CN103956517A - 一种高电压锂离子电池电解液及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液及其制备方法与应用。所述高电压锂离子电池电解液包括有机溶剂、导电锂盐和功能添加剂；所述有机溶剂由环状碳酸酯溶剂、氟代溶剂和线型碳酸酯溶剂组成；所述高电压锂离子电池电解液中氟代溶剂的含量为0.1～40wt.％，功能添加剂的含量为0.01～5wt.％；所述导电锂盐在有机溶剂中的浓度为0.8～1.5mol/L。本发明高电压锂离子电池电解液能同时改善电池正极及负极与电解液的界面性质，增加电解液的稳定性，从而提高高电压锂离子电池的循环寿命和高温性能，能将高电压锂离子电池工作电压提高至4.5V以上。

Description

一种高电压锂离子电池电解液及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种高电压锂离子电池电解液及其制备方法与应用。
背景技术
锂离子电池因其比能量高、循环寿命长等优点而成为目前发展最快亦最受重视的新型高能蓄电池。近年来，便携式电子设备得到快速发展，但硬件配置的攀升，屏幕尺寸的增大，功能的多样化等方面对锂离子电池的能量密度提出越来越高的要求。目前为了提高锂离子电池的能量密度，研究者们主要通过开发高容量、高工作电压(大于4.2V)的正极材料，如提高锂钴复合氧化物、锂锰复合氧化物的工作电压(大于4.2V)，开发高工作电压的锂镍锰复合氧化物等。然而，这些正极材料在高工作电压条件下容易发生结构改变，过渡金属发生溶解并在负极上沉积，另外常规有机电解液在高电压下更容易发生分解，这些因素导致了高电压锂离子电池性能的恶化。
为了解决以上问题，人们通过对正极材料进行表面包覆或掺杂来提高高电压锂离子电池的循环稳定性。但是这些方法通常会伴随着电池克容量的损失，而且改性方法复杂工艺繁琐，增加生产成本。
通过开发新型电解液取代目前常用有机碳酸酯电解液是实现高电压锂离子电池商用化的途径之一，如砜类溶剂和氟代溶剂类电解液。然而，这些电解液虽然提高了电解液的抗氧化能力，但是砜类溶剂与电极的兼容性差，并且该类电解液的离子电导率较低。而氟代溶剂电解液在电池充放电过程中，氟代溶剂在负极表面形成的SEI膜会逐渐增厚引起电池内阻增加，另外氟代溶剂电解液在循环过程中产气较严重，容易引起电池的膨胀。与此同时，锂离子电池电解液功能添加剂的应用由于方法简单，效果显著，成本低廉等优点受到了广泛研究者的关注。如联苯、噻吩、甲烷二磺酸亚甲酯和腈类有机物等。然而对高电压锂离子电池电解液添加剂的研究较少，而且目前的添加剂大部分毒性较大，影响其生产上的应用。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种高电压锂离子电池电解液。
本发明的另一目的在于提供上述高电压锂离子电池电解液的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述高电压锂离子电池电解液的应用。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种高电压锂离子电池电解液，包括有机溶剂、导电锂盐和功能添加剂；所述有机溶剂由环状碳酸酯溶剂、氟代溶剂和线型碳酸酯溶剂组成；所述高电压锂离子电池电解液中氟代溶剂的含量为0.1～40wt.％，功能添加剂的含量为0.01～5wt.％；所述导电锂盐在有机溶剂中的浓度为0.8～1.5mol/L。
优选的，所述高电压锂离子电池电解液中氟代溶剂的含量为10～30wt.％，功能添加剂的含量为2～5wt.％；所述导电锂盐在有机溶剂中的浓度为1.0～1.2mol/L。
优选的，所述功能添加剂包括丙烯基-1,3-磺酸内酯(PES)和/或碳酸乙烯亚乙酯(VEC)。
优选的，所述氟代溶剂是结构式为的氟代碳酸酯、结构式为的氟代碳酸酯和结构式为的氟代醚中的至少一种；其中R1～R6均为CxFyHz，1≤x≤6，y>0，z≥0。C表示碳原子，F表示氟原子，H表示氢原子。
优选的，所述环状碳酸酯溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、γ-丁内酯和γ-戊內酯中的至少一种。
优选的，所述线型碳酸酯溶剂为碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、乙酸乙酯和碳酸甲丙酯中的至少一种。
优选的，所述导电锂盐为LiPF6、LiBF4、LiSO3CF3、LiClO4、Li(CF3SO2)2N和LiC(CF3SO2)3中的至少一种。
上述高电压锂离子电池电解液的制备方法，包括以下步骤：将环状碳酸酯溶剂、氟代溶剂和线型碳酸酯溶剂混合后纯化除杂、除水；然后在室温条件下，将导电锂盐溶解在有机溶剂中，并搅拌均匀；最后加入功能添加剂，即得所述高电压锂离子电池电解液。
上述高电压锂离子电池电解液在制备高电压锂离子电池中的应用。
所述高电压锂离子电池的正极活性材料为一种含锂过渡金属氧化物，如选自以下物质的任意一种或至少二种物质的混合物：LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2、LiMn2O4、Li(NiaCobMnc)O2(0<a<1,0<b<1，0<c<1，a+b+c＝1)、LiNi1-yCoyO2、LiCo1-yMnyO2、LiNi1-yMnyO2(0≤y<1)、Li(NiaCobMnc)O4(0<a<2，0<b<2，0<c<2，a+b+c＝2)、LiMn2-zNizO4、LiMn2-zCozO4(0<z<2)、LiMx(PO4)y(M为Ni、Co、Mn、Fe、Ti、V，0≤x≤5，0≤y≤5)。
所述高电压锂离子电池中，负极活性材料为可嵌入/脱出锂离子的碳材料、锂金属、硅或锡及其氧化物中的至少一种。
所述高电压锂离子电池中，隔膜材料可以选自织布、无纺布、合成树脂微多孔膜等。
本发明的原理在于：通过在电解液中加入氟代溶剂，减少电解液的分解，有效提高电解液的高电压性能；通过加入氟代醚提高电解液的抗氧化性，同时提高电解液对电极材料的浸润性并改善电极/电解液界面性质。并且在以上新型的电解液体系中，通过加入特殊成膜添加剂，改善有机电解液与活性电极的兼容性，抑制电解液在高电压下的氧化或还原分解，减少过渡金属从正极上的溶出，抑制过渡金属在负极上的沉积和还原，保护正负电极材料，有利于提高锂离子电池的高电压循环稳定性和高温性能，并有效抑制电池的气胀问题。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)本发明高电压锂离子电池电解液制备方法简单，能同时改善电池正极及负极与电解液的界面性质，电解液的稳定性良好，能有效提高高电压锂离子电池的循环寿命和高温性能。
(2)本发明高电压锂离子电池电解液制得的高电压锂离子电池循环寿命长、气胀率低、高温性能良好，电池工作电压可高于4.5V。
附图说明
图1为实施例1电解液制备得到的电池与对比例的电解液制备的电池进行充放电测试结果比较；
图2为实施例6电解液制备得到的电池与对比例的电解液制备的电池进行充放电测试实验比较。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明中所述的氟代溶剂和功能添加剂的用量百分数均以高电压锂离子电池电解液的总质量为基准。
实施例1
一种高电压锂离子电池电解液，主要包含有机溶剂、导电锂盐和功能添加剂；所述有机溶剂由碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)和氟代醚(CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H)组成；其中EC和EMC的重量比为EC：EMC＝1:2，FEC的用量为5wt.％，氟代醚CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H用量为5wt.％；所述导电锂盐为LiPF6，其在有机溶剂中的浓度为1.0mol/L；所述功能添加剂为用量2wt.％的碳酸乙烯亚乙酯(VEC)。
上述高电压锂离子电池电解液的制备方法是：
(1)将有机溶剂按比例混合后用分子筛、氢化钙、氢化锂纯化除杂、除水；
(2)在室温条件下，将导电锂盐溶解在步骤(1)处理后的有机溶剂中，并搅拌均匀；
(3)加入功能添加剂VEC，即得所述高电压锂离子电池电解液。
将本实施例的高电压锂离子电池电解液用于钴酸锂/石墨软包装电池，测试钴酸锂/石墨软包装电池在常温环境下3.0～4.5V，1C倍率充放电的循环性能，测试结果见表1。
具体步骤如下：按照常规方法制备钴酸锂正极片、石墨负极片，使用本实施例的高电压锂离子电池电解液在手套箱中注液使用上述极片制备053048型软包装电池，用新威(BS-9300R型)电池测试系统对制备的053048型电池进行充放电测试。电池充放电倍率为1C，电压范围为3.0～4.5V，循环400次，结果参见图1；从图1可看到使用本实施例制得的电解液组装的电池具有更好的充放电性能。
实施例2
一种高电压锂离子电池电解液，主要包含如下原料：有机溶剂、导电锂盐和功能添加剂；所述有机溶剂由碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二甲酯(DMC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)和氟代醚CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H组成，EC、DMC及EMC的重量比为EC：EMC：DMC＝1:1:1，FEC的用量为5wt.％，氟代醚用量为5wt.％。所述导电锂盐为LiPF6，其在有机溶剂中的浓度为1.0mol/L；所述功能添加剂为用量1wt.％的碳酸乙烯亚乙酯(VEC)和用量1wt.％的丙烯基-1,3-磺酸内酯(PES)。
上述高电压锂离子电池电解液的制备方法是：
(1)将有机溶剂按比例混合后用分子筛、氢化钙、氢化锂纯化除杂、除水；
(2)在室温条件下，将导电锂盐溶解在步骤(1)处理后的有机溶剂中，并搅拌均匀；
(3)加入功能添加剂VEC和PES，即得所述高电压锂离子电池电解液。
将本实施例的高电压锂离子电池电解液应用于钴酸锂/石墨软包装电池。在室温环境下，测试钴酸锂/石墨软包装电池在3.0～4.5V范围内以1C倍率进行充放电的循环性能，测试结果见表1。
实施例3
一种高电压锂离子电池电解液，主要包含如下原料：有机溶剂、导电锂盐和功能添加剂；所述有机溶剂由碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二甲酯(DMC)和氟代碳酸酯(氟代碳酸乙烯酯FEC和CH3-OCOO-CH2CF3)组成，EC、DMC及EMC的重量比为EC：EMC：DMC＝1:1:1，FEC的用量为10wt.％，CH3-OCOO-CH2CF3用量为5wt.％。所述导电锂盐为LiPF6，其在有机溶剂中的浓度为1.0mol/L；所述功能添加剂为用量2wt.％的碳酸乙烯亚乙酯(VEC)。
上述高电压锂离子电池电解液的制备方法是：
(1)将有机溶剂按比例混合后用分子筛、氢化钙、氢化锂纯化除杂、除水；
(2)在室温条件下，将导电锂盐溶解在步骤(1)处理后的有机溶剂中，并搅拌均匀；
(3)加入功能添加剂VEC，即得所述高电压锂离子电池电解液。
将本实施例的高电压锂离子电池电解液应用于钴酸锂/石墨软包装电池。在室温环境下，测试钴酸锂/石墨软包装电池在3.0～4.5V范围内以1C倍率进行充放电的循环性能，测试结果见表1。
实施例4
一种高电压锂离子电池电解液，主要包含如下原料：有机溶剂、导电锂盐和功能添加剂；所述有机溶剂由碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)和氟代醚(CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H)组成，EC、PC与DEC的重量比为2:1:7，FEC用量为5wt.％，氟代醚CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H用量为5wt.％。所述导电锂盐为LiPF6，其在有机溶剂中的浓度为1.2mol/L；所述功能添加剂为用量3wt.％的丙烯基-1,3-磺酸内酯(PES)和用量2wt.％的碳酸乙烯亚乙酯(VEC)。
上述高电压锂离子电池电解液的制备方法是：
(1)将有机溶剂按比例混合后用分子筛、氢化钙、氢化锂纯化除杂、除水；
(2)在室温条件下，将导电锂盐溶解在步骤(1)处理后的有机溶剂中，并搅拌均匀；
(3)加入功能添加剂PES和VEC，即得所述高电压锂离子电池电解液。
将本实施例的高电压锂离子电池电解液应用于钴酸锂/石墨软包装电池。在60℃环境下，测试钴酸锂/石墨软包装电池在3.0～4.5V范围内以1C倍率进行充放电的循环性能，测试结果见表1。
实施例5
一种高电压锂离子电池电解液，主要包含如下原料：有机溶剂、导电锂盐和功能添加剂；所述有机溶剂由碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)和氟代醚(CF3CFHCF2-O-CH2CF3)组成，EC和DEC的重量比为EC：DEC＝1:2，FEC用量为5wt.％，氟代醚CF3CFHCF2-O-CH2CF3用量为5wt.％。所述导电锂盐为LiPF6，其在有机溶剂中的浓度为1.0mol/L；所述功能添加剂为用量2wt.％的丙烯基-1,3-磺酸内酯(PES)和用量1wt.％的碳酸乙烯亚乙酯(VEC)。
上述高电压锂离子电池电解液的制备方法是：
(1)将有机溶剂按比例混合后用分子筛、氢化钙、氢化锂纯化除杂、除水；
(2)在室温条件下，将导电锂盐溶解在步骤(1)处理后的有机溶剂中，并搅拌均匀；
(3)加入功能添加剂PES和VEC，即得所述高电压锂离子电池电解液。
将本实施例的高电压锂离子电池电解液应用于钴酸锂/石墨软包装电池。在60℃环境下，测试钴酸锂/石墨软包装电池在3.0～4.5V范围内以1C倍率进行充放电的循环性能，测试结果见表1。
实施例6
一种高电压锂离子电池电解液，主要包含如下原料：有机溶剂、导电锂盐和功能添加剂；所述有机溶剂由碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)和氟代醚(CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H)组成，EC和EMC的重量比为EC：EMC＝1:2，FEC用量为10wt.％，氟代醚CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H用量为5wt.％。所述导电锂盐为LiPF6，其在有机溶剂中的浓度为1.2mol/L；所述功能添加剂为用量2wt.％的丙烯基-1,3-磺酸内酯(PES)。
上述高电压锂离子电池电解液的制备方法是：
(1)将有机溶剂按比例混合后用分子筛、氢化钙、氢化锂纯化除杂、除水；
(2)在室温条件下，将导电锂盐溶解在上述有机溶剂中，并搅拌均匀；
(3)加入功能添加剂PES，即得所述高电压锂离子电池电解液。
将本实施例的高电压锂离子电池电解液用于镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)电池。测试LiNi0.5Mn1.5O4电池在常温环境下3.5～4.95V，1C倍率充放电的循环性能，测试结果见表1。
具体测试方法如下：按常规方法制备的镍锰酸锂正极片，使用本实施例制备得到高电压锂离子电池电解液在手套箱中注液使用上述极片制备扣式电池，用Land(CT2001A型)电池测试系统对制备的2025扣式电池进行充放电测试。电池充放电倍率为1C，电压范围为3.5～4.95V，循环400次，结果参见图2；从图2可看到使用本实施例制得的高电压锂离子电池电解液组装的电池具有更好的充放电性能。
实施例7
一种高电压锂离子电池电解液，主要包含如下原料：有机溶剂、导电锂盐和功能添加剂；所述有机溶剂由碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、氟代碳酸酯(CH3-OCOO-CH2CF3)和氟代醚(CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H)组成，EC及EMC的重量比为EC：EMC＝1:2，FEC用量为10wt.％，氟代碳酸酯CH3-OCOO-CH2CF3用量为15wt.％，氟代醚CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H用量为8wt.％。所述导电锂盐为LiPF6，其在有机溶剂中的浓度为1.2mol/L；所述功能添加剂为用量2wt.％的丙烯基-1,3-磺酸内酯(PES)。
上述高电压锂离子电池电解液的制备方法是：
(1)将有机溶剂按比例混合后用分子筛、氢化钙、氢化锂纯化除杂、除水；
(2)在室温条件下，将导电锂盐溶解在步骤(1)处理后的有机溶剂中，并搅拌均匀；
(3)加入功能添加剂PES，即得所述高电压锂离子电池电解液。
将本实施例的高电压锂离子电池电解液应用于镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)电池。在室温环境下，测试LiNi0.5Mn1.5O4电池在3.5～4.95V范围内以1C倍率充放电的循环性能，测试结果见表1。
实施例8
一种高电压锂离子电池电解液，主要包含如下原料：有机溶剂、导电锂盐和功能添加剂，所述有机溶剂由碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸甲乙酯(EMC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、氟代碳酸酯(CH3-OCOO-CH2CF3)和氟代醚(CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H)组成，EC、PC和EMC的重量比为EC：PC：EMC＝2:1:7，FEC用量为10wt.％，氟代碳酸酯CH3-OCOO-CH2CF3用量为15wt.％，氟代醚CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H用量为8wt.％。所述导电锂盐为LiPF6，其在有机溶剂中的浓度为1.2mol/L；所述功能添加剂为用量3wt.％的丙烯基-1,3-磺酸内酯(PES)和用量为2wt.％的碳酸乙烯亚乙酯(VEC)。
上述高电压锂离子电池电解液的制备方法是：
(1)将有机溶剂按比例混合后用分子筛、氢化钙、氢化锂纯化除杂、除水；
(2)在室温条件下，将导电锂盐溶解在步骤(1)处理后的有机溶剂中，并搅拌均匀；
(3)加入功能添加剂PES和VEC，即得所述高电压锂离子电池电解液。
将本实施例的高电压锂离子电池电解液应用于镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)电池。在60℃环境下，测试LiNi0.5Mn1.5O4电池在3.5～4.95V范围内以1C倍率充放电的循环性能，测试结果见表1。
实施例9
一种高电压锂离子电池电解液，主要包含如下原料：有机溶剂、导电锂盐和功能添加剂；所述有机溶剂由碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、氟代碳酸酯(CH3-OCOO-CH2CF3)和氟代醚(CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H)组成，EC和EMC的重量比为EC：EMC＝1:2，FEC用量为10wt.％，氟代碳酸酯CH3-OCOO-CH2CF3用量为15wt.％，氟代醚CF2HCF2CH2-O-CF2CF2H用量为15wt.％。所述导电锂盐为LiPF6，其在有机溶剂中的浓度为1.2mol/L；所述功能添加剂为用量2wt.％的丙烯基-1,3-磺酸内酯(PES)和用量为1wt.％的碳酸乙烯亚乙酯(VEC)。
上述高电压锂离子电池电解液的制备方法是：
(1)将有机溶剂按比例混合后用分子筛、氢化钙、氢化锂纯化除杂、除水；
(2)在室温条件下，将导电锂盐溶解在步骤(1)处理后的有机溶剂中，并搅拌均匀；
(3)加入功能添加剂PES和VEC，即得所述高电压锂离子电池电解液。
将本实施例的高电压锂离子电池电解液应用于镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)电池。在60℃环境下，测试LiNi0.5Mn1.5O4电池在3.5～4.95V范围内以1C倍率充放电的循环性能，测试结果见表1。
对比例1
本对比例的锂离子电池电解液，主要包含如下原料：有机溶剂(碳酸乙烯酯EC及碳酸甲乙酯EMC，EC及EMC的重量比为EC：EMC＝1:2)和导电锂盐LiPF6；LiPF6在有机溶剂中的浓度为1.0mol/L。按常规方法制备得到上述锂离子电池电解液。
对本对比例得到的锂离子电池电解液进行充放电测试：
1-1：按照常规方法制备钴酸锂正极片、石墨负极片，与隔膜组装成053048型软包装电池，在手套箱中注入对比例制备得到的电解液，再进行电池封口和化成工艺。用新威(BS-9300R型)电池测试系统对制备的053048型电池进行充放电测试。电池充放电倍率为1C，电压范围为3.0-4.5V，循环400次，结果参见图1；从图1可看到使用实施例1制得的高电压锂离子电池电解液的电池具有更好的充放电性能。
1-2：按常规方法制备的镍锰酸锂正极片，以金属锂为对电极和参比电极，在手套箱中使用对比例制备得到的电解液，以及隔膜组装成2025扣式电池。用Land(CT2001A型)电池测试系统对制备的2025扣式电池进行充放电测试。电池充放电倍率为1C，电压范围为3.5-4.95V，循环400次，结果参见图2；从图中可看到使用实施例6制得的高电压锂离子电池电解液组装的电池具有更好的充放电性能。
表1实施例1～9所得高电压锂离子电池电解液及对比例制得的电解液测试结果
从表1可看到，本发明高电压锂离子电池电解液能有效提高高电压锂离子电池的循环寿命和高温性能，并能将高电压锂离子电池工作电压提高至4.5V以上。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高电压锂离子电池电解液，其特征在于，所述高电压锂离子电池电解液包括有机溶剂、导电锂盐和功能添加剂；所述有机溶剂由环状碳酸酯溶剂、氟代溶剂和线型碳酸酯溶剂组成；所述高电压锂离子电池电解液中氟代溶剂的含量为0.1～40wt.％，功能添加剂的含量为0.01～5wt.％；所述导电锂盐在有机溶剂中的浓度为0.8～1.5mol/L。
2.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池电解液，其特征在于，所述高电压锂离子电池电解液中氟代溶剂的含量为10～30wt.％，功能添加剂的含量为2～5wt.％；所述导电锂盐在有机溶剂中的浓度为1.0～1.2mol/L。
3.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池电解液，其特征在于，所述功能添加剂包括丙烯基-1,3-磺酸内酯和/或碳酸乙烯亚乙酯。
4.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池电解液，其特征在于，所述氟代溶剂为结构式为的氟代碳酸酯、结构式为的氟代碳酸酯和结构式为的氟代醚中的至少一种；其中R1～R6均为CxFyHz，1≤x≤6，y>0，z≥0。
5.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池电解液，其特征在于，所述环状碳酸酯溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、γ-丁内酯和γ-戊內酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池电解液，其特征在于，所述线型碳酸酯溶剂为碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、乙酸乙酯和碳酸甲丙酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池电解液，其特征在于，所述导电锂盐为LiPF6、LiBF4、LiSO3CF3、LiClO4、Li(CF3SO2)2N和LiC(CF3SO2)3中的至少一种。
8.权利要求1～7任一项所述高电压锂离子电池电解液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将环状碳酸酯溶剂、氟代溶剂和线型碳酸酯溶剂混合后纯化除杂、除水；然后在室温条件下，将导电锂盐溶解在有机溶剂中，并搅拌均匀；最后加入功能添加剂，即得所述高电压锂离子电池电解液。
9.权利要求1～7任一项所述高电压锂离子电池电解液在制备高电压锂离子电池中的应用。
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