CN103943294A - 收缩型高阻带的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种收缩型高阻带的制备方法。在带电的高压架空电力线路中，导线周围产生电场，如果电场强度超过了空气的击穿强度时，就使导线周围的空气电离而呈现局部放电现象产生电晕，将造成有功功率的损耗，同时还使附近的无线电和通信线路受到干扰高阻带可以有效地防电晕处理，但是目前市场的高阻带没有很好的收缩性，阻值也也不是很高。本发明方法包括：如下步骤：（1）制备电胶液；（2）上胶程序；（3）分切程序；（4）检查程序。本发明用于收缩型高阻带的制备。

Description

收缩型高阻带的制备方法

技术领域：

本发明涉及一种收缩型高阻带的制备方法。

背景技术：

目前防电晕处理越来越引起人们的重视，在带电的高压架空电力线路中，导线周围产生电场，如果电场强度超过了空气的击穿强度时，就使导线周围的空气电离而呈现局部放电现象产生电晕，将造成有功功率的损耗，同时还使附近的无线电和通信线路受到干扰。为避免电晕现象的产生，可采取加大导线半径或线间距离的方法，以提高产生电晕现象的临界电压。一般加大线间距离的效果并不显著，反而增加线路的杆塔费用，高阻带可以有效地防电晕处理，但是目前市场的高阻带没有很好的收缩性，阻值也也不是很高，因此需要更好的高阻带问世。

发明内容：

本发明的目的是提供一种收缩型高阻带的制备方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种热收缩型高阻带的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）制备电胶液；

（2）上胶程序；

（3）分切程序；

（4）检查程序。

所述的热收缩型高阻带的制备方法，所述的电胶液组成包括:碳化硅、气相二氧化硅、硅橡胶，所述的每1000kg电胶液中碳化硅含量为350kg-370kg，所述的每1000kg电胶液中气相二氧化硅含量为10kg-30kg，所述的每1000kg电胶液中碳化硅含量为600kg-640kg，所述的制备电胶液将所述的含量的碳化硅、气相二氧化硅、硅橡胶加入到搅拌机里充分搅拌研磨，使电胶液搅拌研磨均匀。

所述的热收缩型高阻带的制备方法，所述的上胶程序通过上胶机完成，所述的上胶机前方设置有收卷装置，所述的上胶机后方放置有涤玻布，所述的上胶机下方放置有胶槽，所述的胶槽内放置有电胶液，首先将导热油加入到导热罐中，当油温达到200°导热油将热量输入给上胶机，当上胶均匀热度达到155°以上时，将涤玻布放入到胶槽中进行浸涂上胶，上胶后的涤玻布颜色呈灰色，然后将浸涂上胶后的涤玻布经过烘焙装置，在上胶过程以1m/min的速度进行烘焙固化，经过烘焙固化后的涤玻布经过收卷装置进行收卷，将涤玻布收卷为直径为50cm，最后上胶完成。

所述的收缩型高阻带的制备方法，所述的分切程序采用全自动分切机，将上胶好的高阻布放置到分切机上，调整好张力、松紧度，进行分切，将高阻布分切成宽度为1m-10cm、长度为50m的尺寸。

所述的收缩型高阻带的制备方法，所述的检查程序，将分切好的高阻带进行起晕电压试验，达到预定标准值表面电阻值为1x10 ¹⁰ -1x10 ¹² MΩ，厚度为0.18mm±0.03mm，宽度为20mm±1mm，长度为50m/盘。

有益效果：

1.本发明适用于大、中、小型水轮发电机、汽轮发电机、电动机及高压电机线圈的防电晕处理，具有温室下长期保持柔软，电阻值分布均匀应用工艺性好，可手工包扎或机械包扎，适用于模压、VPI工艺。

本发明工艺好，性能高，产品质量稳定颜色均匀，尺寸、规格严格控制在标准之内，而且误差小于标准规定范围内。机械拉伸强度高于标准规定。热收缩性非常好，电性能好，电阻值完全控制标准之内，防晕电压高于标准，防晕电能最高，60千伏以上。

具体实施方式：

实施例1：

一种热收缩型高阻带的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）制备电胶液；

（2）上胶程序；

（3）分切程序；

（4）检查程序。

实施例2：

根据实施例1所述的热收缩型高阻带的制备方法，所述的制备电胶液组成包括:碳化硅、气相二氧化硅、硅橡胶，所述的每1000kg电胶液中碳化硅含量为350kg-370kg，所述的每1000kg电胶液中气相二氧化硅含量为10kg-30kg，所述的每1000kg电胶液中碳化硅含量为600kg-640kg，将所述的含量的碳化硅、气相二氧化硅、硅橡胶加入到搅拌机里充分搅拌研磨，使电胶液搅拌研磨均匀。

实施例3：

根据实施例1或2所述的热收缩型高阻带的制备方法，所述的上胶程序通过上胶机完成，所述的上胶机前方设置有收卷装置，所述的上胶机后方放置有涤玻布，所述的上胶机下方放置有胶槽，所述的胶槽内放置有电胶液，首先将导热油加入到导热罐中，当油温达到200°导热油将热量输入给上胶机，当上胶均匀热度达到155°以上时，将涤玻布放入到胶槽中进行浸涂上胶，上胶后的涤玻布颜色呈灰色，然后将浸涂上胶后的涤玻布经过烘焙装置，在上胶过程以1m/min的速度进行烘焙固化，经过烘焙固化后的涤玻布经过收卷装置进行收卷，将涤玻布收卷为直径为50cm，最后上胶完成。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的收缩型高阻带的制备方法，所述的分切程序采用全自动分切机，将上胶好的高阻布放置到分切机上，调整好张力、松紧度，进行分切，将高阻布分切成宽度为1m-10cm、长度为50m的尺寸。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的收缩型高阻带的制备方法，所述的检查程序，将分切好的高阻带进行起晕电压试验，达到预定标准值表面电阻值为1x10 ¹⁰ -1x10 ¹² MΩ，厚度为0.18mm±0.03mm，宽度为20mm±1mm，长度为50m/盘。

Claims (5)

1.一种热收缩型高阻带的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

（1）制备电胶液；

（2）上胶程序；

（3）分切程序；

（4）检查程序。

2.根据权利要求1所述的热收缩型高阻带的制备方法，其特征是：所述的电胶液组成包括:碳化硅、气相二氧化硅、硅橡胶，所述的每1000kg电胶液中碳化硅含量为350kg-370kg，所述的每1000kg电胶液中气相二氧化硅含量为10kg-30kg，所述的每1000kg电胶液中碳化硅含量为600kg-640kg，所述的制备电胶液将所述的含量的碳化硅、气相二氧化硅、硅橡胶加入到搅拌机里充分搅拌研磨，使电胶液搅拌研磨均匀。

3.根据权利要求1或2所述的热收缩型高阻带的制备方法，其特征是：所述的上胶程序通过上胶机完成，所述的上胶机前方设置有收卷装置，所述的上胶机后方放置有涤玻布，所述的上胶机下方放置有胶槽，所述的胶槽内放置有电胶液，首先将导热油加入到导热罐中，当油温达到200°导热油将热量输入给上胶机，当上胶均匀热度达到155°以上时，将涤玻布放入到胶槽中进行浸涂上胶，上胶后的涤玻布颜色呈灰色，然后将浸涂上胶后的涤玻布经过烘焙装置，在上胶过程以1m/min的速度进行烘焙固化，经过烘焙固化后的涤玻布经过收卷装置进行收卷，将涤玻布收卷为直径为50cm，最后上胶完成。

4.根权利要求1或2或3所述的收缩型高阻带的制备方法，其特征是：所述的分切程序采用全自动分切机，将上胶好的高阻布放置到分切机上，调整好张力、松紧度，进行分切，将高阻布分切成宽度为1m-10cm、长度为50m的尺寸。

5.根权利要求1或2或3或4所述的收缩型高阻带的制备方法，其特征是：所述的检查程序，将分切好的高阻带进行起晕电压试验，达到预定标准值表面电阻值为1x10¹⁰-1x10¹²MΩ，厚度为0.18mm±0.03mm，宽度为20mm±1mm，长度为50m/盘。