CN103953851B - 中压高温蒸汽控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中压高温蒸汽控制系统，包括中压高温管网，中压高温管网依次安装有第一手动阀、过滤网、第二手动阀和计量仪，计量仪的两侧分别安装有第一安全阀和温度表，第一安全阀的一侧安装有第一压力表，计量仪的下方安装有自动阀，自动阀的下方安装有若干换热组件，换热组件的下方依次安装有减压阀和自动智能阀，自动智能阀的两侧分别安装有第三压力表和疏水阀，第三压力表的一侧安装有第二安全阀，第二安全阀的一侧连接有低温区，疏水阀的一侧连接有闪蒸器和普通蒸汽管网。本发明满足了工业生产中中压高温的需求，产生的废水应用到其它设备中，废气排放在低温区，实现能源的综合利用，适合在制革拉幅机、热针纺定型机等领域应用。

Description

中压高温蒸汽控制系统

技术领域

本发明涉及一种蒸汽的控制系统，具体是涉及一种中压高温蒸汽控制系统，应用于纺织，印染，橡胶，制革，木材加工，粮油食品加工，涂装烤漆等领域。

背景技术

当前，工业的飞速发展给我们带来直接的后果是雾霾天气的越来越严重，因此大部分地区坚决抵制以煤炭为原料的小锅炉的燃烧，以此消灭雾霾天气的源头。因此，部分企业开始燃烧天然气，但天然气价格昂贵，生产成本大大提高，没法在市场上普及。蒸汽由于其价格低廉且不会对环境产生不利影响而广泛应用于工业生产的各个领域中，如纺织，印染，橡胶，制革，木材加工，粮油食品加工，涂装烤漆等都需要使用蒸汽的控制系统达到余热的综合利用，且蒸汽为中压高温，能够满足工业生产的需要。因此，本领域技术人员急需研发一种能够承受中压和高温的蒸汽控制系统。本发明由此产生。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种中压高温蒸汽控制系统，其以蒸汽作为换热器的加热源，实现了梯级余热的有效利用，节能环保，且成本低廉。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种中压高温蒸汽控制系统，包括中压高温管网，所述的中压高温管网依次安装有第一手动阀、过滤网、第二手动阀和计量仪，所述计量仪的两侧分别安装有第一安全阀和温度表，所述第一安全阀的一侧安装有第一压力表，所述计量仪的下方安装有自动阀，所述自动阀的下方安装有若干换热组件，所述换热组件的下方依次安装有减压阀和自动智能阀，所述自动智能阀的两侧分别安装有第三压力表和疏水阀，所述第三压力表的一侧安装有第二安全阀，所述第二安全阀的一侧连接有低温区，所述疏水阀的一侧连接有闪蒸器和普通蒸汽管网，所述的换热组件一侧和自动智能阀下方均安装有排污阀；所述的换热组件包括从上往下依次连通的第三手动阀、智能阀、第二压力表、中压高温蒸汽加热换热器和单相阀，所述单相阀与减压阀连通。

所述的中压高温蒸汽加热换热器包括若干导热管联换热片，所述的导热管联换热片为金属无缝导热管联换热片，导热管联换热片的外部包覆有散热片，且导热管联换热片的两端均安装有导热管联接板，所述导热管联接板外部安装有封头，所述的换热器还安装有进口法兰、出口法兰和放水口，所述的进口法兰、出口法兰和放水口均安装在封头上。

所述的若干导热管联换热片为串联式安装，所述的进口法兰和出口法兰分别安装在两个封头上，所述的放水口与出口法兰安装在同一个封头上，且放水口位于出口法兰上方，进口法兰与放水口相对。

所述的若干导热管联换热片为并联式安装，所述的进口法兰、出口法兰和放水口安装在同一个封头上，且进口法兰位于出口法兰的上方，放水口安装在封头的底部。

所述的换热器为第一卧式，所述的若干导热管联换热片为横向且左右排列，所述的进口法兰、出口法兰和放水口安装在同一个封头上，且进口法兰位于出口法兰的上方，放水口安装在封头的底部。

所述的换热器为第二卧式，所述的若干导热管联换热片为纵向且左右排列，所述的进口法兰与出口法兰安装在同一个封头上，所述的放水口与出口法兰安装在不同的封头上，且出口法兰与放水口相对。

所述的换热器为立式，所述的若干导热管联换热片为横向且上下排列，所述的进口法兰与出口法兰安装在同一个封头上，进口法兰位于出口法兰上方，所述的放水口与出口法兰安装在不同的封头上，且出口法兰与放水口相对，所述导热管联换热片外部安装有支架，所述支架两端均与导热管联接板连接。

所述的散热片为圆形、方形、椭圆形、半圆形或椭圆套片形。

所述的散热片为椭圆形。

所述的自动阀为并列的2个。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的中压高温蒸汽控制系统，换热组件前的系统采用中压高温管网，换热器采用中压高温蒸汽加热换热器，满足了工业生产中中压高温的需求，产生的废水通过疏水阀排放，可以应用到其它设备中，产生的废气通过第二安全阀排放在低温区，实现能源的综合利用，非常适合在制革拉幅机、热针纺定型机等领域应用。

2、本发明中的中压高温蒸汽加热换热器，可以承受30公斤左右，最大压力为36公斤，其最高温度为320℃，能够满足工业生产中需要中压高温的需要。采用蒸汽加热，可以采用工业余热蒸汽作为换热源，实现梯级余热利用，不仅为新能源的利用作出很大贡献，而且有效避免了锅炉燃烧中的雾霾，消灭了雾霾的源头，与环境保护的主题相一致，且价格便宜，成本低，操作简单。导热管联换热片外部包覆有圆形、方形、椭圆形、半圆形或椭圆套片形的散热片，散热效果非常好。

3、本发明中的中压高温蒸汽加热换热器可以根据工业应用的不同需求设计成串联式、并联式、第一卧式、第二卧式或立式，满足不同工业生产系统的布置方式。

4、本发明中设置了减压阀，根据实际需要降低中压高温蒸汽加热换热器中的压力，保护后续的设备。

5、本发明中设置的自动智能阀可以根据温度、流量决定是否开启或闭合，不仅损耗小、更加节能，还增加了中压高温蒸汽加热换热器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明中的中压高温蒸汽加热换热器的外部结构示意图；

图3为本发明实施例1的中压高温蒸汽加热换热器内部结构示意图；

图4为本发明实施例2的中压高温蒸汽加热换热器内部结构示意图；

图5为本发明实施例3的中压高温蒸汽加热换热器内部结构示意图；

图6为本发明实施例4的中压高温蒸汽加热换热器内部结构示意图；

图7为本发明实施例5的中压高温蒸汽加热换热器内部结构示意图；

图8-12为本发明中散热片的形状示意图；

其中，1为中压高温管网、2为第一手动阀、3为过滤网、4为第二手动阀、5为计量仪、6为温度表、7为第一安全阀、8为第一压力表、9为自动阀、10为第三手动阀、11为智能阀、12为第二压力表、13为中压高温蒸汽加热换热器、131为导热管联换热片，132为导热管联接板、133为封头、134为进口法兰、135为出口法兰、136为放水口、137为支架、138为散热片、14为单相阀、15为排污阀、16为减压阀、17为自动智能阀、18为第三压力表、19为第二安全阀、20为疏水阀、21为闪蒸器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例 1

如图1所示，本发明的中压高温蒸汽控制系统，包括中压高温管网1，中压高温管网1依次安装有第一手动阀2、过滤网3、第二手动阀4和计量仪5，计量仪5的两侧分别安装有第一安全阀7和温度表6，第一安全阀7的一侧安装有第一压力表8，计量仪5的下方安装有自动阀9，自动阀9为并列的2个，自动阀9的下方安装有若干换热组件，换热组件的下方依次安装有减压阀16和自动智能阀17，自动智能阀17的两侧分别安装有第三压力表18和疏水阀20，第三压力表18的一侧安装有第二安全阀19，第二安全阀19的一侧连接有低温区，疏水阀20的一侧连接有闪蒸器21和普通蒸汽管网，换热组件一侧和自动智能阀17下方均安装有排污阀15。

本发明中的换热组件包括从上往下依次连通的第三手动阀10、智能阀11、第二压力表12、中压高温蒸汽加热换热器13和单相阀14，单相阀14与减压阀16连通。

如图2和3所示，本发明中的中压高温蒸汽加热换热器13，包括若干导热管联换热片131，导热管联换热片131为金属无缝导热管联换热片，能够承受30公斤甚至更大的压力，也能够承受高温，导热管联换热片131的外部包覆有散热片138，且导热管联换热片131的两端均安装有导热管联接板132，导热管联接板132外部安装有封头133，本发明的换热器还安装有进口法兰134、出口法兰135和放水口136，进口法兰134、出口法兰135和放水口136均安装在封头133上。

如图8-12所示，本发明中的散热片138可以为圆形、方形、椭圆形、半圆形或椭圆套片形。散热片138为圆形时，导热管联换热片131与散热片138呈内外均为圆的形状；散热片138为方形时，导热管联换热片131与散热片138呈内圆外方的形状；散热片138为椭圆形时，导热管联换热片131与散热片138呈内外均椭圆的形状；散热片138为半圆形时，导热管联换热片131与散热片138呈内圆外半圆的形状；散热片138为椭圆套片形时，导热管联换热片131与散热片138呈内多个椭圆外方的形状。其中散热片138为椭圆形时散热效果最好。

本实施例1中导热管联换热片131为串联式安装，进口法兰134和出口法兰135分别安装在两个封头133上，放水口136与出口法兰135安装在同一个封头133上，且放水口136位于出口法兰135上方，进口法兰134与放水口136相对。

实施例 2

如图4所示，本实施例2中若干导热管联换热片131为并联式安装，进口法兰134、出口法兰135和放水口136安装在同一个封头133上，且进口法兰134位于出口法兰135的上方，放水口136安装在封头133的底部。

本实施例2的其它结构及连接方式与实施例1相同，此处不作赘述。

实施例 3

如图5所示，本实施例3中的中压高温蒸汽加热换热器13为第一卧式，若干导热管联换热片131为横向且左右排列，进口法兰134、出口法兰135和放水口136安装在同一个封头133上，且进口法兰134位于出口法兰135的上方，放水口136安装在封头133的底部。

本实施例3的其它结构及连接方式与实施例1相同，此处不作赘述。

实施例 4

如图6所示，本实施例4中的中压高温蒸汽加热换热器13为第二卧式，若干导热管联换热片131为纵向且左右排列，进口法兰134与出口法兰135安装在同一个封头133上，放水口136与出口法兰135安装在不同的封头133上，且出口法兰135与放水口136相对。

本实施例4的其它结构及连接方式与实施例1相同，此处不作赘述。

实施例 5

如图7所示，本实施例5中的中压高温蒸汽加热换热器13为立式，若干导热管联换热片131为横向且上下排列，进口法兰134与出口法兰135安装在同一个封头133上，进口法兰134位于出口法兰135上方，放水口136与出口法兰135安装在不同的封头133上，且出口法兰135与放水口136相对，导热管联换热片131外部安装有支架137，支架137两端均与导热管联接板132连接。

本实施例5的其它结构及连接方式与实施例1相同，此处不作赘述。

本发明工作时，打开第一手动阀2，中压高温蒸汽从中压高温管网1中进入，通过过滤网3进行过滤后，打开第二手动阀4，在计量仪5中计量得到实际所需要的量，此时可以通过温度表6观察蒸汽的温度，通过第一压力表8观察蒸汽的压力，第一安全阀7用于防止进入的蒸汽压力过大造成对系统的损伤，待确定了需要的蒸汽的压力和温度后，通过自动阀9进入换热组件，所需要的换热组件为并列安装的若干个，数量可以根据实际工业需要选择。打开第二手动阀10，通过压力表12观察压力，智能阀11控制实际所需的压力，控制好压力的蒸汽进入中压高温蒸汽加热换热器13进行换热，然后通过单相阀14排出，排污阀15将废物排除。进入设备后先通过减压阀16降低中压高温蒸汽加热换热器13中出来的压力，自动智能阀17根据温度、流量的大小决定开启或关闭，此时从第三压力表18中观察蒸汽的压力，并由第二安全阀19保证系统的安全性，此时的蒸汽进入低温区，系统产生的水通过疏水阀20进入普通蒸汽管网或通过闪蒸器21闪蒸后去其它普通蒸汽用设备，最后的污物通过排污阀排除，实现整理蒸汽换热过程，满足了工业生产中中压高温的需求，产生的废水通过疏水阀20排放，可以应用到其它设备中，产生的废气通过第二安全阀19排放在低温区，实现能源的综合利用，非常适合在制革拉幅机、热针纺定型机等领域应用。采用中压高温蒸汽加热换热器13，可以承受30公斤左右，最大压力为36公斤，温度最高可达到320℃，能够满足工业生产中需要中压高温的需要。采用蒸汽加热，可以采用工业余热蒸汽作为换热源，实现梯级余热利用，不仅为新能源的利用作出很大贡献，而且有效避免了锅炉燃烧中的雾霾，消灭了雾霾的源头，与环境保护的主题相一致，且价格便宜，成本低，操作简单。导热管联换热片外部包覆有圆形、方形、椭圆形、半圆形或椭圆套片形的散热片，散热效果非常好。且中压高温蒸汽加热换热器13可以根据工业应用的不同需求设计成串联式、并联式、第一卧式、第二卧式或立式，满足不同工业生产系统的布置方式。

本发明中设置了减压阀16，根据实际需要降低中压高温蒸汽加热换热器13中的压力，保护后续的设备。设置的自动智能阀17可以根据温度、流量决定是否开启或闭合，不仅损耗小、更加节能，还增加了中压高温蒸汽加热换热器13的使用寿命。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，如进口法兰4、出口法兰5和放水口6在封头3中的安装位置的改变等凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围，凡本发明中没有出现的结构及连接方式均为本领域的公知性常识。

Claims (8)

1.一种中压高温蒸汽控制系统，其特征在于：包括中压高温管网，所述的中压高温管网依次安装有第一手动阀、过滤网、第二手动阀和计量仪，所述计量仪的两侧分别安装有第一安全阀和温度表，所述第一安全阀的一侧安装有第一压力表，所述计量仪的下方安装有自动阀，所述自动阀的下方安装有若干换热组件，所述换热组件的下方依次安装有减压阀和自动智能阀，所述自动智能阀的两侧分别安装有第三压力表和疏水阀，所述第三压力表的一侧安装有第二安全阀，所述第二安全阀的一侧连接有低温区，所述疏水阀的一侧连接有闪蒸器和普通蒸汽管网，所述的换热组件一侧和自动智能阀下方均安装有排污阀；所述的换热组件包括从上往下依次连通的第三手动阀、智能阀、第二压力表、中压高温蒸汽加热换热器和单相阀，所述单相阀与减压阀连通；

所述的散热片为圆形、方形、椭圆形、半圆形或椭圆套片形；

所述的自动阀为并列的2个。

2.如权利要求1所述的中压高温蒸汽控制系统，其特征在于：所述的中压高温蒸汽加热换热器包括若干导热管联换热片，所述的导热管联换热片为金属无缝导热管联换热片，导热管联换热片的外部包覆有散热片，且导热管联换热片的两端均安装有导热管联接板，所述导热管联接板外部安装有封头，所述的换热器还安装有进口法兰、出口法兰和放水口，所述的进口法兰、出口法兰和放水口均安装在封头上。

3.如权利要求2所述的中压高温蒸汽控制系统，其特征在于：所述的若干导热管联换热片为串联式安装，所述的进口法兰和出口法兰分别安装在两个封头上，所述的放水口与出口法兰安装在同一个封头上，且放水口位于出口法兰上方，进口法兰与放水口相对。

4.如权利要求2所述的中压高温蒸汽控制系统，其特征在于：所述的若干导热管联换热片为并联式安装，所述的进口法兰、出口法兰和放水口安装在同一个封头上，且进口法兰位于出口法兰的上方，放水口安装在封头的底部。

5.如权利要求2所述的中压高温蒸汽控制系统，其特征在于：所述的换热器为第一卧式，所述的若干导热管联换热片为横向且左右排列，所述的进口法兰、出口法兰和放水口安装在同一个封头上，且进口法兰位于出口法兰的上方，放水口安装在封头的底部。

6.如权利要求2所述的中压高温蒸汽控制系统，其特征在于：所述的换热器为第二卧式，所述的若干导热管联换热片为纵向且左右排列，所述的进口法兰与出口法兰安装在同一个封头上，所述的放水口与出口法兰安装在不同的封头上，且出口法兰与放水口相对。

7.如权利要求2所述的中压高温蒸汽控制系统，其特征在于：所述的换热器为立式，所述的若干导热管联换热片为横向且上下排列，所述的进口法兰与出口法兰安装在同一个封头上，进口法兰位于出口法兰上方，所述的放水口与出口法兰安装在不同的封头上，且出口法兰与放水口相对，所述导热管联换热片外部安装有支架，所述支架两端均与导热管联接板连接。

8.如权利要求1所述的中压高温蒸汽控制系统，其特征在于：所述的散热片为椭圆形。