CN103943256A - 一种具有温度可控的恒温电缆 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种具有温度可控的恒温电缆。其以半硬稳相射频电缆为基础，通过增加外部结构设计，降低环境温度对电缆的影响，保证电缆组件有优异的温度相位稳定性指标。为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括电缆本体，所述的电缆本体包括内导体，所述的内导体的依次设置有绝缘层和外导体，所述的外导体外圆周上设置有皱纹管，所述的电缆本体的两端分别设置有左堵头和右堵头，所述的左堵头内穿设有进水管和出水管。

Description

一种具有温度可控的恒温电缆

一、技术领域： 

本发明具体涉及一种具有温度可控的恒温电缆。

二、背景技术： 

近些年来，随着微波通信技术的快速发展，为了提升整机系统的信号传输质量要求设备具有更高的精度，更快的反应速度、更低的设备损耗、更强的环境适应能力和使用寿命；因此整机厂家对于射频传输元件的要求也在不断的进行提升，例如：工作频率、损耗指标、损耗随温度的变化和稳相性能等。稳相射频电缆根据传输理论和结构设计，一般均采用降低绝缘介质的介电常数的方法，增加其传输速率或波长，从而改善温度变化引起电缆机械长度的变化，改善其稳相性能，另稳相性能电缆一般均具有较低的插入损耗，对于这类电缆行业内称为“低损耗稳相射频同轴电缆”，目前具有较好的市场应用前景。

     目前低损耗稳相射频电缆是按照典型的电缆结构，实现了其电性能指标参数，主要以PTFE薄膜绕包类绝缘结构的性能最优，基本可满足750PPM(-40℃～+100℃),传输速率可达到83%，使用频率高达40GHz。该指标基本接近国外同类产品的水平，电缆按照外导体结构形式可分为：柔软型、半柔型和半硬型。柔软性一般应用于反复弯曲，有一定弯曲寿命的使用场合；半柔电缆应用于多次弯曲的场合，有一定的成形性；半硬电缆应用于空间较小、成型固定安装的场合。 

三、发明内容： 

本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种具有温度可控的恒温电缆，其以半硬稳相射频电缆为基础，通过增加外部结构设计，降低环境温度对电缆的影响，保证电缆组件有优异的温度相位稳定性指标。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种具有温度可控的恒温电缆，其特征在于：包括电缆本体，所述的电缆本体包括内导体，所述的内导体的依次设置有绝缘层和外导体，所述的外导体外圆周上设置有皱纹管，所述的电缆本体的两端分别设置有左堵头和右堵头，所述的左堵头内穿设有进水管和出水管。 

所述的内导体采用单芯镀银无氧铜线绕成。 

所述的绝缘层采用低密度PTFE绕包而成。 

所述的外导体的结构为无缝紫铜管结构。 

所述的皱纹管外包设有PTEE薄膜包护套。 

所述的进水管长于出水管。 

所述的皱纹管的外围管采用螺旋紫铜管，外围管外绕设有PTFE薄膜。 

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：本发明旨在通过对半硬低损耗稳相电缆增加外辅助导体结构设计，利用电缆外导体和辅助外导体之间的空间，形成水流循环，降低外界环境温度对电缆自身的影响，从而提供给电缆工作恒定的温度，实现和提升电缆 

温度稳相、损耗温度稳定性指标，本发明可将产品的电性能指标提升到150PPM(-40℃～+100℃)，可满足更高要求用户使用。

四、附图说明： 

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明温度可控恒温组件生产流程图；

图3为本发明的“温度相位稳定性”测试曲线图；

附图标记：1—内导体，2—绝缘层，3—外导体，4—左堵头，5—皱纹管，6—PTEE薄膜包护套,7—出水管，8—进水管，9—右堵头。

五、具体实施方式： 

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

参见图1：一种具有温度可控的恒温电缆，包括电缆本体，所述的电缆本体包括内导体1，内导体1采用单芯镀银无氧铜线绕成，所述的内导体1的依次设置有绝缘层2和外导体3，绝缘层2采用低密度PTFE绕包而成，所述的外导体3的结构为无缝紫铜管结构，所述的外导体3外圆周上设置有皱纹管5，所述的皱纹管5的外围管采用螺旋紫铜管，外围管外绕设有PTFE薄膜6。所述的电缆本体的两端分别设置有左堵头4和右堵头9，所述的左堵头4内穿设有进水管8和出水管7，所述的进水管8长于出水管7。

本发明以绕包类半钢电缆组件为基础，并通过增加外部辅助设计实现电缆工作环境的恒温性，从而提升电缆的温度相位性和损耗随温度变化的指标。以适应特殊环境要求、更高指标要求的场合。在该项设计发明中，其创新点主要是增加了外部电缆的特殊恒温辅助的设计，其中电缆是借鉴了目前半硬稳相电缆的结构，相应近似功能的设计方案也仅为该类半钢稳相射频同轴电缆的方案，具体如下： 

半硬稳相射频同轴电缆设计方案：

内导体采用了单芯镀银无氧铜线，以提升电缆的使用频率、降低电缆的损耗和温度形变PPM值；绝缘层采用低密度PTFE绕包结构，低密度材料降低了绝缘介质的介电常数和损耗值，可满足优于750PPM(-40℃～+100℃)温度相位稳定性指标，多层绕包和层间张力的控制，保证了电缆结构的稳定性和阻抗一致性，确保电缆可以使用更高的频率；外导体采用无缝紫铜管结构，光管内壁降低了阻抗不均匀性反射，使得电缆电缆有更优异的电性能参数。

电缆组件内部采用半硬稳相射频同轴电缆传输信号，参见图1，电缆两端为连接器，用于信号端口的连接。 

本发明是一种通过对半硬稳相电缆进行辅助设计改进，改善其工作环境，达到电性能指标提升，其中关键点和欲保护点如下： 

关键点：

（1）半硬稳相电缆与外部附件采用焊接结构，确保了水循环装接的可靠性。

（2）内外进水管采用同向，且进水管长于出水管方法。 

保护点： 

（1）采用半硬稳相电缆进行该发明的应用。由于其它类电缆再进行水循环过程当中均可能由于护套破裂的原因造成电缆失效，无法实现信号传输，因此半硬稳相电缆的应用为该类电缆的与保护点之一。

（2）外围管采用波纹管结构。外围管采用波纹管可有效增加水循环的温度交替，恒定温度，同时可增加电缆的弯曲性，该项要求也是该发明的保护点之一。 

（3）外部采用PTFE低密度PTFE薄膜绕包方案，对于整个电缆组件进行了温度保护。 

本发明的生产流程包括以下步骤（参见图2）： 

第一步：半硬射频同轴电缆的加工。a、在电缆内导体镀银铜线上进行绝缘层绕包；b、外导体加工：绝缘层外拉制铜管。

第二步：根据组件长度要求下线皱纹铜管。 

第三步：准备匹配皱纹管的堵头。 

第四步：根据要求裁剪合适长度的进、出水管，进水管和出水管长度应符合要求。

第五步：根据组件结构图，进行组件的装备。 

第六步：外导体皱纹管外进行PTFE薄膜绕包，要求采用4层1包2方式进行。 

本发明温度相位稳定性：该指标是反应电缆在其它温度点与基准温度点相位的变化情况。PPM为该指标的单位，即换算电缆在某频率点电长度为1百万度，以上曲线上的值就是以PPM（1百万度）为单位（参见图3）。 

本发明射频电缆组件相位温度稳定性测试数据（见表1）

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Claims (7)

1.一种具有温度可控的恒温电缆，其特征在于：包括电缆本体，所述的电缆本体包括内导体（1），所述的内导体（1）的依次设置有绝缘层（2）和外导体（3），所述的外导体（3）外圆周上设置有皱纹管（5），所述的电缆本体的两端分别设置有左堵头（4）和右堵头（9），所述的左堵头（4）内穿设有进水管（8）和出水管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有温度可控的恒温电缆，其特征在于：所述的内导体（1）采用单芯镀银无氧铜线绕成。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有温度可控的恒温电缆，其特征在于：所述的绝缘层（2）采用低密度PTFE绕包而成。

4.根据权利要求3所述的一种具有温度可控的恒温电缆，其特征在于：所述的外导体（3）的结构为无缝紫铜管结构。

5.根据权利要求4所述的一种具有温度可控的恒温电缆，其特征在于：所述的皱纹管（5）外包设有PTEE薄膜包护套（6）。

6.根据权利要求5所述的一种具有温度可控的恒温电缆，其特征在于：所述的进水管（8）长于出水管（7）。

7.根据权利要求6所述的一种具有温度可控的恒温电缆，其特征在于：所述的皱纹管（5）的外围管采用螺旋紫铜管，外围管外绕设有PTFE薄膜。