CN103953199A - 一种长行程倒顶支垫顶升方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长行程倒顶支垫顶升方法，所述方法步骤如下：一、准备好被顶物垫块和千斤顶垫块，将被顶物体和千斤顶分别搁置于被顶物垫块和千斤顶垫块上，将千斤顶的顶杆与被顶物体连接；二、通过顶升千斤顶的顶杆将被顶物体顶起；三、在顶起的被顶物体下的空隙填塞被顶物垫块，将千斤顶回油缩顶，使千斤顶悬挂于被顶物体底部；四、在千斤顶底部的空隙填塞千斤顶垫块，撤除千斤顶的顶升力并使升降套筒平稳地落在填放好的千斤顶垫块上；五、进入下一个顶升周期的顶起预设量的状态，周而复始，将被顶物体顶升到预定位置，顶升结束。本发明具有作业方式简便、省时省力、作业效率高、施工风险低的特点，可以广泛应用于土木施工中的顶升作业。

Description

一种长行程倒顶支垫顶升方法

技术领域

本发明涉及土木施工中的顶升作业，特别是涉及一种长行程倒顶支垫顶升方法。

背景技术

参见图1至图2，施工中常常需要用千斤顶4把一个很重的被顶物体1顶起几十公分，为了避免千斤顶4的顶杆2对被顶物体1的底面造成损害，一般在顶杆2和被顶物体1的底面之间垫有垫板6。由于千斤顶4的最大顶程一般只有15公分，远小于目标距离，这时就要分几次逐步顶升到位。现有的做法是参照所使用千斤顶4的最大顶程，选择每次顶升量(按15公分计算)，先顶起15公分，并用被顶物垫块8支撑被顶物体1，回油退顶移开千斤顶4；在放千斤顶4的位置填放千斤顶垫块9，再移入千斤顶4，进行第二个15公分顶升，再用被顶物垫块8支撑被顶物体1，回油退顶移开千斤顶4；如此循环操作，最后把被顶物体1顶升到预定位置，顶升结束。

由此可以看出，对于大吨位的被顶物体1，由于千斤顶4的重量也随之增大，所以人力倒换千斤顶4既费时又费力，而且很多情况下这类工程作业所能提供的操作空间十分狭窄，无法使用大型的搬运设备，导致施工作业十分不便，不仅严重影响到后续程序的顺利进行，使工程进度延误，同时还加大了施工风险。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种长行程倒顶支垫顶升方法，使其具有作业方式简便、省时省力、作业效率高、施工风险低的特点。

本发明提供的一种长行程倒顶支垫顶升方法，一种长行程倒顶支垫顶升方法，所述方法步骤如下：一、准备好被顶物垫块和千斤顶垫块，将被顶物体和千斤顶分别搁置于被顶物垫块和千斤顶垫块上，将千斤顶的顶杆与被顶物体连接；二、通过顶升千斤顶的顶杆将被顶物体顶起；三、在顶起的被顶物体下的空隙填塞被顶物垫块，将千斤顶回油缩顶，使千斤顶悬挂于被顶物体底部；四、在千斤顶底部的空隙填塞千斤顶垫块，撤除千斤顶的顶升力并使升降套筒平稳地落在填放好的千斤顶垫块上；五、进入下一个顶升周期的顶起预设量的状态，周而复始，将被顶物体顶升到预定位置，顶升结束。

在上述技术方案中，所述顶杆包括同轴相连的顶板和中柱，所述中柱为圆柱体，所述顶板两侧设有切面，所述切面距顶杆轴线的距离不小于中柱的半径，两个切面之间设有突出于中柱外缘的突缘；所述被顶物体底部设有容纳顶板和中柱的内孔，所述内孔底部内侧设有两个挂板，所述两个挂板之间的开口与顶板形状相配合。

在上述技术方案中，被顶物体底面与顶杆顶面之间通过安装板连接。

在上述技术方案中，所述顶杆包括同轴相连的顶盖和中柱，所述中柱为圆柱体，所述顶盖两侧设有切面，所述切面距顶杆轴线的距离不小于中柱的半径，两个切面之间设有突出于中柱外缘的突缘；所述安装板底部设有容纳顶板和中柱的安装孔，所述安装孔底部内侧设有两个搁板，所述两个搁板之间的开口与顶板形状相配合。

在上述技术方案中，所述顶杆还包括与顶盖和中柱同轴相连、外形为圆柱体的底柱，所述底柱直径大于中柱。

在上述技术方案中，所述顶板两侧的切面平行设置。

在上述技术方案中，所述切面与顶杆轴线之间的距离等于中柱的半径。

在上述技术方案中，所述步骤二中，顶杆将被顶物体顶起之前，选择顶杆的每次顶升量。

在上述技术方案中，顶杆的每次顶升量为15公分。

在上述技术方案中，还包括通过埋置在被顶物体内的螺栓分别与被顶物体和安装板固定相连的垫板。

本发明长行程倒顶支垫顶升方法，具有以下有益效果：当千斤顶顶升被顶物体前，在千斤顶位置预先放好千斤顶垫块，在被顶物体底部用螺栓固定好垫板和安装板，然后将千斤顶的顶杆插入安装板的安装孔内并旋转90度，即可让突缘搁置于搁板上，使顶杆与被顶物体固定相连。接着开始顶升作业，当将被顶物体顶升到位后用被顶物垫块支撑住被顶物体，将千斤顶回油缩顶，此时千斤顶底部出现小于或等于15公分的空隙，在千斤顶底部填塞千斤顶垫块并使千斤顶落回到填好的千斤顶垫块上，重复前述过程，进行下一个15公分的顶升，如此循环，最后把物体顶升到预定位置结束顶升。从以上过程可知，由于省去了人力倒换千斤顶的环节，不仅节省了人力和时间，还降低了对外部设备的依赖和对空间尺度的要求，同时实现了连续顶升作业，提高了作业效率，降低了施工风险。

附图说明

图1为采用现有顶升技术时处于顶升初始状态下的现场整体结构示意图；

图2为采用现有顶升技术时处于顶升到位状态下的现场整体结构示意图；

图3为当千斤顶插入安装板前千斤顶、安装板、垫板和被顶物体之间的结构示意图；

图4为当千斤顶插入安装板后千斤顶、安装板、垫板和被顶物体之间的结构示意图；

图5为当千斤顶在安装板旋转90度后千斤顶、安装板、垫板和被顶物体之间的结构示意图；

图6为本发明中使用的千斤顶的顶杆结构示意图；

图7为图6的A-A剖面的结构示意图；

图8为图6的B-B剖面的结构示意图；

图9为本发明长行程倒顶支垫顶升方法中使用的安装板结构示意图；

图10为图9中C-C剖面的结构示意图；

图11为本发明长行程倒顶支垫顶升方法中处于顶升初始状态示意图；

图12为本发明长行程倒顶支垫顶升方法中处于顶起预设量的状态示意图；

图13为本发明长行程倒顶支垫顶升方法中处于填塞被顶物垫块、千斤顶回油缩顶及千斤顶被悬挂的状态示意图；

图14为本发明长行程倒顶支垫顶升方法中处于填塞千斤顶垫块的状态示意图；

图15为本发明长行程倒顶支垫顶升方法中处于下一个顶升周期的顶起预设量的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

图1至图2中现有的顶升技术在背景技术中已有描述，在此不再赘述。

参见图3至图10，本发明长行程倒顶支垫顶升方法中，改进点包括被顶物体1、设有同轴配合的顶杆2和升降套筒3的千斤顶4、安装板5、垫板6和螺栓7。

所述被顶物体1、垫板6、安装板5和千斤顶4从上至下依次固定相连，其中，被顶物体1、垫板6和安装板5通过螺栓7相连。

参见图6至图8，所述顶杆2包括同轴相连的顶板2.1、中柱2.2和底柱2.3。所述中柱2.2和底柱2.3为圆柱体。所述顶板2.1两侧设有切面2.1.1，所述切面2.1.1距顶杆2轴线的距离等于中柱2.2的半径，两个切面2.1.1之间设有突出于中柱2.2外缘的突缘2.1.2，所述突缘2.1.2为圆弧，所述圆弧的半径与底柱2.3半径相等。

参见图9至图10，所述安装板5底部设有容纳顶板2.1和中柱2.2的安装孔5.1，所述安装孔5.1底部内侧设有两个搁板5.2，所述两个搁板5.2之间的开口与顶板2.1形状相配合。

参见图3至图5，本发明长行程倒顶支垫顶升方法的安装步骤如下：

一、通过螺栓7将垫板6和安装板5固定于被顶物体1底面；

二、将顶杆2对准安装孔5.1，使顶板2.1对应于两个搁板5.2之间的开口；

三、将顶杆2推入安装孔5.1，使顶板2.1的端面抵靠于安装孔5.1的顶面；

四、将顶杆2旋转90度，使突缘2.1.2搁置于搁板5.2上。

参见图11至图15，本发明长行程倒顶支垫顶升方法的施工步骤如下：

一、准备好被顶物垫块8和千斤顶垫块9，将被顶物体1和千斤顶4分别搁置于被顶物垫块8和千斤顶垫块9上，并按前述安装步骤将千斤顶4的顶杆2与被顶物体1连接；

二、选择每次顶升量按15公分计算，通过顶升顶杆2将被顶物体1顶起15公分；

三、在顶起的被顶物体1下的空隙填塞被顶物垫块8，将千斤顶4回油缩顶，使千斤顶4悬挂于被顶物体1底部；

四、在千斤顶4底部的空隙填塞千斤顶垫块9，撤除千斤顶4的顶升力并使升降套筒3平稳地落在填放好的千斤顶垫块9上；

五、进入下一个顶升周期的顶起预设量的状态，周而复始，将被顶物体1顶升到预定位置，顶升结束。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种长行程倒顶支垫顶升方法，其特征在于：所述方法步骤如下：

一、准备好被顶物垫块(8)和千斤顶垫块(9)，将被顶物体(1)和千斤顶(4)分别搁置于被顶物垫块(8)和千斤顶垫块(9)上，将千斤顶(4)的顶杆(2)与被顶物体(1)连接；

二、通过顶升千斤顶(4)的顶杆(2)将被顶物体(1)顶起；

三、在顶起的被顶物体(1)下的空隙填塞被顶物垫块(8)，将千斤顶(4)回油缩顶，使千斤顶(4)悬挂于被顶物体(1)底部；

四、在千斤顶(4)底部的空隙填塞千斤顶垫块(9)，撤除千斤顶(4)的顶升力并使升降套筒(3)平稳地落在填放好的千斤顶垫块(9)上；

五、进入下一个顶升周期的顶起预设量的状态，周而复始，将被顶物体(1)顶升到预定位置，顶升结束。

2.根据权利要求1所述的长行程倒顶支垫顶升方法，其特征在于：所述顶杆(2)包括同轴相连的顶板(2.1)和中柱(2.2)，所述中柱(2.2)为圆柱体，所述顶板(2.1)两侧设有切面(2.1.1)，所述切面(2.1.1)距顶杆(2)轴线的距离不小于中柱(2.2)的半径，两个切面(2.1.1)之间设有突出于中柱(2.2)外缘的突缘(2.1.2)；所述被顶物体(1)底部设有容纳顶板(2.1)和中柱(2.2)的内孔(1.1)，所述内孔(1.1)底部内侧设有两个挂板(1.2)，所述两个挂板(1.2)之间的开口与顶板(2.1)形状相配合。

3.根据权利要求1所述的长行程倒顶支垫顶升方法，其特征在于：被顶物体(1)底面与顶杆(2)顶面之间通过安装板(5)连接。

4.根据权利要求3所述的长行程倒顶支垫顶升方法，其特征在于：所述顶杆(2)包括同轴相连的顶盖(2.1)和中柱(2.2)，所述中柱(2.2)为圆柱体，所述顶盖(2.1)两侧设有切面(2.1.1)，所述切面(2.1.1)距顶杆(2)轴线的距离不小于中柱(2.2)的半径，两个切面(2.3.1)之间设有突出于中柱(2.2)外缘的突缘(2.1.2)；所述安装板(5)底部设有容纳顶板(2.1)和中柱(2.2)的安装孔(5.1)，所述安装孔(5.1)底部内侧设有两个搁板(5.2)，所述两个搁板(5.2)之间的开口与顶板(2.1)形状相配合。

5.根据权利要求2或4所述的长行程倒顶支垫顶升方法，其特征在于：所述顶杆(2)还包括与顶盖(2.1)和中柱(2.2)同轴相连、外形为圆柱体的底柱(2.3)，所述底柱(2.3)直径大于中柱(2.2)。

6.根据权利要求2或4所述的长行程倒顶支垫顶升方法，其特征在于：所述顶板(2.1)两侧的切面(2.1.1)平行设置。

7.根据权利要求2或4所述的长行程倒顶支垫顶升方法，其特征在于：所述切面(2.1.1)与顶杆(2)轴线之间的距离等于中柱(2.2)的半径。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的长行程倒顶支垫顶升方法，其特征在于：所述步骤二中，顶杆(2)将被顶物体(1)顶起之前，选择顶杆(2)的每次顶升量。

9.根据权利要求8所述的长行程倒顶支垫顶升方法，其特征在于：顶杆(2)的每次顶升量为15公分。

10.根据权利要求3或4所述的长行程倒顶支垫顶升方法，其特征在于：还包括通过埋置在被顶物体(1)内的螺栓(7)分别与被顶物体(1)和安装板(5)固定相连的垫板(6)。