CN1929250A - 高压电机中高阻防晕带的制备方法 - Google Patents

高压电机中高阻防晕带的制备方法 Download PDF

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Abstract

高压电机中高阻防晕带的制备方法，它涉及电机防晕带的制备方法。它解决了现有防晕材料表面的电阻率不稳定，致使端部防晕层产生放电、闪络，易造成防晕层沿面击穿的问题。方法一、采用无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带；二、单一或混合的环氧、酚醛或聚酯树脂、甲苯、酒精和丙酮配制成母液，再向母液中添加碳化硅、石墨或碳黑、三氧化二铁(Fe2O3)、无机悬浮剂和植物油调整剂，搅拌成均匀液体；三、将无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带，放入装有配制好液体的槽内浸渍均匀；四、将浸渍液体的带子通过间隙辊，再匀速通过烘干炉干燥固化，制成中高阻防晕带。本发明的电机中高阻防晕带表面电阻值稳定，在高压电机上应用，各项性能指标达到部标优等产品。

Description

高压电机中高阻防晕带的制备方法
技术领域
本发明涉及电机防晕带的制备方法。
背景技术
在高压电机槽内的定子线圈的低电阻防晕层末端至线圈绝缘内的铜芯导杆的终端之间有高电压差，使低阻段末端处的电场集中，即电位陡变，从而产生电晕。目前国内高压电机(额定电压6.3kV～27kV)定子线圈普遍采用的防晕带是玻璃丝带浸渍树脂或刷高阻漆，而上述防晕材料存在下列问题：防电晕材料表面的电阻率不稳定，致使端部防晕层经常产生放电、闪络等现象；电机定子安装后，电机定子绕组产生电晕电压(起晕电压)低，易造成防晕层沿面的击穿，有闪络、爬电、冒烟等现象，影响电机的正常安全运行。
发明内容
本发明为了解决高压电机现用中阻、中高阻和高防电晕材料表面的电阻率不稳定，致使端部防晕层经常产生放电、闪络等现象；电机定子安装后，电机定子绕组产生电晕电压(起晕电压)低，易造成防晕层的沿面击穿，有闪络、爬电、冒烟的问题，提供了一种高压电机中高阻防晕带的制备方法，解决上述问题的具体技术方案如下：
本发明的高压电机定子线圈端部用中高阻防晕带的制备方法的步骤如下：
步骤一、采用0.10±0.02mm×25mm电工用无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带；
步骤二、采用单一或混合环氧、酚醛或聚酯树脂按重量百分比由20％～48％、甲苯、酒精和丙酮按重量百分比为80～52％的复合溶剂，甲苯、酒精和丙酮的比例为1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在280目～3000目50～130％的碳化硅、2～10％的石墨或碳黑、3～10％的三氧化二铁(Fe2O3)、0.5～3％的无机悬浮剂和0.5～1.5％的调整剂，搅拌成均匀液体；
步骤三、将0.10±0.02mm×25mm电工用无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带，放入步骤二配制好的液体的槽内，用搅拌器不断搅拌，使槽中的液体均匀无沉淀，使碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带浸渍均匀；
步骤四、然后将浸渍液体的无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带通过间隙辊机，以5m/min～40m/min的速度匀速进入温度分布在50℃～400℃的烘干炉内干燥固化，采用无级调速电机或其它方法匀速收卷，制成的防晕带的表面电阻率在3MΩ～500000MΩ。
本发明的高压电机防晕带表面电率值稳定，在高压电机上应用，达到部标优等品性能指标：(1)单只线圈端部起晕电压≥3.0UN(IEC标准≥1.5UN，国家标准GB/T7894-2001≥1.5UN，德国Siemens≥2.0UN+1.0kV)。该指标达到国内外先进水平；(2)单只线圈端部在空气中闪络电压≥6.5UN(法国ALSTOM公司要求≥5.5UN)，最高闪络电压达到180kV以上，该指标达到国内外领先水平；(3)单只线圈在工频交流4.0UN电压下，通过持续1分钟工频交流耐电压试验(JB/T6204-2002要求2.75UN+6.5kV，持续1分钟)；(4)电机定子绕组(整机)起晕电压≥1.20UN(国标GB/T-2001要求≥1.0UN，)。使电机安全高效运行。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式制备中、高阻防晕带的步骤如下：
步骤一、采用0.10±0.02mm×25mm电工用无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带；
步骤二、采用单一或混合的环氧、酚醛或聚酯树脂按重量百分比为20％～48％、甲苯、酒精和丙酮按重量百分比为80～52％的复合溶剂，甲苯、酒精和丙酮的比例为1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在280目～3000目和不同电阻值的非线性绿色或灰色50～130％的碳化硅、2～10％的石墨或碳黑、3～10％的三氧化二铁(Fe2O3)、0.5～3％的无机悬浮剂(气相硅微粉)和0.5～1.5％的植物油调整剂，搅拌成均匀液体；
步骤三、将0.10±0.02mm×25mm电工用无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带，放入装有步骤二配制好液体的槽内，用电动搅拌器不断搅拌，使槽中的液体均匀无沉淀，使碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带浸渍均匀；
步骤四、然后将浸渍液体的无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带通过间隙辊机(控制防晕带厚度)，以5m/min～40m/min的速度匀速进入温度分布在50℃～400℃烘干炉内干燥固化，烘干炉为立式或卧式，长度在3m～10m范围内，用无级调速电机或其它方法匀速收卷，制成表面电阻率在3MΩ～500000MΩ、非线性系数β在0.20～1.50中高阻防晕带。
具体实施方式二：本实施方式的步骤二按重量百分比由环氧、酚醛或聚酯树脂为20％、甲苯、酒精和丙酮按重量百分比为80％的复合溶剂，甲苯、酒精和丙酮的比例为1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在280～1000目不同电阻值的非线性绿色和或灰色50％的碳化硅、10％的石墨3％的三氧化二铁(Fe2O3)、0.5％的无机悬浮剂和1.5％的植物油调整剂。表面电阻率在3MΩ～100000MΩ。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式的步骤二按重量百分比由环氧、酚醛或聚酯树脂为34％，甲苯、酒精和丙酮按重量百分比为66％的复合溶剂，甲苯、酒精和丙酮的比例为1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在700～1000目和不同电阻值的非线性绿色或灰色90％的碳化硅、6％的碳黑、6％的三氧化二铁(Fe2O3)、1.5％的无机悬浮剂和0.8％的植物油调整剂。表面电阻率在200MΩ～300000MΩ。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式的步骤二按重量百分比由环氧、酚醛或聚酯树脂为48％、甲苯、酒精和丙酮按重量百分比为52％的复合溶剂，甲苯、酒精和丙酮的比例为1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在1000～3000目和不同电阻值的非线性绿色或灰色130％的碳化硅、2％的石墨、10％的三氧化二铁(Fe2O3)、3％的无机悬浮剂和0.5％的植物油调整剂。表面电阻率在1000MΩ～500000MΩ。其它步骤与具体实施方式一相同。说明：文中的表面电阻率是在直流5000V电压下测得的。

Claims (4)

1、高压电机中高阻防晕带的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：
步骤一、采用0.10±0.02mm×25mm电工用无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带；
步骤二、采用单一或混合的环氧、酚醛或聚酯树脂按重量百分比为20％～48％、甲苯、酒精和丙酮按重量百分比为80～52％的复合溶剂，甲苯、酒精和丙酮的比例为1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在280目～3000目和不同电阻值的非线性绿色或灰色50～130％的碳化硅、2～10％的石墨或碳黑、3～10％的三氧化二铁(Fe2O3)、0.5～3％的无机悬浮剂和0.5～1.5％的植物油调整剂，搅拌成均匀液体；
步骤三、将0.10±0.02mm×25mm电工用无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带，放入装有步骤二配制好液体的槽内，用搅拌器不断搅拌，使槽中的液体均匀无沉淀，使碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带浸渍均匀；
步骤四、然后将浸渍液体的无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带放在间隙辊机上(控制防晕带厚度)以5m/min～40m/min的速度匀速进入温度分布在50℃～400℃烘干炉内干燥固化，烘干炉为立式或卧式，长度在3m～10m范围内，用无级调速电机或其它方法匀速收卷，制成表面电阻在3MΩ～500000MΩ、非线性系数β在0.20～1.50中阻、中高阻和高阻防晕带。
2、根据权利要求1所述的高压电机中高阻防晕带的制备方法，其特征在于步骤二按重量百分比由环氧、酚醛或聚酯树脂为20％、甲苯、酒精和丙酮为80％的复合溶剂，甲苯、酒精和丙酮的比例为1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在280～900目不同电阻值的非线性绿色和或灰色50％的碳化硅、10％的石墨3％的三氧化二铁(Fe2O3)、0.5％的无机悬浮剂和1.5％的植物油调整剂。
3、根据权利要求1所述的高压电机中高阻防晕带的制备方法，其特征在于步骤二按重量百分比由环氧、酚醛或聚酯树脂为34％，甲苯、酒精和丙酮为66％的复合溶剂，甲苯、酒精和丙酮的比例为1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在700～1000目和不同电阻值的非线性绿色或灰色90％的碳化硅、6％的碳黑、6％的三氧化二铁(Fe2O3)、1.5％的无机悬浮剂和0.8％的植物油调整剂。
4、根据权利要求1所述的高压电机中高阻防晕带的制备方法，其特征在于步骤二按重量百分比由环氧、酚醛或聚酯树脂为48％、甲苯、酒精和丙酮为52％的复合溶剂，甲苯、酒精和丙酮的比例为1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在1000～3000目和不同电阻值的非线性绿色或灰色130％的碳化硅、2％的石墨、10％的三氧化二铁(Fe2O3)、3％的无机悬浮剂和0.5％的植物油调整剂。
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