CN103952050A - 自洁、抗裂涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种自洁、抗裂涂料及其制备方法，其包括通过将98份的水，25份的乙二醇，1.6份的氢氧化钾，7.5份的分散剂，1.3份的防腐剂，1.9份的消泡剂，3份的三乙醇胺，22份的十二碳醇脂，180份的钛白粉，35份的高岭土，50份的重质碳酸钙，35份的硅粉，315份的纯丙乳液，80份的丙烯酸乳液，65份的羟乙基纤维素，140份的聚乙烯醇以及适量的增稠剂混合搅拌后得到的物料，在遇到下雨时，当雨水淋在涂料上时，直接从墙体上滑落到地上，从而实现保护墙体不易被雨淋湿而导致墙体结构变差的情形，避免了墙体裂缝的情况，防止墙体上的涂料脱落；同时，建筑表面在经过长期的风吹日晒后，表面干净，易打理且容易修复。

Description

自洁、抗裂涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防水涂料领域，具体地说是一种能自洁且抗裂的涂料。 

背景技术

随着现在经济建设的发展，在建筑行业中，特别是桥面以及楼房外的墙体上等等都会用到涂料，现有的涂料存在以下缺点：

1、疏水性差，一般遇到下雨，雨水从涂料渗透到墙体中，进而破坏墙体结构，造成墙体裂缝，墙体上的涂料脱落；

2、建筑表面在经过长期的风吹日晒后，表面易脏且不易修复。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供能有效的抗裂、防水的涂料，且在使用后能达到自洁的效果。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种自洁、抗裂涂料，由下列原料按重量份数混合组成：

70—98份的水， 25—30份的乙二醇，1.2—1.6份的氢氧化钾；

6—7.5份的分散剂，1.0—1.3份的防腐剂，1.0—1.9份的消泡剂， 3.0—4.0份的三乙醇胺， 22—25份的十二碳醇脂；

180—200份的钛白粉（二氧化钛），30—35份的高岭土，30—50份的重质碳酸钙，25—35份的硅粉；

315—330份的纯丙乳液， 80—90份的丙烯酸乳液，55—65份的羟乙基纤维素，120—140份的聚乙烯醇以及1.0—1.5的增稠剂。

在上述技术方案的基础上，所述水为98份，乙二醇为25份，氢氧化钾为1.6份。

所述分散剂为7.5份，防腐剂为1.3份，消泡剂为1.9份，三乙醇胺为3.0份，十二碳醇脂为22份。

所述钛白粉（二氧化钛）为180份，高岭土为35份，重质碳酸钙为50份，硅粉为35份，纯丙乳液315份，丙烯酸乳液80份，羟乙基纤维素65份，聚乙烯醇140份以及1.0份的增稠剂。

在上述技术方案的基础上，所述增稠剂为纤维素醚。

在上述技术方案的基础上，所述分散剂为聚羧酸纳。

本发明所述自洁、抗裂涂料的制备方法如下：

（1）将下述原料混合搅拌：水98份，乙二醇25份，氢氧化钾1.6份；分散剂7.5份，防腐剂1.3份，消泡剂1.9份，三乙醇胺3.0份，十二碳醇脂22份。

（2）再缓慢加入钛白粉（二氧化钛）180份，高岭土35份，重质碳酸钙50份和硅粉35份，高速搅拌30imn后再低速搅拌混合5min。 

（3）将上述所得到的物料装入料桶，再见依次加入315份的纯丙乳液，80份的丙烯酸乳液，65份的羟乙基纤维素混合，再加入2%的预溶液（所述预溶液通常用的是水）进行稀释后，再加入聚乙烯醇140份，最后再加入10%—15%的预溶液（水），低速搅拌10min，以确保料桶内的物料上下均匀。

（4）根据料桶中的物料，加入10—15份消泡剂和10份增稠剂。

（5）将上述的物料进行测量，温度（T）在20~30℃，粘度在7000~8000cp，PH值在8~9，细度≤15μm。

所述涂料的厚度在1mm—3mm。

与现有的技术相比，本发明具有以下优点：通过70—98份的水， 25—30份的乙二醇，1.2—1.6份的氢氧化钾；6—7.5份的分散剂，1.0—1.3份的防腐剂，1.0—1.9份的消泡剂， 3.0—4.0份的三乙醇胺， 22—25份的十二碳醇脂；180—200份的钛白粉（二氧化钛），30—35份的高岭土，30—50份的重质碳酸钙，25—35份的硅粉；315—330份的纯丙乳液， 80—90份的丙烯酸乳液，55—65份的羟乙基纤维素，120—140份的聚乙烯醇以及1.0—1.5增稠剂混合搅拌后得到的物料，在遇到下雨时，当雨水淋在涂料上时，直接从墙体上滑落到地上，不会直接快速的渗透到墙体内部，从而实现保护墙体不易被雨淋湿而导致墙体结构变差的情形，避免了墙体裂缝的情况，防止墙体上的涂料脱落；同时，建筑表面在经过长期的风吹日晒后，表面干净，易打理且容易修复。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例一中所述自洁、抗裂涂料，由下列原料的重量配比混合组成：

水70，乙二醇30份，氢氧化钾1.2份；分散剂6份，防腐剂1.0份，消泡剂1.0份，三乙醇胺4.0份，十二碳醇25份；钛白粉200份，高岭土30份，重质碳酸钙30份，硅粉25份；纯丙乳液330份，丙烯酸乳液90份，羟乙基纤维素55份，聚乙烯醇120份以及1份增稠剂。

本发明实施例二所述自洁、抗裂涂料，由下列原料的重量配比混合组成：所述水98份，乙二醇25份，氢氧化钾1.6份；分散剂7.5份，防腐剂1.3份，消泡剂1.9份，三乙醇胺3份，十二碳醇脂22份；钛白粉180份，高岭土35份，重质碳酸钙50份，硅粉35份，纯丙乳液315份，丙烯酸乳液80份，羟乙基纤维素65份，聚乙烯醇140份以及1份增稠剂。

优选地，所述增稠剂为纤维素醚。

优选地，所述分散剂为聚羧酸纳。

本发明所述自洁、抗裂涂料的制备方法一，如下： 

（1）将98份的水分成3组份，分别为86份、2份和10份；

（2）将下述原料混合搅拌：水86份，乙二醇25份，氢氧化钾1.6份；分散剂7.5份，防腐剂1.3份，消泡剂1.9份，三乙醇胺3.0份，十二碳醇脂22份；

（2）再缓慢加入钛白粉180份，高岭土35份，重质碳酸钙50份和硅粉35份，高速搅拌30imn后再低速搅拌混合5min； 

（3）将上述所得到的物料装入料桶，再依次加入纯丙乳液315份，丙烯酸乳液80份，羟乙基纤维素65份并加入2份的水进行稀释后，再加入聚乙烯醇140份，最后加入10份的水稀释，低速搅拌10min，以确保料桶内的物料上下均匀；

（4）根据料桶中的物料，加入1.5份消泡剂和1.0份增稠剂；

（5）将上述的物料进行测量，温度在20~30℃，粘度在7000~8000cp，PH值在8~9，细度≤15μm。

本发明所述自洁、抗裂涂料的制备方法二，如下： 

（1）将70份的水分成3组份，分别为62份、1份和7份；

（2）将下述原料混合搅拌：水62份，乙二醇25份，氢氧化钾1.6份；分散剂7.5份，防腐剂1.3份，消泡剂1.9份，三乙醇胺3.0份，十二碳醇脂22份；

（2）再缓慢加入钛白粉180份，高岭土35份，重质碳酸钙50份和硅粉35份，高速搅拌30imn后再低速搅拌混合5min； 

（3）将上述所得到的物料装入料桶，再依次加入纯丙乳液315份，丙烯酸乳液80份，羟乙基纤维素65份并加入1份的水进行稀释后，再加入聚乙烯醇140份，最后加入7份的水稀释，低速搅拌10min，以确保料桶内的物料上下均匀；

（4）根据料桶中的物料，加入1.5份消泡剂和1.0份增稠剂；

（5）将上述的物料进行测量，温度在20~30℃，粘度在7000~8000cp，PH值在8~9，细度≤15μm。

本发明所制成的自洁、抗裂涂料的厚度在1mm—3mm。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种自洁、抗裂涂料，其特征在于：由下列原料的重量配比混合组成：

水70—98份，乙二醇25—30份，氢氧化钾1.2—1.6份；

分散剂6—7.5份，防腐剂1.0—1.3份，消泡剂1.0—1.9份，三乙醇胺3.0—4.0份，十二碳醇脂22—25份；

钛白粉180—200份，高岭土30—35份，重质碳酸钙30—50份，硅粉25—35份；

纯丙乳液315—330份，丙烯酸乳液80—90份，羟乙基纤维素55—65份，聚乙烯醇120—140份以及1份增稠剂。

2.如权利要求1所述的一种自洁、抗裂涂料，其特征在于：所述水98份，乙二醇25份，氢氧化钾1.6份；

分散剂7.5份，防腐剂1.3份，消泡剂1.9份，三乙醇胺3份，十二碳醇脂22份；

钛白粉180份，高岭土35份，重质碳酸钙50份，硅粉35份，纯丙乳液315份，丙烯酸乳液80份，羟乙基纤维素65份，聚乙烯醇140份以及1份增稠剂。

3.如权利要求1或2所述的一种自洁、抗裂涂料，其特征在于：所述增稠剂为纤维素醚。

4.如权利要求1或2所述的一种自洁、抗裂涂料，其特征在于：所述分散剂为聚羧酸纳。

5.一种自洁、抗裂涂料的制备方法，其特征在于：

（1）将70—98份的水分成3组份，分别为62—86份、1—2份和7—10份；

（2）将下述原料混合搅拌：水62—86份，乙二醇25份，氢氧化钾1.6份；分散剂7.5份，防腐剂1.3份，消泡剂1.9份，三乙醇胺3.0份，十二碳醇脂22份；

（2）再缓慢加入钛白粉180份，高岭土35份，重质碳酸钙50份和硅粉35份，高速搅拌30imn后再低速搅拌混合5min； 

（3）将上述所得到的物料装入料桶，再依次加入纯丙乳液315份，丙烯酸乳液80份，羟乙基纤维素65份并加入1—2份的水进行稀释后，再加入聚乙烯醇140份，最后加入7—10份的水稀释，低速搅拌10min，以确保料桶内的物料上下均匀；

（4）根据料桶中的物料，加入1.5份消泡剂和1.0份增稠剂；

（5）将上述的物料进行测量，温度在20~30℃，粘度在7000~8000cp，PH值在8~9，细度≤15μm。

6.如权利要求4所述的一种自洁、抗裂涂料的制备方法，其特征在于：所制成的自洁、抗裂涂料的厚度在1mm—3mm。