CN103946001B - 具有连续级冷却通道的模制装置 - Google Patents

Abstract

各种实施例提供用于冷却压缩或注射模制组合件中的模具从而实现增加的循环速度及效率的方法及设备。实施例包括将流体冷却剂输送到围绕所述模制组合件的芯的冷却环中及输送出所述冷却环的冷却剂流动路径。所述冷却剂流动路径可在所述冷却环内划分成数个通道。所述冷却剂流动路径还可包括具有经设计以调节冷却剂的流量的不同体积或横截面积的一系列级。

Description

具有连续级冷却通道的模制装置

相关申请案交叉参考

本申请案请求在2011年5月24日提出申请的第13／114,327号美国专利申请案及在2011年10月19日提出申请的第13／277,022号美国专利申请案的优先权。申请案13／114,327及13／277,022借此以全文引用的方式并入本文中。

技术领域

背景技术

压缩模制是用于从各种塑料产生所模制物品的已知制作工艺。将塑料材料放置于开放模腔中。然后插塞或其它压合部件将模具关闭且压缩材料以扩展成模腔的形状。模具打开且零件被顶出。通常将塑料材料预热，有时高于熔点，以使塑料材料更柔软以供模制。一旦塑料材料压被缩成模腔的形式，那么可将经模制塑料顶出且重复所述循环。可频繁地重复此工艺以快速地制作大量所模制物品。为实现高速操作，可主动地将模具冷却。

发明内容

各种实施例组合件包括一种用于模制塑料材料的压缩或注射模制组合件，其以包括多个级的冷却剂流动路径为特征，其中所述多个级中的至少一者具有大于其它级的组合横截面积，且其中所述冷却剂流动路径经配置以冷却所述压缩或注射模制组合件的中心芯。

其它实施例包括一种用于模制塑料材料的压缩或注射模制装置，其包括：打泡器，其具有打泡器入口及打泡器出口；中心芯，其位于所述打泡器的一端处，具有多个中心芯入口及多个中心芯出口；冷却环，其围绕所述中心芯安置，具有多个内部凹槽、多个横向通道、多个拱形凹槽及多个外部凹槽；及螺纹芯，其围绕所述冷却环安置，其中所述打泡器、所述中心芯、所述冷却环及所述螺纹芯经配置以使得流体冷却剂可流过打泡器输入、所述多个中心芯入口、由所述多个内部凹槽及所述中心芯限界的多个内部通道、所述多个横向通道、由所述多个拱形凹槽及所述螺纹芯限界的多个拱形通道、由所述多个外部凹槽及所述螺纹芯限界的多个外部通道、所述多个中心芯出口及所述打泡器出口。

其它实施例包括一种用于借助流体冷却剂冷却压缩或注射模制装置的方法，所述压缩或注射模制装置包括打泡器、中心芯、冷却环及螺纹芯。所述方法包括：将所述流体冷却剂引导到所述打泡器的打泡器入口中；将所述流体冷却剂引导到所述中心芯的多个中心芯入口中；将所述流体冷却剂引导到由所述冷却环的多个内部通道及所述中心芯限界的多个内部通道中；将所述流体冷却剂引导到所述冷却环的多个横向通道中；将所述流体冷却剂引导到由所述冷却环的多个拱形凹槽及所述螺纹芯限界的多个拱形通道中；将所述流体冷却剂引导到所述冷却环的多个外部凹槽中；将所述流体冷却剂引导到所述中心芯的多个中心芯出口中；及将所述流体冷却剂引导到所述打泡器的打泡器出口中。

附图说明

并入本文中且构成此说明书的部分的随附图式图解说明本发明的示范性实施例，并与上文所给出的大体说明及下文所给出的具体实施方式一起用以解释本发明的特征。

图1A是展示到腔堆叠中的冷却剂流动路径的所述堆叠的横截面图。

图1B是图1A的腔堆叠中的冷却剂流动路径的近视图。

图2是从底部观看的冷却环的透视图。

图3是从顶部观看的冷却环的透视图。

图4是来自图1A的腔堆叠的横截面图，但旋转三十度以展示堆叠外的冷却剂流动路径。

图5是用于产生盖的不具有插塞密封的腔堆叠的横截面图，其展示进入到所述堆叠中的冷却剂流动路径。

图6是来自图5的腔堆叠的横截面图，但旋转三十度以展示堆叠外的冷却剂流动路径。

图7是用于冷却压缩或注射模制装置的实施例方法的工艺流程图。

具体实施方式

将在下文中参照其中展示本发明的实施例的所附图式更详细地描述本发明组合件、装置及方法。然而，所述组合件、装置及方法可体现为许多不同形式，且不应被理解为限制于本文中所论述的实施例；而是，提供本发明实施例旨在使本发明将全面且完整，且将向所属领域的技术人员传达本发明的范围。相同编号贯穿全文指代相同元件。

以下是图式中及对各种实施例的以下说明中出现的编号及其相关联元件的列表：

10 中心芯

11 冷却环

12 螺纹芯

13 防盗条芯

14 打泡器管

15 空气管

16 空气插塞

17 O形环-中心芯

18 O形环-冷却环

19 O形环-心轴

20 O形环-空气插塞

21 冷却剂流动路径-打泡器入口

22 冷却剂流动路径-中心环入口

23 冷却剂流动路径-冷却环中的内部通道

24 冷却剂流动路径-冷却环中的横向通道

25 冷却剂流动路径-冷却环中的拱形通道

26 冷却剂流动路径-冷却环中的外部通道

27 冷却剂流动路径-中心环出口

28 冷却剂流动路径-打泡器出口

29 剥离器

30 腔

31 外环

32 腔底部

33 盖板

34 调适器

35 机器螺母

36 心轴

100 压缩模制组合件

102 上部组合件

104 基底组合件

106 螺纹芯的外部螺纹

108 插塞密封间隙

110 螺纹芯的内部组装螺纹

112 冷却剂流动路径

在此描述中，术语“示范性”在本文中用以意指“用作实例、例子或说明”。在本文中描述为“示范性”的任何实施方案不必理解为比其它实施方案优选或有利。

各种实施例提供用于冷却压缩或注射模制组合件从而实现增加的循环速度及效率的方法及装置。实施例提供穿过模具组合件的冷却剂流动路径，冷却剂流体(例如，水)经由所述冷却剂流动路径流动到围绕模具组合件的芯的冷却环中及从所述冷却环流出。冷却剂流动路径可在冷却环内及围绕冷却环划分成数个通道以在模具组合件内实现高效的热传递及更均匀的热分布(与在常规设计中所实现的相比)。冷却剂流动路径可包括经配置以调节冷却剂的流量的具有不同体积或横截面尺寸的一系列级。实施例方法及装置可以较低冷却剂流动速率实现较大生产速率。

图1A是可用于模制塑料盖的实施例压缩模制组合件100的横截面图。模制组合件100可包含上部组合件102及基底组合件104。上部组合件102可包括剥离器29、防盗条芯13、螺纹芯12、冷却环11、中心芯10及心轴36。

在操作中，中心芯10可接触并压缩塑料材料(未展示)。冷却环11可围绕中心芯10配置。螺纹芯12的第一端可围绕冷却环11配置。螺纹芯12、冷却环11及中心芯10可全部关于如图1A中所展示的中心轴同心。

螺纹芯12的第二端可绕心轴36组装。在图1A中所图解说明的实施例中，螺纹芯12定位于形成盖的防盗条的防盗条芯13内。然而，防盗条芯13是可选的，且下文参照图5及6描述不具有此组件的实施例。防盗条芯13可组装于剥离器29内，剥离器29可在盖形成之后从模制组合件100推动所形成的盖。在操作中，基底组合件104可相对于上部组合件102移动以在两个组合件之间的体积内压缩塑料材料。

基底组合件104可包括具有腔底部32的腔30。在操作期间，可将塑料材料加载于腔30内且通过使上部组合件或基底组合件相对于彼此移动来压缩所述塑料材料。通常，上部组合件102螺纹连接到转盘中，而基底组合件104附接到按压机构(例如，液压锤)，所述按压机构相对于上部组合件102升高及降低基底组合件。经压缩塑料材料采取基底组合件104与上部组合件102之间的模制腔内的开放空间的形状。举例来说，在图1A的组合件100中，经压缩塑料材料填充腔30及腔底部32的边界。

基底组合件104还可包括外环31及盖板33。基底组合件104可加载到调适器34上，调适器34可螺纹连接到支撑或按压机构中。机器螺母35可包括围绕外环31配合的唇形物且用以借助支撑或按压机构保持基底组合件104。

图1A中所展示的上部模制组合件102可包括心轴36内的打泡器管14及空气管15。空气管15与打泡器管14可绕心轴36的纵向轴同心，其中空气管15安置于打泡器管14内。空气管15可延伸到中心芯10内的空气插塞16。空气压力可经由空气管15施加且进入到空气插塞16中。在操作期间，由空气插塞16引导的空气可用于帮助将所模制塑料盖顶离中心芯10，例如，通过防止在所模制盖与上部组合件102之间形成真空。

可经由打泡器入口21供应冷却剂，例如水或其它流体。打泡器入口可由打泡器管14的内表面及空气管15的外表面界定。打泡器管14可经配置以保持空气及其它气体在冷却剂以外。冷却剂可从打泡器入口21流动到多个中心芯入口22。多个中心芯入口22可由中心芯10内部的表面界定。在操作期间，冷却剂可从中心芯入口22流动到邻近冷却环11的内部通道23中，其中内部通道23由中心芯的外表面及冷却环11的内表面中的多个凹槽界定。冷却剂接着可流动到横向通道24中，横向通道24由从冷却环11的内表面径向延伸到其外表面的多个孔界定。下文将参照图2及3更详细地描述形成冷却环11中的内部通道23及横向通道24的凹槽的定向。

为密封穿过数个零件的冷却剂流动路径以防止泄漏及空气进入，组合件100还可包括各个零件之间的若干个O形环密封。举例来说，在图1A中，中心芯O形环17形成中心芯10与冷却环11之间的密封，从而防止在内部通道23中流动或进入横向通道24的冷却剂的泄漏。类似地，冷却环O形环18形成螺纹芯12与冷却环11之间的密封，从而防止在外部通道25中流动或退出横向通道24的冷却剂的泄漏。心轴O形环19可在螺纹芯12的顶部处形成密封。空气插塞O形环20可防止中心芯入口22中的冷却剂进入空气插塞且防止空气进入冷却剂。

图1B是图1A中所展示的组合件100的一部分的近视图，其更好地图解说明穿过此实施例中的组合件的冷却剂流动路径112。冷却剂流动路径112由中心芯10、冷却环11及螺纹芯12的数个表面界定。流动到所图解说明的实施例组合件中的冷却剂(由加号交叉线阴影展示)经由打泡器管14向下传递到中心芯10内的中心芯入口22中。冷却剂从中心芯入口22流出进入到内部通道23中。内部通道23在冷却环11的内表面及中心芯10的外表面中的纵向凹槽之间的体积中形成。冷却剂从内部通道23流动到横向通道24中，横向通道24从冷却环11的内表面到冷却环11的外表面横向于冷却环11的壁。在退出横向通道24后，冷却剂可在拱形通道中围绕冷却环11的周围流动，所述拱形通道将冷却剂经由由冷却环11的外表面中的纵向凹槽形成的纵向流动路径引导到返回流动路径，其中所述流动路径由凹槽结构及螺纹芯12的内表面界定。

图1B也图解说明螺纹芯12的特征。螺纹芯12可包括经配置以模制盖的封闭螺纹的外部螺纹106。螺纹芯12还可包括内部组合件螺纹110。中心芯10可穿过冷却环11经组装且啮合螺纹芯12的组合件螺纹110。此组合件可将三个件固持在一起且在其之间形成冷却剂通道。当经组装时，形成冷却环11与中心芯10之间的插塞密封间隙108，在按压操作期间经压缩塑料材料流动到所述插塞密封间隙108中。

图2及3展示分离的冷却环11。参考图2，内部流动通道23可由冷却环11的内表面中的凹槽部分地界定。当中心芯10与冷却环11组装在一起时，界定内部通道23的其它表面为中心芯10的外表面。如上文所论述，冷却剂在于中心芯10与冷却环11之间形成的内部通道23中垂直流过内部通道23，且接着径向向外流过为通过冷却环11的壁的孔的多个横向通道24。

参照图3，从冷却环11内部流过横向通道24的冷却剂流动到围绕冷却环11的外部通过的一个或一个以上拱形通道25。图3展示由冷却环11的外部表面中的凹槽形成的这些拱形通道25。当螺纹芯12与冷却环11组装在一起时，界定拱形流动通道的其它表面是螺纹芯12的内部。冷却剂流过拱形通道25到达冷却环11的外表面上的多个纵向流动通道26。当冷却环11与螺纹芯12组装在一起时，这些外部纵向流动通道26由冷却环11的外部上的纵向凹槽(标记为26)且由螺纹芯12的内表面在一侧上界定。

图2及3展示冷却环11的实施例，其中所述环形成为单个组件。然而，在其它实施例中，冷却环可为包含多个组件的组合件。举例来说，多个组件可连结或密封在一起，例如借助额外O形环，以形成复合冷却环。所述多个组件中的一者或一者以上可界定如关于冷却环11所描述的各种通道。

图4图解说明与图1A相同的示范性模制组合件100，但以绕纵向轴的不同旋转角度进行图解说明以便显露冷却剂退出模制组合件100的流动路径。在图1A及1B中，以展示冷却剂流动到组合件中的第一定向展示组合件100。在图4中，组合件旋转三十度以展示冷却剂退出流动路径，其关于冷却环11与内流动路径23分开三十度。如图4中所展示，在此实施例中，在到达外部通道26之前，冷却剂退出横向通道24且流过围绕冷却环11的拱形通道25，其中沿着冷却环11的外表面向上引导流动。同样，关于形成外部流动通道26的冷却环中的凹槽的细节展示于图2及3中，包括这些流动通道如何关于纵向轴彼此偏移一角度。在各图中所图解说明的实施例中，此偏移角度为大约三十度，但所述角度可依据组合件的每一级中的冷却剂通道的数目而变化。

冷却剂可从外部通道26流动到中心芯出口27。多个中心芯出口27可由中心芯10内部的表面界定，类似于中心芯入口22。中心芯出口27将冷却剂流动引到打泡器出口28，打泡器出口28将冷却剂流动引导出模制组合件100。打泡器出口28流动路径可通过由打泡器管14的外表面及心轴36的内表面界定的体积。

在各图中所图解说明的实施例中，当通过冷却剂流动路径112的各个体积时，冷却剂接触中心芯10、冷却环11及螺纹芯12。此使得热能够从这些零件传递到冷却剂且在冷却剂流出打泡器出口28时从组合件100移除。冷却剂流动路径112中的数个级可包括多个通道。每级的多个通道可增加与零件接触的表面积且改善热传递。多个通道及流动路径可经设计或布置以确保模制组合件的零件内的均匀热分布，从而在高容量模制操作期间防止局部热点不利地影响模制组合件100的性能。

冷却剂流动路径112的各个通道可经定大小，其中横截面积经设计以产生所要冷却剂流动行为。举例来说，多个中心芯入口22的组合横截面积可大于打泡器入口21的横截面积。内部通道23的组合横截面积可小于打泡器入口21的横截面积。外部通道26的组合横截面积可小于内部通道23的组合面积。这些尺寸参数可确保操作期间穿过上部模制组合件102的均匀流动。

流动路径的部分之间的横截面积的比可经配置以控制冷却剂流量且从而改善热传递。每一连续元件或级可具有与前一级的流动面积比，所述比经配置以改善每一级中的热传递。每一流动面积比可相对于打泡器入口21的横截面积或相对于冷却剂流动路径112中的另一级。举例来说，其具有上文所描述的流动面积比的组合件中，中心芯入口23可具有比组合件的其它部分大的组合横截面积。穿过上部组合件102的冷却剂流动路径的后续部分可具有与增加的流动速度对应的较小组合横截面积及与恒定体积流动对应的较低压力。因此，冷却剂可沿着冷却剂流动路径112经历压力梯度。此压力梯度可用于调节穿过上部组合件102的冷却剂流量且改善从模具元件到冷却剂的热传递。

替代实施例可包括不同形状的中心芯、冷却环或螺纹芯。这些件可界定不同数量或形状的流动路径或通道。需要较多冷却的实施例可包括较大数目的冷却剂通道。或者，需要较少冷却的实施例可包括较少冷却剂通道且从而减小所使用的冷却剂的量。在其它实施例中，本文中图解说明及描述为单独元件的一些组件可组合成展现相同或类似特征且执行相同或类似功能的单个组件。此外，本文中图解说明及描述为一元结构的组件可形成为多个组件的组合件。

图5图解说明替代实施例模制组合件。图5中所图解说明的实施例组合件包括与上文参照图1A、1B、4所描述的模具组合件100相同的元件中的许多元件。然而，在图5中所图解说明的实施例中，中心芯10及冷却环11经不同地配置以使得中心芯10的底部一直延伸到螺纹芯12。此实施例可不包括图1B中所展示的插塞密封间隙108，且因此所产生的盖将不具有插塞密封。插塞密封可为配合于与盖耦合的容器的唇形物的内部的密封。在此实施例中，冷却环11可不直接接触正在模制的塑料材料。热可经由中心芯10或螺纹芯12从塑料材料间接传递到冷却环11。

图6图解说明图5的实施例旋转三十度以展示冷却剂从上部组合件102退出的路径。如在图5中，所述组合件可不包括插塞密封间隙108且冷却环11可不经配置以接触正在模制的塑料材料。

其它实施例包括冷却模制组合件的方法。这些实施例方法可包括在通过压缩或注射模制形成塑料零件的同时将流体冷却剂引导穿过上文所论述的结构中的一者或一者以上。图7图解说明其中流体冷却剂被引导到冷却剂流动路径112的各个元件中的实施例方法200。具体来说，在步骤202中可将流体冷却剂引导到打泡器输入中或引导穿过打泡器输入，在步骤204中引导穿过多个中心芯入口，在步骤206中引导穿过由冷却环中的多个内部凹槽界定的纵向流动路径，在步骤208中引导穿过穿过冷却环的多个孔，在步骤210中在周围引导穿过由冷却环中的多个拱形凹槽界定的流动路径，在步骤212中引导穿过由冷却环中的多个外部凹槽界定的纵向流动路径，在步骤214中引导穿过多个中心芯出口，且在步骤216中穿过打泡器出口引导出组合件。

其它实施例包括具有如本文中所描述的冷却剂流动路径的注射模制组合件。尽管图1A到6图解说明压缩模制组合件实施例中的流动路径，但类似配置及冷却剂流动路径可包括在其它实施例中的注射模制组合件中。举例来说，各种实施例可包括注射模制组合件，冷却剂流体(例如水)可穿过所述注射模制组合件流动到围绕模制组合件的芯的冷却环中及从所述冷却环流出。实施例注射模制组合件可包括冷却剂流动路径以使得流体冷却剂可被引导到打泡器输入中或引导穿过打泡器输入，引导穿过多个中心芯入口，引导穿过由冷却环中的多个内部凹槽界定的纵向流动路径，引导穿过穿过冷却环的多个孔，在周围引导穿过由冷却环中的多个拱形凹槽界定的流动路径，引导穿过由冷却环中的多个外部凹槽界定的纵向流动路径，引导穿过多个中心芯出口，且穿过打泡器出口引导出组合件。另外，注射模制组合件可包括塑料注射流动路径，可穿过所述塑料注射流动路径将用于形成盖的塑料材料注射到模具中。模具组合件内的此种塑料注射流动的位置及配置可变化且对于权利要求书的范围并不关键。

提供各种实施例的前述说明以使得所属领域的技术人员能够制作或使用本发明。所属领域的技术人员将易知这些实施例的各种修改，且在本文中所界定的一般原理可在不背离本发明的精神或范围的情况下应用于其它实施例。因此，本发明并非打算限制为本文中所展示的实施例，而是将赋予权利要求书与本文中所揭示的原理及新颖特征相一致的最宽广范围。

Claims (14)

1.一种用于模制塑料材料的模制装置，其包含：

中心芯，其包含多个中心芯入口及多个中心芯出口；

打泡器，其耦合至所述中心芯且包含打泡器入口及打泡器出口，其中所述打泡器经配置以进一步界定流体冷却剂流动路径以使得冷却剂穿过所述打泡器入口一直流入到所述中心芯入口，且其中所述打泡器经配置以进一步界定所述流体冷却剂流动路径以使得冷却剂从所述中心芯出口流动且穿过所述打泡器出口流出；

冷却环，其围绕所述中心芯安置，所述冷却环包含多个内部凹槽、多个横向通道、多个拱形凹槽及多个外部凹槽；及

螺纹芯，其围绕所述冷却环安置，

其中所述中心芯、所述冷却环及所述螺纹芯经配置以界定流体冷却剂流动路径，冷却剂可经由所述流体冷却剂流动路径流动到所述多个中心芯入口中，流过由所述多个内部凹槽及所述中心芯限界的多个内部通道，流过所述多个横向通道，流过由所述多个拱形凹槽及所述螺纹芯限界的多个拱形通道，流过由所述多个外部凹槽及所述螺纹芯限界的多个外部通道，且流过所述多个中心芯出口，

其中所述中心芯、所述冷却环及所述螺纹芯进一步经配置以界定具有经配置以控制所述冷却剂的流量的横截面积的所述流体冷却剂流动路径，

其中所述中心芯经配置以界定具有大于所述打泡器入口的组合横截面积的所述多个中心芯入口，且其中所述中心芯及所述冷却环经配置以界定具有小于所述打泡器入口的组合横截面积的所述多个内部通道。

2.根据权利要求1所述的模制装置，其中所述螺纹芯及所述冷却环经配置以界定具有小于所述多个内部通道的组合横截面积的所述多个外部通道。

3.根据权利要求2所述的模制装置，其中所述中心芯经配置以模制盖。

4.根据权利要求3所述的模制装置，其中所述螺纹芯包含外部螺纹。

5.根据权利要求4所述的模制装置，其中所述冷却环经配置以在模制操作期间直接接触所述塑料材料。

6.根据权利要求1所述的模制装置，其中所述模制装置为注射模制装置。

7.根据权利要求1所述的模制装置，其中所述模制装置为压缩模制装置。

8.一种借助流体冷却剂冷却模制装置的方法，所述模制装置包含打泡器、中心芯、冷却环及螺纹芯，所述方法包含：

将所述流体冷却剂引导到所述打泡器的打泡器入口中；

将所述流体冷却剂从所述打泡器引导到所述中心芯的多个中心芯入口中；

将所述流体冷却剂从所述中心芯入口引导到由所述冷却环的多个内部通道及所述中心芯限界的多个内部通道中，所述中心芯具有大于所述打泡器的所述打泡器入口的组合横截面积；

将所述流体冷却剂从所述多个内部通道引导到所述冷却环的多个横向通道中，所述冷却环具有小于所述打泡器的所述打泡器入口的组合横截面积；

将所述流体冷却剂从所述多个横向通道引导到由所述冷却环的多个拱形凹槽及所述螺纹芯限界的多个拱形通道中；

将所述流体冷却剂从所述多个拱形通道引导到由所述冷却环的外部凹槽及所述螺纹芯界定的多个纵向流动通道中；

将所述流体冷却剂从所述多个纵向流动通道引导到所述中心芯的多个中心芯出口中；及

将所述流体冷却剂从所述多个中心芯出口引导到所述打泡器的打泡器出口中且引导出所述模制装置。

9.一种用于模制塑料材料的模制装置，其包含：

打泡器，其包含用于穿过所述打泡器导入流体冷却剂的构件以及用于穿过所述打泡器导出所述流体冷却剂的构件；

中心芯；

冷却环；

螺纹芯；

用于穿过所述中心芯导入流体冷却剂的构件，其中所述用于穿过所述中心芯导入流体冷却剂的构件具有大于所述用于穿过所述打泡器导入流体冷却剂的构件的组合横截面积；

用于在所述中心芯与所述冷却环之间导引所述流体冷却剂的构件，其中所述用于在所述中心芯与所述冷却环之间导引所述流体冷却剂的构件具有小于所述用于穿过所述打泡器导入流体冷却剂的构件的组合横截面积；

用于穿过所述冷却环导引所述流体冷却剂的构件；

用于在所述冷却环与所述螺纹芯之间导引所述流体冷却剂的构件，其中所述用于在所述冷却环与所述螺纹芯之间导引所述流体冷却剂的构件具有小于所述用于在所述中心芯与所述冷却环之间导引所述流体冷却剂的构件的组合横截面积；及

用于穿过所述中心芯导出所述流体冷却剂的构件。

10.根据权利要求9所述的装置，其中所述中心芯经配置以模制盖。

11.根据权利要求10所述的装置，其中所述螺纹芯包含外部螺纹。

12.根据权利要求9所述的装置，其中所述冷却环经配置以在模制操作期间直接接触所述塑料材料。

13.根据权利要求9所述的装置，其中所述模制装置为注射模制装置。

14.根据权利要求9所述的装置，其中所述模制装置为压缩模制装置。