CN103943760A - 远程荧光粉器件的制备方法、远程荧光粉器件以及led灯具 - Google Patents
远程荧光粉器件的制备方法、远程荧光粉器件以及led灯具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种远程荧光粉器件的制备方法、远程荧光粉器件以及LED灯具，该远程荧光粉器件的制备方法包括如下步骤：提供第一荧光粉和第一透明纤维原料；将所述第一荧光粉均匀混入到所述第一透明纤维原料中，形成第一混合原料；利用所述第一混合原料制成第一细丝；用所述第一细丝编制成第一纤维布。采用第一纤维布作为远程荧光粉器件时，大部分光线都会经过多次反射和折射才能穿出，可以较好地克服相关技术中由于荧光粉分布不均匀导致的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种照明装置，他特别涉及一种远程荧光粉器件的制备方法、采用该制备方法制备的远程荧光粉器件和利用该远程荧光粉器件的LED灯具。
背景技术
相关技术中的LED灯具采用黄色荧光粉和硅胶混合调胶，再把混合胶点到芯片上的分装方式。该方式虽然操作简单但是封装后芯片散热较差导致荧光粉光衰较大，并且容易出现发光不均匀等现象。为此，人们采用荧光粉和芯片不直接接触的方法即远程荧光粉的方式，有效地改善光衰问题。相关技术中的远程荧光粉的制备方法是将LED荧光粉添加到硅胶或PC等塑料中，之后通过螺杆挤出的方法注塑成型。
这种制备方法存在如下缺点：
1.在注塑成型时，由于荧光粉的分散不均以及一模几穴的不均匀导致所得远程荧光粉器件一致性差。
2.当需要添加两种以上的荧光粉时，如为提高显色指数添加红粉，无论如何混合，红粉与黄粉都不可能完全分散均匀，导致LED显指不能达到预期效果。
3.需要生产某个色温和显色指数的LED时，必须通过荧光粉和硅胶或PC按一定比例混合来实现，而这种配胶的流程复杂且耗费大量制作时间，封装效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的远程荧光粉器件的制备方法，以及采用该制备方法制备的远程荧光粉器件和利用该远程荧光粉器件的LED灯具。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：提供一种远程荧光粉器件的制备方法，包括如下步骤：
提供第一荧光粉和第一透明纤维原料；
将所述第一荧光粉均匀混入到所述第一透明纤维原料中，形成第一混合原料；
利用所述第一混合原料制成第一细丝；
用所述第一细丝编制成第一纤维布。
在一些实施例中，还包括如下步骤：
将至少两块所述第一纤维布层叠在一起，层与层之间采用透明粘接剂粘接在一起。
在一些实施例中，还包括如下步骤：
提供不同于所述第一荧光粉的第二荧光粉以及第二透明纤维原料；
将所述第二荧光粉均匀混入到所述第二透明纤维原料中，形成第二混合原料；
利用所述第二混合原料制成第二细丝；
用所述第二细丝编制成第二纤维布；
将至少一块所述第二纤维布与至少一块所述第一纤维布层叠在一起，层与层之间采用透明粘接剂粘接在一起。
在一些实施例中，所述第一和/或第二细丝的直径小于或等于10um。
在一些实施例中，所述第一和/或第二透明纤维原料为透明聚合物或透明无机物。
在一些实施例中，所述第一荧光粉为黄色荧光粉，所述第二荧光粉为红色荧光粉。
提供一种远程荧光粉器件，包括至少一层第一纤维布，所述至少一层第一纤维布由第一细丝编制而成，所述第一细丝由均匀混入第一荧光粉的透明纤维原料制成。
在一些实施例中，包括至少两层第一纤维布，该至少两层第一纤维布的层与层之间通过透明粘接剂粘接在一起。
在一些实施例中，还包括至少一层第二纤维布，所述至少一层第二纤维布由第二细丝编制而成，所述第二细丝由均匀混入不同于所述第一荧光粉的第二荧光粉的透明纤维原料制成；所述至少一个层第二纤维布和所述至少一层纤维布之间通过透明粘接剂粘接在一起。
在一些实施例中，所述第一荧光粉为黄色荧光粉，所述第二荧光粉为红色荧光粉。
在一些实施例中，所述第一和/或第二细丝的直径小于或等于10um。
在一些实施例中，所述第一和/或第二透明纤维原料为透明聚合物或透明无机物。
提供一种LED灯具，上述任一项中的远程荧光粉器件。
本发明的有益效果：采用单层第一纤维布形成远程荧光粉器件，第一纤维布由含有荧光粉的第一细线纵横编织而成，光线透过第一纤维布时，大部分光线都会经过多次反射和折射才能穿出，可以较好地克服相关技术中由于荧光粉分布不均匀导致的缺陷。
采用粘接在一起的至少两层第一纤维布形成远程荧光粉器件，可以根据应用情况的芯片辐射功率、所需白光色温、显指的需求来调整叠放层数，从而进一步提高产品的一致性。
采用粘接在一起的至少一层第一纤维布和至少一层第二纤维布形成远程荧光粉器件，可以根据不同色温、显指来调整第一纤维布和第二纤维布的叠放层数以及叠加结构，来制备不同色温、显指的远程荧光粉器件，可较好解决黄色荧光粉与红色荧光粉分散不均的问题，并能够省去配胶的过程，提高封装效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明第一实施例中的远程荧光粉器件的制备方法的流程图；
图2是本发明第一实施例中的第一细丝的结构示意图；
图3是本发明第一实施例中的第一纤维布的结构示意图；
图4是本发明第一实施例中的LED灯具的结构示意图；
图5是本发明第二实施例中的远程荧光粉器件的制备方法的流程图；
图6是本发明第二实施例中的LED灯具的结构示意图；
图7是本发明第三实施例中的远程荧光粉器件的制备方法的流程图；
图8是本发明第三实施例中的第二细丝的结构示意图；
图9是本发明第三实施例中的第二纤维布的结构示意图；
图10是本发明第三实施例中的LED灯具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。
第一实施例
如图1至图3所示，本发明第一实施例中的远程荧光粉器件的制备方法可包括如下步骤：
S101，提供第一荧光粉和第一透明纤维原料；
S102，将第一荧光粉均匀混入第一透明纤维原料中，形成第一混合原料；
S103，将第一混合原料制成第一细丝31（如图2所示）；
S104，用第一细丝31编制成第一纤维布30（如图3所示），形成第一远程荧光粉器件。
在上述步骤S101中，第一荧光粉可为黄色荧光粉或红色荧光粉，第一透明纤维原料可为透明聚合物或透明无机物。该第一荧光粉对应至少一个LED光源（图未示）设置，用于将该LED光源发出的部分光转换成第二波长的光，并混合产生白光。在步骤S102中，第一荧光粉和第一透明纤维原料配比可以根据需要而定。在步骤S103中，第一细丝31可以通过拉丝工艺拉丝而成，且第一细丝的直径小于或等于10um。在步骤S104中，第一纤维布31是由第一细丝31纵横交叉纺织而成。
图4示出了本发明第一实施例中的LED灯具1，该LED灯具1包括呈喇叭状的灯壳10，设置于灯壳10底部的LED发光元件20，以及设置于灯壳10开口处并与LED发光元件20相隔一定距离的第一远程荧光粉器件。由于该第一远程荧光粉器件为第一纤维布30，LED发光元件20发光时，光线照射到第一纤维布30上，可以获得需要的白光，且具有优良的一致性效果。
另外，由于第一实施例中的第一纤维布31是由含有荧光粉的第一细线31纵横编织而成，光线透过第一纤维布31时，大部分光线都会经过多次反射和折射才能穿出，可以较好地克服相关技术中由于荧光粉分布不均匀导致的缺陷。
第二实施例
如图5所示，本发明第二实施例中的远程荧光粉器件的制备方法可包括如下步骤：
S201，提供第一荧光粉和第一透明纤维原料；
S202，将第一荧光粉均匀混入第一透明纤维原料中，形成第一混合原料；
S203，将第一混合原料制成第一细丝31（如图2所示）；
S204，用第一细丝31编制成第一纤维布30（如图3所示）；
S205，将至少两块第一纤维布30层叠在一起，层与层之间采用透明粘接剂40粘接在一起，形成第二远程荧光粉器件。
在上述步骤S201中，第一荧光粉可为黄色荧光粉或红色荧光粉，第一透明纤维原料可为透明聚合物或透明无机物。在步骤S202中，第一荧光粉和第一透明纤维原料配比可以根据需要而定。在步骤S203中，第一细丝31可以通过拉丝工艺拉丝而成，且第一细丝的直径小于或等于10um。在步骤S204中，第一纤维布30可以由第一细丝31纵横交叉纺织而成。在步骤S205中，透明粘接剂40可为二氧化硅。
图6示出了本发明第二实施例中的LED灯具1a，该LED灯具1a包括呈喇叭状的灯壳10，设置于灯壳10底部的LED发光元件20，以及设置于灯壳10开口处并与LED发光元件20相隔一定距离的第二远程荧光粉器件。在本实施例中，可以根据应用情况的芯片辐射功率、所需白光色温、显指的需求来调整叠放层数，可以进一步提高产品的一致性。
第三实施例
如图7所示，本发明第三实施例中的远程荧光粉器件的制备方法可包括如下步骤：
S301，提供第一荧光粉和第一透明纤维原料；
S302，将第一荧光粉均匀混入第一透明纤维原料中，形成第一混合原料；
S303，将第一混合原料制成第一细丝31（如图2所示）；
S304，用第一细丝31编制成第一纤维布30（如图3所示）；
S305，提供不同于第一荧光粉的第二荧光粉以及第二透明纤维原料；
S306，将第二荧光粉均匀混入第二透明纤维原料中，形成第二混合原料；
S307，将第二混合原料制成第二细丝31b（如图8所示）；
S308，用第二细丝编制成第二纤维布30b（如图9所示）；
S309，将至少一块第二纤维布30b与至少一块第一纤维布30层叠在一起，层与层之间采用透明粘接剂40粘接在一起，形成第三远程荧光粉器件。
在上述步骤S301及S305中，第一、第二荧光粉可分别为黄色荧光粉和红色荧光粉，第一、第二透明纤维原料可为透明聚合物或透明无机物。在上述步骤S302和S306中，第一荧光粉和第一透明纤维原料配比可以根据需要而定。在上述步骤S303和S307中，第一细丝31和第二细丝31b可以通过拉丝工艺拉丝而成，且第一细丝31和第二细丝31b的直径优选地小于或等于10um。在上述步骤S304和S308中，第一纤维布30可以由第一细丝31纵横交叉纺织而成，第二纤维布30b可以由第二细丝31b纵横交叉纺织而成。在上述步骤S309中，透明粘接剂40可为二氧化硅。
图10示出了本发明第三实施例中的LED灯具1b，该LED灯具1b包括呈喇叭状的灯壳10，设置于灯壳10底部的LED发光元件20，以及设置于灯壳10开口处并与LED发光元件20相隔一定距离的第三远程荧光粉器件。在本实施例中，可以根据不同色温、显指来调整第一纤维布30和第二纤维布30b的叠放层数以及叠加结构，来制备不同色温、显指的远程荧光粉器件，可较好解决黄色荧光粉与红色荧光粉分散不均的问题，并能够省去配胶的过程，提高封装效率。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种远程荧光粉器件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供第一荧光粉和第一透明纤维原料；
将所述第一荧光粉均匀混入到所述第一透明纤维原料中，形成第一混合原料；
利用所述第一混合原料制成第一细丝；
用所述第一细丝编制成第一纤维布。
2.根据权利要求1所述的远程荧光粉器件的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将至少两块所述第一纤维布层叠在一起，层与层之间采用透明粘接剂粘接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的远程荧光粉器件的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：
提供不同于所述第一荧光粉的第二荧光粉以及第二透明纤维原料；
将所述第二荧光粉均匀混入到所述第二透明纤维原料中，形成第二混合原料；
利用所述第二混合原料制成第二细丝；
用所述第二细丝编制成第二纤维布；
将至少一块所述第二纤维布与至少一块所述第一纤维布层叠在一起，层与层之间采用透明粘接剂粘接在一起。
4.根据权利要求3所述的远程荧光粉器件的制备方法，其特征在于，所述第一和/或第二细丝的直径小于或等于10um。
5.根据权利要求1所述的远程荧光粉器件，其特征在于，所述第一荧光粉对应至少一个LED光源设置，用于将所述LED光源发出的部分光转换成第二波长的光，并混合产生白光。
6.一种远程荧光粉器件，其特征在于，包括至少一层第一纤维布，所述至少一层第一纤维布由第一细丝编制而成，所述第一细丝由均匀混入第一荧光粉的透明纤维原料制成。
7.根据权利要求6所述的远程荧光粉器件，其特征在于，还包括至少一层第二纤维布，所述至少一层第二纤维布由第二细丝编制而成，所述第二细丝由均匀混入不同于所述第一荧光粉的第二荧光粉的透明纤维原料制成；所述至少一层第二纤维布和所述至少一层纤维布之间通过透明粘接剂粘接在一起。
8.根据权利要求6所述的远程荧光粉器件，其特征在于，所述第一荧光粉为用于LED光源的黄色荧光粉，所述第二荧光粉为用于LED光源红色荧光粉。
9.根据权利要求6所述的远程荧光粉器件，其特征在于，所述第一和/或第二透明纤维原料为透明聚合物或透明无机物。
10.一种LED灯具，包括灯壳及LED发光元件，其特征在于，还包括权利要求6至9任一项所述的远程荧光粉器件，该LED发光元件设置在该灯壳的底部，所述远程荧光粉器件设置于灯壳开口处并与LED发光元件相隔一定距离。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180713 |