CN104048481B - 电气设备的真空干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电气设备的真空干燥方法，包括如下步骤：拆分出所述电气设备的分部件；对所述分部件进行真空干燥，真空干燥条件为：真空度不高于100Pa，温度不低于100℃，真空干燥时间不低于56h；将所述分部件重新组装回所述电气设备，惰性气体置换2～4次；充入绝缘介质。本发明通过对真空干燥条件的合理控制，实现电气设备干燥，从根源上解决了其绝缘介质水分含量超标的缺陷，避免了重复处理，此外，本发明方法简单，便于操作，可以在运行现场实现绝缘介质水分含量超标的快速处理，无需返厂，节约了时间成本和使用成本。

Description

电气设备的真空干燥方法
技术领域
本发明涉及电气设备领域，特别是涉及一种电气设备的真空干燥方法。
背景技术
通常，电气设备中绝缘介质水分含量会直接影响电气设备的绝缘性能。运行经验表明，电气设备中，特别是线圈类，如电流互感器(CT)和电压互感器(PT)等，绝缘介质水分含量超标情况严重。广东电网公司2013年进行的305组次PT预试试验，发现绝缘介质水分含量超标缺陷106处，缺陷率达到34.8％，且该类缺陷消缺困难，缺陷容易反复出现。
在现有技术中，如发现电气设备中的绝缘介质水分含量超标，在运行现场通常有两种处理方法。其一，推测可能由于绝缘介质本身所带来，因此对电气设备中绝缘介质进行更换处理；其二，推测可能由电气设备内部材料释放而来(大部分是由线圈部分所使用的绝缘材料所释放)，对电气设备进行抽真空，充惰性气体等处理，以此排除电气设备内部材料内留存的水分。
经上述两种方法处理后的电气设备，均容易在短时间内反复出现绝缘介质水分含量超标的现象，通常需要重复处理，必要时还需将设备返回生产厂家进行处理，由此延误了生产周期，降低工作效率，同时，大型设备的运输也是极为不便的。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种电气设备的真空干燥方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种电气设备的真空干燥方法，包括如下步骤：
拆分出所述电气设备的分部件；
对所述分部件进行真空干燥，真空干燥条件为：真空度不高于100Pa，温度不低于100℃，真空干燥时间不低于56h；
将所述分部件重新组装回所述电气设备，惰性气体置换2～4次；
充入水分含量不超过5μL/L(满足GB/T12022-2006《工业六氟化硫》中对六氟化硫新气的要求)的绝缘介质。
在其中一个实施例中，所述真空干燥条件为：真空度为70～100Pa，温度为100～110℃，真空干燥时间为56～72h。优选真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为100℃，真空干燥时间为56h。
在其中一个实施例中，所述分部件为线圈。
在其中一个实施例中，所述惰性气体为氮气或氦气。
在其中一个实施例中，所述绝缘介质为六氟化硫。
本发明的原理及优点如下：
本发明通过使用英国EDWARD品牌RV12型号真空泵(流量12m3/h，极限真空度达到2×10-3mBar)，配合真空干燥装置，形成真空度不高于100Pa的真空干燥环境，同时，对真空干燥温度和时间进行合理控制，从根源上解决了电气设备绝缘介质水分含量超标的缺陷，实现在运行现场即可对绝缘介质水分含量超标的情况进行快速处理。
实验过程中发现：低的真空度可以得到较好的真空干燥效果，但当真空度低于70Pa时，会极大的增加真空泵的能耗；过高的真空干燥温度容易导致被干燥分部件的损坏，同时也增加了能耗；延长真空干燥时间可以在一定程度上提高真空干燥效果，但若真空度高于100Pa或温度低于100℃，则真空干燥时间的延长，对真空干燥效果影响不大。在此基础上，通过对最适真空干燥条件(真空度、温度、时间)的探索研究，最终得出结论：当控制真空度为70～100Pa，温度为100～110℃，真空干燥时间为56～72h时，可以在保证真空干燥效果的同时，节约能耗，缩短真空干燥时间。
与现有技术相比，本发明优点如下：
(1)本发明方法通过对真空干燥条件的合理控制，实现电气设备的干燥，从根源上解决了其绝缘介质水分含量超标的缺陷，避免了重复处理。
(2)本发明方法简单，便于操作，可以在运行现场实现绝缘介质水分含量超标的快速处理，无需返厂，节约了时间成本和使用成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的电气设备的真空干燥方法作进一步详细的说明。
一种电气设备的真空干燥方法，包括如下步骤：
拆分出所述电气设备的分部件；
对所述分部件进行真空干燥，真空干燥条件为：真空度不高于100Pa，温度不低于100℃，真空干燥时间不低于56h；
将所述分部件重新组装回所述电气设备，惰性气体置换2～4次；
充入水分含量不超过5μL/L的绝缘介质。
该电气设备的真空干燥方法通过对真空干燥条件的合理控制，实现电气设备的干燥，从根源上解决了其绝缘介质水分含量超标的缺陷，避免了重复处理，且可以在运行现场实现绝缘介质水分含量超标的快速处理，无需返厂，节约了时间成本和使用成本。
该电气设备的真空干燥方法所述真空干燥条件为：真空度为70～100Pa，温度为100～110℃，真空干燥时间为56～72h。该真空干燥条件可以在保证真空干燥效果的同时，节约能耗，缩短真空干燥时间。优选真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为100℃，真空干燥时间为56h。
该电气设备的真空干燥方法所述分部件为线圈，绝缘介质中的水分大部分是由线圈所使用的绝缘材料所释放。
该电气设备的真空干燥方法所述惰性气体以氮气为主，其次为氦气。在工业应用中氮气较为廉价，有利于成本控制。
该电气设备的真空干燥方法所述绝缘介质为六氟化硫，六氟化硫具有优越的绝缘性能。
以下为具体实施例部分。
实施例1
本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为PT，具体包括如下步骤：
拆分出所述PT的线圈；
对所述线圈进行真空干燥，真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为100℃，真空干燥时间为56h；
将所述线圈重新组装回所述PT，氮气置换3次；
充入水分含量不超过5μL/L六氟化硫。
实施例2
本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为PT，其步骤同实施例1，其中真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为100℃，真空干燥时间72h。
实施例3
本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为PT，其步骤同实施例1，其中真空干燥条件为：真空度为70Pa，温度为100℃，真空干燥时间56h。
实施例4
本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为CT，其步骤同实施例1，其中真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为105℃，真空干燥时间56h。
实施例5
本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为CT，其步骤同实施例1，其中真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为110℃，真空干燥时间56h。
对比例1
本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为PT，其步骤同实施例1，其中真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为95℃，真空干燥时间56h。
对比例2
本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为PT，其步骤同实施例1，其中真空干燥条件为：真空度为110Pa，温度为100℃，真空干燥时间56h。
对比例3
本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为PT，其步骤同实施例1，其中真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为100℃，真空干燥时间52h。
经实施例1-5和对比例1-3所述电气设备的真空干燥方法真空干燥前后的PT中的六氟化硫湿度值见表1。
表1
DL596-1996《电力设备预防性试验规程》中要求新投运非灭弧气室湿度值低于250μL/L。由表1知，当真空度为100Pa时，较低的温度(95℃，对比例1)对比较高的温度(100℃，实施例1)，真空干燥56h后，PT中的六氟化硫湿度值从1500μL/L分别降至270μL/L和248μL/L，对比例1所述真空干燥条件的真空干燥效果稍差，不能满足标准要求；当温度为100℃时，较高的真空度(110Pa，对比例2)对比较低的真空度(100Pa，实施例1)，真空干燥56小时后，PT中的六氟化硫湿度值从1500μL/L分别降至255μL/L和248μL/L，对比例2所述真空干燥条件的真空干燥效果稍差，不能满足标准要求；在真空度为100Pa、温度为100℃时，较短的真空干燥时间(52h，对比例3)对比较长的真空干燥时间(56h，实施例1)，PT中的六氟化硫湿度值从1500μL/L分别降至260μL/L和248μL/L，对比例3所述真空干燥条件的真空干燥效果稍差，不能满足标准要求。由此可见，真空度100Pa、温度100℃、真空干燥时间56h，是所述电气设备的真空干燥方法的极限值。同时，通过稍微降低真空度、略微提高温度、适当延长真空干燥时间，能够提高电气设备的真空干燥效果，当控制真空干燥条件为：真空度为70～100Pa，温度为100～110℃，真空干燥时间为56～72h时，可以保证较好的真空干燥效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种电气设备的真空干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
拆分出所述电气设备的分部件；
对所述分部件进行真空干燥，真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为100℃，真空干燥时间为56h；
将所述分部件重新组装回所述电气设备，惰性气体置换2～4次；
充入绝缘介质。
2.根据权利要求1所述的电气设备的真空干燥方法，其特征在于，所述分部件为线圈。
3.根据权利要求1所述的电气设备的真空干燥方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气或氦气。
4.根据权利要求1所述的电气设备的真空干燥方法，其特征在于，所述绝缘介质为六氟化硫。
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