CN103951293A - 干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的方法及系统 - Google Patents
干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103951293A CN103951293A CN201410167520.1A CN201410167520A CN103951293A CN 103951293 A CN103951293 A CN 103951293A CN 201410167520 A CN201410167520 A CN 201410167520A CN 103951293 A CN103951293 A CN 103951293A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubbish
- kiln
- dry
- bypass
- garbage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 description 3
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- -1 through bypass flue Substances 0.000 description 2
- 231100000611 venom Toxicity 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的方法及系统，该方法是将含湿垃圾喂入C5下料管内，利用C5下料管内的高温粉料快速干燥并碱化垃圾，干燥易燃的垃圾随粉料进入窑尾烟室快速气化燃烧，燃烧产生高温蒸汽和燃烧废气经旁路烟道抽出，经旁路风机混入冷风混合调温后，经收尘器除尘，除尘后的废气余热供水泥窑余热发电系统发电或用于生产性干燥，或经精除尘后排放；未及时燃尽的垃圾和燃尽的灰渣随生料入回转窑煅烧为熟料；未及时燃尽的碳氢化合物上升至分解炉内继续燃尽。本发明还包括所述干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的系统。本发明能够解决城镇生活垃圾对窑况的影响及煤耗的增加问题，有效消除垃圾中水分及氯碱对窑系统造成的粘堵问题。
Description
技术领域
本发明涉及城镇生活垃圾的干燥与焚烧处理，尤其涉及一种干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的方法及系统。
背景技术
当前，城镇生活垃圾的干燥和焚烧国内外普及采用专业的干燥炉或床及专业垃圾焚烧炉，投资大，运行能耗高，无害化处理实际上很困难，尤其是国内的低热值垃圾焚烧炉中一般需加煤或喷油助燃。
在干法旋窑协同处理生活垃圾方面，国内的金隅、海螺、华新、华润、台泥等有实力的水泥集团企业，在引进或借鉴丹麦、瑞典、德国、日本等国外技术经验的基础上，经多年的开发应用已取得了巨大的成就，并形成了各自的特色工艺和装备，但其基本工艺路线可概括为两种，第一种是在水泥厂内利用篦冷机高风温余热以专业垃圾焚烧炉系统先焚烧垃圾并配套废气净化设施，垃圾焚烧后的灰渣用于水泥生产中配料以达到协同处理；第二种是与回转窑平行建一套利用篦冷机高风温余热的相连通的专业垃圾焚烧炉系统，或再加一套用篦冷机废气余热的烘干系统，垃圾处理废气入窑系统，灰渣用于水泥生产中配料以达到协同处理。实践证明：第一种工艺路线对干法旋窑生产基本上无影响，但投资大，日处理300～400吨垃圾投资高达数亿元；第二种工艺路线如华新水泥协同处理垃圾工艺，投资相对较小，日处理300～400吨垃圾投资仍达8000～12000万元，这对于分布面宽的较小的巿县镇生活垃圾量和水泥企业来说经济性极不好解决，且因含湿废气进入窑系统导致窑系统工况受影响、熟料热耗增加。且因为都利用了篦冷机高风温余热，对水泥窑余热发电略有影响。这两大类协同处理垃圾工艺方法在一定程度上被行业认为不太适合中国国情而遭质疑。因此，迫切需要一种适应面广、投资小、不影响窑况、不增加熟料煤耗的协同处理垃圾的工艺与系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足而提供一种干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的方法及系统，该方法能够解决城镇生活垃圾对窑况的影响及煤耗的增加问题，有效消除垃圾中水分及氯碱对窑系统造成的粘堵问题，并可完全消除废渣、废气、废水及有毒有害物排放，且适应于处理市县镇不同规模和性状的生活垃圾，投资小，经济性好。
本发明解决其技术问题所釆用的技术方案是：
本发明之干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的方法，以干法旋窑预热器系统最下层的C5旋风预热器锥部的C5下料管作为垃圾的预热干燥器，以C5下料管中流动的含CaO为主的高温强碱性粉料作为预热干燥介质，将预处理的含湿垃圾经垃圾喂料锁风装置喂入C5下料管内，利用C5下料管内含CaO为主的高温粉料快速干燥并碱化垃圾，夹裹垃圾的850～950℃高温粉料使垃圾中的水分汽化为高温蒸汽；干燥易燃的垃圾随粉料进入窑尾烟室，在1000～1200℃托底高温场气氛中快速气化燃烧，燃烧产生的增量高温蒸汽和燃烧废气抽入旁路烟道，经旁路风机混入冷风混合调温后，经收尘器除尘，除尘后的废气余热供水泥窑余热发电系统发电或用于生产性干燥，或经精除尘后排放；未及时燃尽的垃圾和燃尽的灰渣随生料入回转窑彻底燃尽，混合在生料粉中的垃圾灰份煅烧为熟料；少量未及时燃尽的碳氢化合物上升至分解炉内继续燃尽；垃圾分解产生的HF、HCl、SO2等有毒害成份经窑尾烟室和分解炉内被超量的高活性CaO吸收固化；收尘器收集的高温飞灰直接作为水泥掺合粉，垃圾预处理中产生的沥滤压滤液以水泥生产中煤磨或立磨消纳，或作为脱硝替代原料。
本发明之干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的系统，包括垃圾喂料锁风装置、C5下料管、窑尾烟室、回转窑、分解炉、C5旋风预热器、旁路烟道、收尘器、旁路风阀、旁路风机，所述垃圾喂料锁风装置与C5下料管相连，位于C5下料管的翻板锁风阀下面，所述C5下料管与窑尾烟室相连，所述窑尾烟室与回转窑相连，所述窑尾烟室上部经缩囗与分解炉相连，所述旁路烟道位于C5下料管对面，且与窑尾烟室相连，所述收尘器与旁路烟道相连，所述旁路风阀设置在旁路烟道上，所述旁路风机通过管道与旁路烟道相连，所述旁路风机与旁路烟道相连的管道位于旁路风阀和收尘器之间。
上述技术方案中，以C5下料管作为垃圾的快速高效干燥器，以C5下料管中流动的含CaO为主的高温强碱性粉料作为预热干燥介质，含湿垃圾经垃圾喂料锁风装置喂入C5下料管，在C5下料管内被数量远大于垃圾量且含CaO为主、温度达850～950℃的高温强碱性粉料夹裹预热、水分闪蒸汽化而干燥；C5下料管与窑尾烟室相连，被预热干燥的垃圾随粉料下行进入窑尾烟室，在窑尾烟室1000～1200℃托底高温场气氛中燃烧；窑尾烟室与回转窑相连，未及时燃尽的垃圾和垃圾燃尽的灰渣随生料进入回转窑内彻底燃尽，混合在生料粉中的垃圾灰份最终经1450℃高温煅烧转化为熟料成份；窑尾烟室上部经缩囗与分解炉相连，垃圾中未及时燃尽的少量碳氢化合物上升至分解炉在炉内中心900～1200℃高温中经7s以上停留时间彻底燃尽，垃圾中分解产生的HF、HCl、SO2等被超量高活性CaO全部吸收固化为CaCl2、CaF2、CaSO4等矿物；旁路烟道设置在C5下料管对面（该位置粉尘浓度较低、水蒸汽浓度较高），且与窑尾烟室相连，垃圾燃烧产生的大量1000～1200℃含蒸汽高温烟气经旁路烟道抽出，烟气中大量中、粗颗粒灰尘经收尘器收集处理作为水泥掺和粉，收尘器采用沉降或离心原理或沉降和离心组合式结构收尘器；旁路风阀设置在旁路烟道上，用于截止和控制旁路风量，视情可设置在旁路烟道的高温段或低温段；旁路风机通过管道与旁路烟道相连，设置于旁路风阀和收尘器之间，用于调整混入的冷风量和控制烟气温度。
上述技术方案含湿垃圾的干燥、焚烧、收尘系统产生的废气余热，可供给水泥窑余热发电系统发电，或用于生产性干燥，或经电布袋除尘后排放。
本发明的技术原理：
（1）利用C5下料管之限制性空间内数倍至数十倍以CaO为主的850～950℃高温强碱性流动性粉料夹裹混合干燥含湿垃圾，使垃圾中水分膨化为高温蒸汽，并碱化垃圾；
（2）利用局域空间1000～1200℃托底温度场气氛焚烧干燥的易燃垃圾，利用分解炉内中心900～1200℃高温彻底燃尽由下面的局域空间未及时燃尽而上升的少量碳氢化合物，利用分解炉和烟室内超量的高活性的CaO全部吸收HF、HCl、SO2等有毒有害物，消除二噁英产生的条件，利用回转窑内高温将混合在生料粉中的垃圾中的有限的无机物转化为熟料成份，并固化重金属元素；
（3）利用窑尾烟室空间内粉尘及水蒸气浓度、氯碱浓度分布差异大及可抽吸特点，借用传统的应对氯碱硫危害的放风原理，在适宜位置（不同的烟室结构有差异）抽出含湿垃圾所产生的大额增量高温水蒸汽和燃烧废气，解决因垃圾所含水分和有机物燃烧的增量废气及可能的氯碱成份所造成的对回转窑内通风不良和窑内煤粉燃烧的不利影响及对分解炉内煤粉燃烧的不利影响，以利于窑系统提产和节煤；
（4）通过设置旁路烟道、旁路风阀、旁路风机以消除垃圾入窑对窑系统工况及产能的影响，以稳定窑况；
（5）经适当强化窑头一把火以确保稳定窑尾烟室温度场，达到提产、提质、节能的效果。
本发明利用强碱性高温粉料快速干燥并碱化垃圾、托底高温场焚烧垃圾、可控旁路抽风系统消除水蒸汽、氯碱硫及增量废气的影响，具有显著优势，其有益效果如下：
（1）工艺简单可靠，可个性化方案处理，适应我国不同区域城镇生活垃圾成份、热值及水分含量波动大特点，可因地因情制宜，项目的垃圾堆存和预处理允许厂外设置，可处理不同种类垃圾及不同性状垃圾，如湿料、散料、块粒状垃圾，不同垃圾项目可釆用个性化协同处理设计方案；
（2）工艺灵活，投资小，因可处理不同性状不同种类的垃圾，可极大简化垃圾的预处理工艺和装备，且无需专门的垃圾干燥设备，无需专门的垃圾焚烧炉设备，无需复杂的灰渣、飞灰、有毒有害废气处理系统，无需另行配套废气精除尘系统，甚至可视情考虑利用生产线风机解决旁路抽风，因而投资小；单条干法旋窑线协同处理垃圾量，从日处理50吨～2000吨不同规模垃圾量均有良好的投资经济性；
（3）不增加熟料煤耗，因旁路系统及时排出了垃圾入窑的绝大部分水分、氯碱硫及增量废气，而不影响窑况，不增加熟料煤耗；
（4）垃圾处理实现“三废”零排放，垃圾中的有机物在窑炉系统中1000～1700℃分解燃尽，高温分解产生的氯、氟、硫等直接被强碱性的氧化钙吸收，无二噁英等有毒有害气体产生条件；垃圾中的无机物直接转化为熟料成份，重金属亦得以固化在熟料中；垃圾的沥滤压滤液可用于煤磨或立磨消纳，或用作脱硝的替代原料；
（5）能有效促进水泥工业可持续发展战略的“四零一负”，即水泥企业对其周围生态环境完全实现零污染，熟料生产对外界电能的零消耗，对废料、废渣、废水的零排放，对天然矿物燃料的零消耗，对全社会废弃物的负增长。
附图说明
图1 是本发明实施例之干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的系统的结构示意图；
图中：1-垃圾喂料锁风装置；2-C5下料管；3-窑尾烟室；4-回转窑；5-分解炉；6-收尘器；7-旁路风阀；8-旁路风机；9-旁路烟道；10-C5旋风预热器；11-C5翻板锁风阀；12-缩口。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本实施例之干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的方法，以干法旋窑预热器系统的C5下料管作为垃圾的预热干燥器，以C5下料管中流动的含CaO为主的强碱性高温粉料作为预热干燥介质，将预处理的含湿垃圾经垃圾喂料锁风装置喂入C5下料管内，利用C5下料管内含CaO为主的高温粉料快速干燥并碱化垃圾，使垃圾中的水分汽化为高温蒸汽，干燥易燃的垃圾随粉料进入窑尾烟室，在1000～1200℃托底高温场气氛中快速气化燃烧，燃烧产生的大额增量高温蒸汽和燃烧废气抽入旁路烟道，经旁路风机混入冷风混合调温后，经收尘器除尘，除尘后的废气余热供水泥余热发电系统发电或用于生产性干燥或经精除尘后排放，未及时燃尽的垃圾和燃尽的灰渣随生料入回转窑彻底燃尽，混合在生料粉中的垃圾灰份煅烧为熟料；未及时燃尽的部分碳氢化合物上升至分解炉内继续燃尽；垃圾分解产生的HF、HCl、SO2等有毒害成份经窑尾烟室和分解炉内超量高活性的CaO吸收固化；收尘器收集的高温飞灰直接作为水泥掺合粉；垃圾预处理中产生的沥滤压滤液以水泥生产中煤磨或立磨消纳，或作为脱硝替代原料。
如图1所示，为干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的系统结构简图。
本实施例之干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾系统，包括垃圾喂料锁风装置1、C5下料管2、窑尾烟室3、回转窑4、分解炉5、收尘器6、旁路风阀7、旁路风机8、旁路烟道9和C5旋风预热器10，所述垃圾喂料锁风装置1与C5下料管2相连，位于与C5旋风预热器10锥部相连的C5下料管2的C5翻板锁风阀11下面，所述C5下料管2与窑尾烟室3相连，所述窑尾烟室3与回转窑4相连，所述窑尾烟室3经缩囗12与分解炉5相连，所述旁路烟道9位于C5下料管2对面（该位置浓度较低、水蒸汽浓度较高）（不同的烟室结构位置有差异），且与窑尾烟室3相连，所述收尘器6与旁路烟道9相连，所述旁路风阀7设置在旁路烟道9上，所述旁路风机8通过管道与旁路烟道9相连，所述旁路风机8与旁路烟道9相连的管道位于旁路风阀7和收尘器6之间。
上述技术方案中，垃圾喂料锁风装置1与C5下料管2相连，设置于C5下料管2的C5翻板锁风阀11下面，以C5下料管2作为垃圾的快速高效干燥器，以C5下料管2中流动的含CaO为主的高温强碱性粉料作为垃圾的干燥介质，含湿垃圾经垃圾喂料锁风装置1喂入C5下料管2内，在C5下料管2内被数量远大于垃圾量且含超量CaO、温度达850～950℃的高温强碱性粉料夹裹预热、水分闪蒸汽化而干燥并碱化；C5下料管2与窑尾烟室3相连，被预热干燥的垃圾随粉料下行进入窑尾烟室3，在窑尾烟室3内1000～1200℃托底高温场气氛中燃烧；窑尾烟室3与回转窑4相连，垃圾燃尽后的灰渣和未及时燃尽的垃圾随粉料进入回转窑4彻底燃尽，混合在生料粉中的垃圾灰份最终经1450℃高温转化为熟料成份；窑尾烟室3上部经缩囗12与分解炉5相连，垃圾中未及时燃尽的少量碳氢化合物上升至分解炉5，在分解炉5内中心900～1200℃高温中经7s以上停留时间彻底燃尽；垃圾中分解产生的HF、HCl、SO2等被窑尾烟室3和分解炉5内超量高活性CaO全部吸收固化为CaCl2、CaF2、CaSO4等矿物；所述旁路烟道9位于C5下料管2对面（该位置浓度较低、水蒸汽浓度较高）（不同的烟室结构位置有差异），且与窑尾烟室3相连，垃圾燃烧产生的大量含蒸汽高温烟气经旁路烟道9抽出，烟气中的中、粗颗粒灰尘经收尘器6收集用作水泥掺和料；旁路风阀7设置在旁路烟道9上，用于截止和控制旁路风量；旁路风机8通过管道与旁路烟道9相连，用以调整混入的冷风量和控制烟气温度。
按上述技术方案含湿垃圾的干燥、煅烧、旁路放风的工艺及系统，旁路排放的废气余热可用于水泥窑余热发电系统发电，或用于生产性干燥，或经精除尘后排放。
以上所揭示的仅为本发明的较佳实施例而已，依本发明所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (2)
1. 一种干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的方法，其特征在于：以干法旋窑预热器系统最下层的C5旋风预热器锥部的C5下料管作为垃圾的预热干燥器，以C5下料管中流动的含CaO为主的高温强碱性粉料作为预热干燥介质，将预处理的含湿垃圾经垃圾喂料锁风装置喂入C5下料管内，利用C5下料管内含CaO为主的高温粉料快速干燥并碱化垃圾，夹裹垃圾的850～950℃高温粉料使垃圾中的水分汽化为高温蒸汽；干燥易燃的垃圾随粉料进入窑尾烟室，在1000～1200℃托底高温场气氛中快速气化燃烧，燃烧产生的增量高温蒸汽和燃烧废气经旁路烟道抽出，经旁路风机混入冷风混合调温后，经收尘器除尘，除尘后的废气余热供水泥窑余热发电系统发电或用于生产性干燥，或经精除尘后排放；未及时燃尽的垃圾和燃尽的灰渣随生料入回转窑彻底燃尽，混合在生料粉中的垃圾灰份煅烧为熟料；少量未及时燃尽的碳氢化合物上升至分解炉内继续燃尽；垃圾分解产生的HF、HCl、SO2经窑尾烟室和分解炉内被超量的高活性CaO吸收固化；收尘器收集的高温飞灰直接作为水泥掺合粉，垃圾预处理中产生的沥滤压滤液以水泥生产中煤磨或立磨消纳，或作为脱硝替代原料。
2.一种实施权利要求1所述方法的干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的系统，包括C5下料管、窑尾烟室、回转窑、分解炉和C5旋风预热器，所述C5下料管与窑尾烟室相连，所述窑尾烟室与回转窑相连，所述窑尾烟室上部经缩囗与分解炉相连，其特征在于：还设有垃圾喂料锁风装置、旁路烟道、收尘器、旁路风阀、旁路风机，所述垃圾喂料锁风装置与C5下料管相连，位于C5下料管的翻板锁风阀下面，所述旁路烟道位于C5下料管对面，且与窑尾烟室相连，所述收尘器与旁路烟道相连，所述旁路风阀设置在旁路烟道上，所述旁路风机通过管道与旁路烟道相连，所述旁路风机与旁路烟道相连的管道位于旁路风阀和收尘器之间。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410167520.1A CN103951293B (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的方法及系统 |
| PCT/CN2014/080340 WO2015161560A1 (zh) | 2014-04-24 | 2014-06-19 | 垃圾焚烧处理装置及利用垃圾焚烧发电的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410167520.1A CN103951293B (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的方法及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103951293A true CN103951293A (zh) | 2014-07-30 |
| CN103951293B CN103951293B (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=51328685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410167520.1A Active CN103951293B (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103951293B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104329675A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-04 | 西安建筑科技大学 | 一种利用水泥厂窑尾系统焚烧污泥的方法 |
| CN105753344A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-07-13 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 将垃圾飞灰处置为水泥原料的装置和方法 |
| CN107401746A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-28 | 长沙中硅水泥技术开发有限公司 | 铝电解大修渣的处理系统及其处理方法 |
| CN110981231A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 基于干法旋窑水泥生产线协同处理电解锰渣的设备及方法 |
| CN111777345A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-16 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰的方法 |
| CN111807732A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种水泥窑协同处理含有机质固体危废替代尾煤的方法 |
| CN111807731A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-23 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种水泥窑协同处理氯碱盐泥的方法 |
| CN111825357A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种固体危废高温碱化处理入水泥窑协同处置的方法 |
| CN113860333A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-31 | 北京中投润天环保科技有限公司 | 一种利用水泥窑处置生活垃圾飞灰制钾肥方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786809A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-28 | 安徽海螺建材设计研究院 | 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统及其处理方法 |
| CN102476929A (zh) * | 2010-11-22 | 2012-05-30 | 大连创达技术交易市场有限公司 | 一种以城市垃圾为原料的水泥制作方法 |
| CN102635886A (zh) * | 2012-04-15 | 2012-08-15 | 张丹丹 | 一种新型抽油烟机结构 |
| CN102730993A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-10-17 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种垃圾焚烧灰渣处置方法及实施系统 |
| CN203794796U (zh) * | 2014-04-24 | 2014-08-27 | 尹小林 | 干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的系统 |
-
2014
- 2014-04-24 CN CN201410167520.1A patent/CN103951293B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786809A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-28 | 安徽海螺建材设计研究院 | 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统及其处理方法 |
| CN102476929A (zh) * | 2010-11-22 | 2012-05-30 | 大连创达技术交易市场有限公司 | 一种以城市垃圾为原料的水泥制作方法 |
| CN102635886A (zh) * | 2012-04-15 | 2012-08-15 | 张丹丹 | 一种新型抽油烟机结构 |
| CN102730993A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-10-17 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种垃圾焚烧灰渣处置方法及实施系统 |
| CN203794796U (zh) * | 2014-04-24 | 2014-08-27 | 尹小林 | 干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的系统 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104329675A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-04 | 西安建筑科技大学 | 一种利用水泥厂窑尾系统焚烧污泥的方法 |
| CN105753344A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-07-13 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 将垃圾飞灰处置为水泥原料的装置和方法 |
| CN107401746A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-28 | 长沙中硅水泥技术开发有限公司 | 铝电解大修渣的处理系统及其处理方法 |
| CN110981231A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 基于干法旋窑水泥生产线协同处理电解锰渣的设备及方法 |
| CN110981231B (zh) * | 2019-12-27 | 2024-04-26 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 基于干法旋窑水泥生产线协同处理电解锰渣的设备及方法 |
| CN111777345A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-16 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰的方法 |
| CN111807732A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种水泥窑协同处理含有机质固体危废替代尾煤的方法 |
| CN111825357A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种固体危废高温碱化处理入水泥窑协同处置的方法 |
| CN111807731A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-23 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种水泥窑协同处理氯碱盐泥的方法 |
| CN113860333A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-31 | 北京中投润天环保科技有限公司 | 一种利用水泥窑处置生活垃圾飞灰制钾肥方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103951293B (zh) | 2015-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103951293B (zh) | 干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的方法及系统 | |
| CN203794796U (zh) | 干法旋窑干燥、焚烧城镇生活垃圾的系统 | |
| CN106122980B (zh) | 一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统 | |
| CN203791331U (zh) | 一种水泥窑协同处理城市生活垃圾的系统 | |
| WO2019095964A1 (zh) | 一种垃圾与半干污泥协同焚烧处理方法与装置 | |
| CN102211845B (zh) | 污泥处理处置系统及方法 | |
| CN103934254B (zh) | 一种水泥窑协同处理城市生活垃圾的系统及方法 | |
| CN202411083U (zh) | 水泥窑联合回转炉垃圾高温空气高效气化协同处置系统 | |
| CN201990601U (zh) | 一种水泥熟料生产线协同处置生活垃圾的系统 | |
| CN205413887U (zh) | 一种医疗废物联合处置系统 | |
| CN104033905B (zh) | 可旁路放风余热发电的水泥窑协同处理可燃废弃物系统 | |
| CN202203950U (zh) | 一种有机固体废物热解气化装置 | |
| CN109111075A (zh) | 污泥干化气化耦合燃煤发电系统及其工艺方法 | |
| CN202630070U (zh) | 一种炉排焚烧炉与水泥窑共处置生活垃圾的系统 | |
| WO2019237695A1 (zh) | 水泥窑协同处置生活垃圾发电系统及方法 | |
| CN110068013B (zh) | 一种污泥深脱干化焚烧发电系统 | |
| CN103939912B (zh) | 干法旋窑协同处理含湿垃圾旁路发电工艺及系统 | |
| CN105066135A (zh) | 一种小型垃圾气化催化裂解的工艺方法及其设备 | |
| CN203771420U (zh) | 干法旋窑协同处理含湿垃圾旁路发电系统 | |
| CN113819469A (zh) | 一种利用电站煤粉锅炉焚烧油泥的系统和方法 | |
| CN103791503B (zh) | 一种有机固体废物气化焚烧一体化装置及方法 | |
| CN201670791U (zh) | 污泥处理处置系统 | |
| CN102072491B (zh) | 一种具有陶瓷新能源生产系统的垃圾焚烧窑炉装置 | |
| CN111623352A (zh) | 一种低热值高灰污泥自持焚烧系统及方法 | |
| CN105222136A (zh) | 一种水泥窑炉协同处置生活垃圾的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161209 Address after: 410205 Hunan province Changsha Wenxuan High-tech Development Zone, Road No. 27 Lu Valley Yuyuan D3-101 building two floor Patentee after: CHANGSHA ZICHEN TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Address before: 410013 Hunan province high tech Development Zone C2 group Binjiang fortune Silicon Valley building, room 5, building 510, room Patentee before: Yin Xiaolin |