洗的清洗池和切丝部件,而榨菜在回收时均装于编织袋内,在运输和移动过程中会拖动、扔摔装有榨菜的编织袋,导致编织袋破损,编织袋细屑嵌入榨菜细缝中,杂菜细缝内也会存在泥沙等杂物。用刷子一个一个地刷,浪费人力物力,效率低,还增加了生产成本,而榨菜的利润本来就不高,该方式明显不可行,现有的清洗方法是用大量的水中洗榨菜,而水的冲力小,无法将嵌入杂菜细缝内的编织袋细屑等杂物除尽,同时造成水资源浪费;在切丝后编织袋细屑容易混在其中,影响食物卫生,而随着人们食用进入体内影响人们健康。
同时现有对榨菜的去咸方法是将榨菜浸泡在水池中,通过对榨菜不断的捞起,换水,进而达到对榨菜去咸的目的;但该方法的工作量大,费时费力,且耗水量大,浸泡的咸淡程度难以掌握,水池内的水为静止水,导致水池上端和下端的咸淡度不同,浸泡不均匀,无法充分利用水资源,去成效果差,同时对切丝后的榨菜清洗需人为操作,耗费人力,清洗效果还不好。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种成本低、省时省力,能对榨菜彻底清洁的榨菜加工设备。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种榨菜加工设备,包括初步清洗池和切丝部件,还包括
滚动除杂箱,滚动除杂箱进料一端与初步清洗池通过第一送料带连接,滚动除杂箱出料一端与切丝部件进口连接;第一送料带设有位于滚动除杂箱进料一端上方的出料漏斗,出料漏斗上设有挡板;滚动除杂箱上部沿榨菜运动方向分布有表面带软塑料勾丝的毛丝滚筒,相邻毛丝滚筒之间形成供杂质漏出的间隙;滚动除杂箱下部设有杂质容纳槽,该杂质容纳槽的一端高于另一端;所述滚动除杂箱的一侧设有第一电机,第一电机通过第一链条与毛丝滚筒连接;毛丝滚筒上方设有除杂水管;
去成箱,去咸箱进料一端与切丝部件出口通过第二送料带连接,去咸箱内设有可水平运动的清洗带;去咸箱包括与第二送料带连接的前端清洗部和后端清洗部,前端清洗部上方均布有前端出水管,后端清洗部上方均布有后端出水管,前端出水管之间的间距小于后端出水管之间的间距;所述清洗带包括互相铰接的横板和设于横板上的通孔,该通孔包括大孔和围绕大孔一圈设置的小孔,清洗带下方设有输气管,输气管上设有喷气孔;
所述第一送料带和第二送料带上均设有第二链条,该第二链条与第二电机连接;所述清洗带上设有第三链条,该第三链条与第三电机连接。
作为优选,所述输气管包括主体管和竖直设于主体管上的分支管,所述喷气孔设于分支管的末端,喷气孔对应于所述通孔设置。
作为优选,所述滚动除杂箱出料端设有向切丝部件进口倾斜的出料板;该杂质容纳槽较低的一端底部设有一可打开的除杂门。
作为优选,所述横板的宽度为6cm。
综上所述,本发明具有以下优点:该设备可自动进行,毛丝滚筒对榨菜进行滚动除杂,勾丝可伸入榨菜细缝中,除杂效果更好,出料漏斗使榨菜落料平稳,可保证所有的榨菜都是经除杂后再滚入切丝部件内;根据移动的速度,自动控制浸泡后的咸淡程度;喷气孔使浸泡后的咸淡程度更加均匀,去成效果更好,还可实现对榨菜的清洗。
附图说明
图1为本发明的初步清洗池、滚动除杂箱及切丝部件结构示意图;
图2为本发明的滚动除杂箱俯视图;
图3为本发明的切丝部件和去咸箱结构示意图;
图4为本发明的去咸箱俯视图;
图5为图4中a处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-5所示,一种榨菜加工设备,包括初步清洗池1、切丝部件4、滚动除杂箱2及去成箱5,初步清洗池1连接滚动除杂箱2,滚动除杂箱2连接切丝部件4,切丝部件4连接去成箱5,该设备的整个过程都自动进行,无需人为操作,更加省时省力。
具体的,如图1-2所示,滚动除杂箱2进料一端与初步清洗池1通过第一送料带3连接,第一送料带可将初步清洗的榨菜送入滚动除杂箱2内,滚动除杂箱2出料一端与切丝部件4进口连接,经除杂后的榨菜可直接进入切丝部件4内切丝,该切丝部件4为现有技术;第一送料带3设有出料漏斗31,出料漏斗31位于滚动除杂箱2进料一端上方,出料漏斗31上部边缘向上延伸形成挡板,该出料漏斗使榨菜落料平稳,避免第一送料带在落料时榨菜直接蹦出滚动除杂箱2,可保证所有的榨菜都是经充分除杂后再滚入切丝部件4内,同时也减小了榨菜掉落时的中击力,对滚动除杂箱起到了保护的作用;滚动除杂箱2上部沿榨菜运动方向分布有表面带软塑料勾丝的毛丝滚筒21,相邻毛丝滚筒21之间形成供杂质漏出的间隙,该间隙宽度小于杂菜的大小,该设置方便杂质漏出,同时还可避免榨菜从间隙中掉出;毛丝滚筒21上方设有除杂水管,滚动除杂箱2下部设有杂质容纳槽22,该除杂水管不间断进行冲水,可将榨菜表面已勾出的杂质从间隙冲入杂质容纳槽22内,该杂质容纳槽22上部设置一过滤网,下部通过管体将水通入初步清洗池1内继续使用,而杂质容纳槽22的位置高于初步清洗池1,该设置可使水自然流入初步清洗池1内,起到了节水的效果;该杂质容纳槽22的一端高于另一端,该设置可使杂质集中于杂质容纳槽的一端,容易被清理;所述滚动除杂箱2的一侧设有第一电机8,第一电机8通过第一链条与毛丝滚筒21连接,该设置使滚筒能自动转动,推动榨菜向前移动,同时滚动除杂的效果好,该结构简单,容易实现,滚动效果好,成本低。
如图3-5所示,去咸箱5进料一端与第二送料带6一端连接,第二送料带6另一端与切丝装置4连接,去咸箱5内设有清洗带7,该清洗带7可水平运动,第二送料带6可转动送料;去咸箱5上设有排水管,排水管配合设置一自动换水阀门,该装置方便进行换水,同时该设置可自动进行,无需人为干涉,通过控制清洗带的移动的速度,进而控制浸泡后的榨菜的咸淡程度,设置切丝装置,可将榨菜切丝后进行浸泡,去成效果更好,浸泡时间更短;去咸箱5包括与第二送料带6连接的前端清洗部51和后端清洗部52,前端清洗部51上方均布有前端出水管,后端清洗部52上方均布有后端出水管,前端出水管之间的间距小于后端出水管之间的间距,该设置对刚进行浸泡的榨菜加大水量进形浸泡,增强去成效果,而对浸泡后期的榨菜减少加水量,起到节水效果,而不影响榨菜的去成效果;所述清洗带7由横板71互相铰接形成,横板71上设有通孔711,该通孔711包括大孔和围绕大孔一圈设置的小孔,如图5所示,该宽度使横板71运动顺畅,不会卡住,同时结构简单,连接也牢固,容易实现,该形状的孔透气效果好,出气量大,还还不会影响横板结构的牢固性。
优选的,清洗带7下方设有输气管9,输气管9上设有喷气孔;该设置增大了水和榨菜的运动,使浸泡后的咸淡程度更加均匀,去成效果更好,还可实现对榨菜的清洗。
具体的,所述第一送料带3和第二送料带6上均设有第二链条,该第二链条与第二电机连接;所述清洗带7上设有第三链条,该第三链条与第三电机连接,该设置的结构简单,传送效果好,容易实现。
具体的,所述输气管9包括主体管91和竖直设于主体管91上的分支管92,所述喷气孔设于分支管92的末端,喷气孔对应于所述通孔711设置,该设置的冲气效果好,出气均匀,以便喷气孔喷出的气体通过通孔,有利于榨菜和水的运动,去成和清洗效果好。
进一步的,所述滚动除杂箱2出料端设有向切丝部件4进口倾斜的出料板5,该出料板5可将除杂后的榨菜引入切丝部件4进口,避免榨菜进入切丝部件时蹦出切丝部件外;该杂质容纳槽22较低的一端底部设有一可打开的除杂门,设置该除杂门可对集中后的杂质进行清理,更加方便。
使用时打开电源,将榨菜倒入初步清洗池1内进行初步清洗,将榨菜表面的泥沙洗掉,然后榨菜随第一送料带3运动从出料漏斗31进入滚动除杂箱2的毛丝滚筒21上,毛丝滚筒21在第一电机的带动下旋转带动榨菜运动,毛丝滚筒21表面的勾丝随毛丝滚筒21旋转而不断勾动榨菜表面,将榨菜细缝的杂质勾出,而水管不间断冲水,可将榨菜表面勾出的杂质中入杂质容纳槽22内,并堆积在杂质容纳槽22较低的一端,当杂质容纳槽22内的杂质堆积到一定量后,可人为打开除杂门,清除杂质容纳槽22内的杂质。榨菜随毛丝滚筒21旋转运动进入切丝部件4内进行切丝,切丝部件对榨菜进行切丝形成榨菜条,榨菜条从切丝出口落入第二送料带6,第二送料带6旋转运动将榨菜条送入去咸箱5内,去成箱5内的清洗带7运动带动榨菜运动,同时输气管9喷出气体,对榨菜进行去咸和清洗,出水的速度、出水量、排水速度及清洗带7的移动速度均自动控制,当水位达到设定水位后,可自动打开阀门对水进行更换,保持去成效果,去碱后的榨菜条即可进行腌制包装。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种榨菜加工设备,包括初步清洗池(1)和切丝部件(4),其
特征在于:还包括
滚动除杂箱(2),滚动除杂箱(2)进料一端与初步清洗池(1)通过第一送料带(3)连接,滚动除杂箱(2)出料一端与切丝部件(4)进口连接;第一送料带(3)设有位于滚动除杂箱(2)进料一端上方的出料漏斗(31),出料漏斗(31)上设有挡板;滚动除杂箱(2)上部沿榨菜运动方向分布有表面带软塑料勾丝的毛丝滚筒(21),相邻毛丝滚筒(21)之间形成供杂质漏出的间隙;滚动除杂箱(2)下部设有杂质容纳槽(22),该杂质容纳槽(22)的一端高于另一端;所述滚动除杂箱(2)的一侧设有第一电机(8),第一电机(8)通过第一链条与毛丝滚筒(21)连接;毛丝滚筒(21)上方设有除杂水管;
去成箱(5),去咸箱(5)进料一端与切丝部件(4)出口通过第二送料带(6)连接,去咸箱(5)内设有可水平运动的清洗带(7);去咸箱(5)包括与第二送料带(6)连接的前端清洗部(51)和后端清洗部(52),前端清洗部(51)上方均布有前端出水管,后端清洗部(52)上方均布有后端出水管,前端出水管之间的间距小于后端出水管之间的间距;所述清洗带(7)包括互相铰接的横板(71)和设于横板(71)上的通孔(711),该通孔(711)包括大孔和围绕大孔一圈设置的小孔,清洗带(7)下方设有输气管(9),输气管(9)上设有喷气孔;
所述第一送料带(3)和第二送料带(6)上均设有第二链条,第二链条与第二电机连接;所述清洗带(7)上设有第三链条,该第三链条与第三电机连接。
2.根据权利要求1所述的榨菜加工设备,其特征在于:所述输气管(9)包括主体管(91)和竖直设于主体管(91)上的分支管(92),所述喷气孔设于分支管(92)的末端,喷气孔对应于所述通孔(711)设置。
3.根据权利要求1或2所述的榨菜加工设备,其特征在于:所述滚动除杂箱(2)出料端设有向切丝部件(4)进口倾斜的出料板(5);该杂质容纳槽(22)较低的一端底部设有一可打开的除杂门。
4.根据权利要求3所述的榨菜加工设备,其特征在于:所述横板(71)的宽度为6cm。
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