CN103941559A - 片材输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种片材输送装置，该片材输送装置包括：装置本体，该装置本体输送片材；一对输送辊，该对输送辊彼此进行接触，并且朝向片材输送方向的下游侧输送片材；输送构件，该输送构件朝向该对输送辊引导并输送片材；以及开闭构件，该开闭构件打开和关闭装置本体的侧表面。该对输送辊中的一个设置在装置本体处，另一个输送辊设置在输送构件处，该输送构件能围绕与该对输送辊平行的轴线转动。当开闭构件移动到其中侧表面打开的打开位置时，该开闭构件围绕所述轴线转动，并且该对输送辊之间的接触被允许释放。

Description

片材输送装置

技术领域

本发明涉及一种片材输送装置。

背景技术

已知这样的介质输送导向构件，该介质输送导向构件布置在介质输送路径中，并且包括沿着与介质的输送方向正交的方向延伸的导向构件本体、在介质输送方向的上游侧形成在导向构件本体的两端处的转动轴、以及在与介质的输送方向正交的方向上形成在导向构件本体的两端处的第一接合部分，该第一接合部分限制导向构件本体的转动角，该导向构件本体在预定的范围内围绕转动轴转动（日本待审公开专利申请No.2010-285253）。

还已知一种彩色图像形成设备，该彩色图像形成设备包括：设备本体，该设备本体具有固定壳体和前部壳体，该前部壳体相对于该固定壳体围绕该固定壳体的下部转动，以便打开转印片材输送路径；处理盒，该处理盒具有中间转印本体，该中间转印本体设定在该固定壳体上，从而外表面形成转印片材输送路径的一个导向表面；以及用于输送转印片材的一对输送辊，该对输送辊布置在前部壳体处，位于处理盒的图像转印位置前方的位置（日本待审公开专利申请No.09-258507）。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种片材输送装置，该片材输送装置允许夹挤在一对输送辊之间的片材被容易地移除。

根据本发明的第一方面，提供了这样一种片材输送装置，该片材输送装置包括：装置本体，该装置本体输送片材；一对输送辊，该对输送辊彼此进行接触并且朝向片材输送方向的下游侧输送片材；输送构件，该输送构件朝向该对输送辊引导并输送所述片材；开闭构件，该开闭构件打开和关闭装置本体的侧表面。该对输送辊中的一个设置在装置本体处，并且另一个输送辊设置在输送构件处，该输送构件能围绕与该对输送辊平行的轴线转动。当开闭构件移动到其中侧表面打开的打开位置时，该开闭构件围绕所述轴线转动，并且该对输送辊之间的接触被允许释放。

根据本发明的第二方面，在第一方面的片材输送装置中，装置本体可以包括定位所述输送构件的定位部，当开闭构件从打开位置移动到其中侧表面关闭的关闭位置时，输送构件通过开闭构件移动到定位部，该对输送辊形成接触。

根据本发明的第三方面，第一方面的片材输送装置可以还包括施力部，当开闭构件移动到打开位置时，该施力部沿着释放该对输送辊之间的接触的方向施力。

根据本发明的第四方面，在第二方面的片材输送装置中，在其中输送构件定位在定位部处的状态下，该定位部可以具有与由该对输送辊之间的接触引起的反作用力相对的表面。

根据本发明的第五方面，在第二方面的片材输送构件中，在其中输送构件定位在定位部处的状态下，该定位部可以具有限制另一输送辊的朝向片材输送方向的下游侧的运动的表面。

根据本发明的第六方面，在第二至第五方面中的任一个片材输送装置中，在其中输送构件定位在定位部处的状态下，开闭构件可以被支承在它的相对于该对输送辊位于片材输送方向的上游侧的部分处。

利用本发明的第一方面，与其中该对输送辊之间的接触在开闭构件移动到打开位置时不释放的情况相比，堵塞在该对输送辊中的片材可被容易地移除。

利用本发明的第二方面，该对输送辊可以在开闭构件移动到关闭位置时进行接触。

利用本发明的第三方面，与无此构造的情况相比，该对输送辊之间的接触的释放得以促进。

利用本发明的第四方面，与无此构造的情况相比，施加在开闭构件上的力减小。

利用本发明的第五方面，当沿片材输送方向向另一输送辊施力时，与无此构造的情况相比，施加在开闭构件上的力减小。

利用本发明的第六方面，该对输送辊之间的接触可以通过拉动堵塞在该对输送辊中的片材来释放。

附图说明

下面将基于附图详细说明本发明的示例性实施例，在附图中：

图1是示出图像形成设备的内部构造的示意性垂直剖视图；

图2是示出图像形成设备的片材输送部的内部构造和片材输送的示意性剖视图；

图3是示出图像形成设备的片材输送部的示意性局部剖视图；

图4A和4B是各自说明片材输送单元通过开闭面板的打开操作进行的运动的示意性局部视图；

图5A至5C是各自说明接合凸起和凹部之间的定位接合的释放结构示例的示意性视图；

图6A至6C是各自说明由开闭面板的关闭操作引起的片材输送单元的运动的示意性局部视图；

图7A和7B是各自说明由开闭面板的关闭操作引起的转印输送单元的运动的示意性局部视图；

图8是示出图像形成设备的片材输送部的示意性局部剖视图；

图9A和9B是各自说明由开闭面板的关闭操作引起的片材输送单元的运动的示意性局部视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的示例性实施例和特定示例。然而，本发明不局限于这些示例性实施例或特定示例。

此外，在参照附图的说明中，附图仅示意性地示出，并且应当注意，所示尺寸的比例可能不同于实际尺寸的比例。省略了对进行说明不需要的构件的显示，以便更容易理解。

在附图中，假设X轴方向是前后方向，Y轴方向是左右方向，Z轴方向是上下方向，以便于理解说明。

第一示例性实施方式

(1)图像形成设备的整体构造和操作

图1是示出根据该示例性实施例的图像形成设备1的内部构造的示意性垂直剖视图。

下面参照附图说明图像形成设备1的整体构造和操作。

图像形成设备1包括位于壳体100中的控制单元10、片材供送单元20、光电导体单元30、显影单元40、片材输送单元50、转印输送单元60和定影单元70。该图像形成设备1的上表面（Z方向）处形成输出盘部T。具有记录在其上的图像的片材被输出到并容纳在该输出盘部T上。此外，开闭面板110被可转动地支承在该图像形成设备1的后表面（-X方向）处。例如，当移除堵塞的片材或观察内部时，该开闭面板110打开图像形成设备1的内部。

控制单元10包括控制图像形成设备1的操作的控制器11、图像处理装置12以及电源装置13，该图像处理装置12的操作由控制器11控制。该电源装置13施加电压至例如充电辊32、显影辊42以及转印输送辊62（稍后描述）。

图像处理装置12将来自外部信息传输装置（例如，个人计算机）的打印信息输入转换为用于潜像形成的图像信息，并以预定的时间向曝光装置LH输出驱动信号。该示例性实施例的曝光装置LH由LED头形成，该LED头具有以线性形式布置的发光二极管（LED）。

片材供送单元20设置在图像形成设备1的底部中。该片材供送单元20包括片材堆叠板21。用作记录介质的多个片材堆叠在该片材堆叠板21的上表面上。堆叠在片材堆叠板21上并且通过限制板（未示出）沿宽度方向定位的片材由片材抽取部22一个一个地从上侧向前侧（-X方向）抽取。然后，所抽取的片材经过用作固定在壳体100中的第一输送单元的片材导向件23以及用作形成在片材输送单元50处的第二输送单元的片材导向件51，并被输送到成对的输送辊24的接触部分，该成对的输送辊包括驱动辊24a和从动辊24b。

片材导向件51具有曲线形状，并且将由片材抽取部22抽取的片材引导至所述成对的输送辊24。

光电导体单元31设置在片材供送单元20的上侧（Z方向），并且包括感光鼓31，该感光鼓31用作被转动地驱动的图像保持体。充电辊32、曝光装置LH、显影单元40、转印辊62以及清洁铲34沿着该感光鼓31的转动方向布置。一清洁辊33布置成面对并且接触充电辊32。该清洁辊33清洁充电辊32的表面。

显影单元40包括显影壳体41，该显影壳体41中容纳有显影剂。显影壳体41中包括布置成面对感光鼓31的显影辊42，在显影辊42的倾斜下侧处布置在后表面侧的桨轮43。该桨轮43搅拌显影剂并且将显影剂输送向显影辊42。此外，在桨轮43的后表面侧处布置有用于搅拌和输送的一对螺旋推运器44和45。靠近显影辊42布置有层限制辊46。该层限制辊46限制显影剂的层厚度。

一色调剂供应端口41c形成在显影壳体41的前侧（X方向）处的一上表面处。一色调供应机构47联接到该色调供应端口41c，并且向前部延伸。一供应螺旋推运器48可转动地支承在该色调供应机构47中。一盒支座49联接到该色调供应机构47的前端。色调剂从色调剂盒子TC流入该盒支座49中。该供应螺旋推运器48根据显影单元40的色调剂消耗量被驱动，并且显影剂被从色调剂盒子TC供应到显影单元40。

转动的感光鼓31的表面被充电辊32充电。然后，通过从曝光单元LH发出的潜像形成光形成静电潜像。形成在感光鼓31上的静电潜像通过显影辊42作为色调图像显影。

转印输送单元60包括将从成对的输送辊24送出的片材引导至转印接触部的片材导向件63、转印辊62、将其上转印有色调图像的片材引导至定影单元70的输送导向件65。转印输送单元60在片材输送方向上位于成对的输送辊24的下游侧，并且被支承以使该转印输送单元60可以通过开闭面板110与图像形成设备1的主体进行接触或分离。

由控制器11控制的电源装置13或其它装置向转印辊62施加转印电压。该转印辊62将感光鼓31上的色调图像转印到从成对的输送辊24送出并被片材导向件63引导的片材上。

感光鼓31的表面上的剩余色调剂通过清洁铲34移除并被容纳在支承该感光鼓31的壳体中。感光鼓31的表面通过充电辊32再次充电。未被清洁铲34移除以及附着在充电辊32上的剩余基质被捕获并积聚在清洁辊33的表面上，该清洁辊33在接触充电辊32的同时转动。

定影单元70包括成对的定影辊71和72。该对定影辊71和72的挤压区域形成定影区域。

在色调图像未定影的状态下通过输送导向件65将具有通过转印单元转印在其上的色调图像的片材输送到定影单元70。输送到定影单元70记录介质的色调图像通过压力作用而定影并且通过成对的定影辊71和72而加热。具有形成在其上的已定影的色调图像的片材通过输送导向件74a和74b引导，并且从输出辊对73在图像形成设备1的上表面处输出到输出盘部T。

（2）片材输送部的构造和操作

图2是示出根据该示例性实施例的图像形成设备1的片材输送部的内部构造和片材输送的示意性剖视图。图3是片材输送部的示意性局部剖视图。下面参照附图详细说明图像形成设备1的片材输送部的构造和操作。

该片材输送部包括壳体100、开闭面板110、片材输送单元50以及转印输送单元60。

（2.1）壳体

壳体100在后侧（-X方向）具有开口，并且在该开口中容纳光电导体单元30以及显影单元40。

该壳体100包括两个侧板100a。用作开闭表面110的转动中心的第一轴承部101在两个侧面板100a的开口侧形成在下端，以便沿板厚度方向穿透所述两个侧板100a。第一轴承部101可转动地支承开闭面板110的转动轴部111（稍后描述）。

第二轴承部102形成在第一轴承部101的前侧（X方向）。该第二轴承部102可转动地支承片材输送单元50的转动轴部53（稍后描述）。

第二轴承部102具有长孔形状，它沿壳体100的上下方向（Z和-Z方向）是长的。由该第二轴承部102可转动地支承的片材输送单元50可以在该长孔的长轴线的范围内沿壳体100的上下方向（Z和-Z方向）移动。

用作定位部的凹部103形成在第一轴承部101和第二轴承部102的上侧（Z方向）。各凹部103的后侧（-X方向）的部分是打开的。凹部103包括位于前后方向（X和-X方向）中的定影表面103a和103b以及位于上侧（Z方向）的定影表面103c。位于前后方向（X和-X方向）中的定影表面103a和103b之间的距离设定成基本等于片材输送单元50的各接合凸起54（稍后描述）的剖面形状（尺寸）。

也就是说，当片材输送单元50的接合凸起54进入凹部103中时，该接合凸起54的位于前后方向（X和-X方向）中的侧表面54a与凹部103的位于前后方向（X和-X方向）中的定影表面103a和103b进行接触，接合凸起54的上侧（Z方向）处的表面54b定位并限制在定影表面103c处。

用作引导片材—该片材被片材抽取部22向前侧（-X方向）抽向成对的输送辊24—的第一输送单元的片材导向件23固定在壳体100中。形成成对的输送辊24中一个的驱动辊24a在片材导向件23处被可转动地支承。

（2.2）开闭面板

开闭面板110包括在下端部处的成对的左、右转动轴部111。转动轴部111插入并配合在形成于壳体100的两个侧板100a的开口侧的下端处的第一轴承部101，并且由此开闭面板110可转动。

一对左、右下支座部112形成在开闭构件110的面对壳体100的内表面侧。所述下支座部112具有导向槽112a，所述导向槽具有沿上下方向（Z和-Z方向）伸长的长孔形状。转印输送单元60处形成有下凸台部66（稍后描述），所述下凸台部插入并配合到下支座部112，并且在上下方向（Z和-Z方向）上可移动地支承转印输送单元60。

此外，一对左、右支座部113形成在下支座部112的上侧（Z方向）。所述上支座部113具有导向槽113a，所述导向槽具有沿上下方向（Z和-Z方向）伸长的长孔形状。转印输送单元60处形成有上凸台部67（稍后描述），所述上凸台部67插入并配合到上支座部113，并且在上下方向（Z和-Z方向）上可移动地支承转印输送单元60。

用作导向部的一对左、右凸起116形成在开闭面板110的面对壳体100的内表面侧。所述凸起116包括第一渐缩部116a、从第一渐缩部116a延续的第二渐缩部116b、以及延续到第二渐缩部116b的圆形部116c。凸起116与用作导向部的凸起55（稍后描述）进行接触，所述凸起55在开闭面板110处设置在片材输送单元50的一侧以便面对凸起116，并且与开闭面板110的打开或关闭操作相关联。由此，片材输送单元50被引导至用作定位部的凹部103。

（2.3）片材输送单元

片材输送单元50包括片材导向件51以及形成所述成对的输送辊24的从动辊24b。片材导向件51具有片材导向表面，该片材导向表面上形成有多个导向肋52。所述导向肋52将堆叠在片材堆叠板21上并且被片材抽取部22向前侧（-X方向）抽取的片材引导至成对的输送辊24的接触部分。

从动辊24b位于片材导向件51的下游侧（Z方向），并且被弹簧构件S1推动而从导向肋52朝向片材导向表面凸起，并且被在片材输送方向上可转动地支承。

在片材导向件51的两侧表面处形成一对左、右转动轴部53。转动轴部53插入并配合到形成在壳体100的两个侧板100a处的第二轴承部102。片材输送单元50可以相对于壳体100移动。

转动轴部53具有圆柱形形状。各个圆柱的外直径基本等于形成为沿壳体100的上下方向（Z和-Z方向）伸长的长孔中的各第二轴承部102的短轴线的宽度。所述转动轴部53以较少的咔嗒声与开闭面板110的打开或关闭操作相关联地转动，并且可以在沿着长孔的长轴线的范围内在壳体100的上下方向（Z和-Z方向）上移动。

转动轴部53、转动轴部111、成对的输送辊24以及转印辊62的轴线彼此平行。

成对的左、右接合凸起54形成在片材导向件51的两个侧表面处。接合凸起54插入并配合到形成在壳体100的两个侧板100a处的用作定位部的凹部103，位于接合凸起54的前后方向（X和-X方向）中的侧表面54a与位于凹部103的前后方向（X和-X方向）中的定影表面103a和103b进行接触，接合凸起54的上侧（Z方向）的表面54b定位并限制在定影表面103c处。

用作导向部的成对的左、右凸起55形成在片材导向件51的片材导向表面的另一表面侧，以便面对形成在开闭面板110的内表面侧的凸起116。当开闭面板110转动时，凸起55在接触开闭面板110的凸起116的同时移动，片材输送单元50被引导至用作定位部的凹部103。

（2.4）转印输送单元

转印输送单元60包括转印输送壳体61以及转印辊62。该转印输送壳体61包括将由成对的输送辊24送出的片材引导至转印接触部分的片材导向件63、保持转印辊62的转印辊支座部64、以及将其上形成有色调图像的片材引导至定影单元70的输送导向件65，它们一体形成。

成对的左、右下凸台部66形成在转印输送壳体61的位于片材导向件63侧的两个侧表面处。所述下凸台部66插入并配合到导向槽112a，该导向槽112a具有沿上下方向（Z和-Z方向）伸长的长孔形状并且设置在开闭面板110的下支座部112处。

此外，成对的左、右上凸台部67形成在转印输送壳体61的位于输送导向件65侧的两个侧表面处。所述上凸台部67插入并配合到导向槽113a，该导向槽113a具有沿上下方向（Z和-Z方向）伸长的长孔形状并且设置在开闭面板110的上支座部113处。

因此，转印输送单元60在开闭面板110的面对壳体100的内表面被支承，并可沿上下方向（Z和-Z方向）移动。

转印辊62的两个端部在转印辊支座部64处被弹簧构件（未示出）推动通过轴承构件68而与感光鼓31进行接触，并且在片材输送方向上在转印辊支座部64处被可转动地支承。所述轴承构件68定位并接合到形成在壳体100处的钩部104。

（3）片材输送部的操作

利用如上构造的片材输送部，例如，当使用者移除堵塞在片材输送部处的片材时，片材输送单元50和转印支承单元60与开闭面板110的打开操作相关联地从壳体100转动，成对的转印辊24的接触状态被释放。

图4A和4B是各自说明由开闭面板110的打开操作引起的片材输送单元50的运动的示意性部分剖视图。图5A至5C是各自说明接合凸起54和凹部103之间的定位接合的释放结构的示例的示意图。图6A至6C是各自说明由开闭面板110的关闭操作引起的片材输送单元50的运动的示意性局部视图。图7A和7B是各自说明由开闭面板110的关闭操作引起的转印输送单元60的运动的示意性局部视图。

当开始开闭面板110的打开操作时，该开闭面板110的从下侧挤压片材输送单元50的凸起55的圆形部116c在接触凸起55的同时移动，然后移动到其中凸起55与延续到所述圆形部116c的第二渐缩部116b接触的位置（见图4A）。

然后，当凸起55与第二渐缩部116b之间的接触结束时，开闭面板110打开到其中凸起55接触第一渐缩部116a的位置，片材输送单元50的接合凸起54从位于凹部103的前后方向（X和-X方向）中的定影表面103a和103b移动到打开区域，接合凸起54和凹部103之间的定位接合被释放（见图4B）。

片材输送单元50通过被形成成对的输送辊24的从动辊24b接收的接触反作用力、沿着其中片材导向件51被分离的方向移动，成对的输送辊24之间的接触被释放，因此堵塞的片材可被容易地移除。

应当注意，可以沿其中成对的输送辊24之间的接触被释放的方向向片材输送单元50施力，以便当开闭面板110移动到打开位置时可靠地释放所述成对的输送辊24之间的接触。例如，可以使用弹簧构件S2持续地推动片材输送单元50朝向壳体100的下侧（-Z方向），以便片材输送单元50的接合凸起54可靠地从位于凹部103的前后方向（X和-X方向）中的定影表面103a和103b移向打开区域，并且接合凸起54和凹部53之间的定位接合被释放（见图5A）。

可选地，凹部103的定影表面103a和接合凸起54的侧表面54a可以具有渐缩的形状，以便接合凸起54和凹部103之间的定位接合通过由形成成对的输送辊24的从动辊24b接收的接触的反作用力释放（见图5B）。

还可选地，可以在开闭面板110处设置与片材输送单元50接触的下压凸起U，以便该片材输送单元50在开闭面板110的打开操作中通过该下压凸起U向下侧移动（见图5C）。

当开闭面板110从打开位置返回关闭位置时，使用者将该开闭面板110朝向壳体100转动。

开闭面板110的凸起116的第一渐缩部116a与片材导向件51的凸起55进行接触，片材输送单元50开始围绕在壳体100的第二轴承部102处被可转动地支承的转动轴部53朝向壳体100的关闭位置转动（见图6A）。

然后，片材输送单元50移动直至片材导向件51的凸起55插入并配合到凹部103，同时通过开闭面板110向关闭位置的运动而与开闭面板110的第一渐缩部116a进行接触。

然后，片材输送单元50被定位和保持，因为形成在片材导向件51的两个侧表面处的接合凸起54插入并配合到形成在壳体100的两个侧板100a处并用作定位部的凹部103。

此时，被支承并被从片材导向件51的导向肋52朝向片材导向面推动而突出的从动辊24b与形成成对的输送辊24的驱动辊24a进行接触，由接触引起的反作用力作用在开闭面板110上。

接合凸起54与位于前后方向（X和-X方向）中的定影表面103a和103b进行接触，并且被所述定影表面103a和103b限制，并且移动以接触位于上部方向（Z方向）中的定影表面103c，同时与延续到第一渐缩部116a的第二渐缩部116b进行接触（见图6B）。

片材输送单元50的转动轴部53在壳体100的第二轴承部102的长孔的长轴线的范围内沿着上下方向（Z和-Z方向）移动。

片材输送单元50被支承，同时凸起55通过延续到第二渐缩部116b的圆形部116c而压向上侧（Z方向），片材输送单元50定位并保持在壳体100的凹部103处（见图6C）。

此时，被支承并被从片材导向件51的导向肋52向片材导向表面推动而突出的从动辊24b与形成成对的输送辊24的驱动辊24a进行接触。接触的反作用力被凹部103的与其中从动辊24b接收该力的方向相反的表面103a接收。相应地，作用在开闭面板110上的反作用力减小，并且因此开闭面板110不变形。

也就是说，凹部103具有与从动辊24b接收力的方向正交的定影表面103a，并且该定影表面103a接收作用在成对的输送辊24上的反作用力。

通过片材输送向上侧（Z方向）提升成对的输送辊24的反作用力以及通过片材的摩擦力向上侧（Z方向）提升片材输送单元50的反作用力被凹部103接收。作用在开闭面板110上的反作用力减小，开闭面板110不变形。

也就是说，凹部103具有与其中从动辊24b接收由片材输送产生的力的方向正交的定影表面103c，该定影表面103c接收作用在从动辊24b上的力。相应地，凹部103限制从动辊24b沿Z方向的运动。

因此，凹部103在上部方向（Z方向）和前后方向（X和-X方向）上对位于关闭位置的片材输送单元50进行定位，开闭面板110支承作用在片材输送单元50上的重力（-X方向）。

在其中片材输送单元50定位在用作壳体100的第一定位部的凹部103处的时刻，在被支承在可沿上下方向（Z和-Z方向）移动的开闭面板110的内表面侧处的转印输送单元60中，设置在转印辊62的两个端部处的轴承构件68与形成在壳体100处并用作定位部的钩部104的渐缩部104a进行接触（见图7A）。

然后，通过开闭面板110的向关闭位置的运动，转印辊62的轴承构件68在接触渐缩部104a的同时滑动和移动，并且被定位和限制在钩部104的定影表面104b和104c处（见图7B）。

此时，被弹簧构件（未示出）推动以接触感光鼓31的转印辊62与感光鼓31进行接触，并且形成转印部。接触的反作用力作用在开闭面板110上。

凸起55被开闭面板110的延续到第二渐缩部116b的圆形部116c支承。片材输送单元50保持在壳体100的凹部103处。

如上所述，当开闭构件110从打开位置返回关闭位置时，片材输送单元50和形成片材输送部的转印输送单元60在壳体100处接合，并且不会同时形成引起作用在开闭面板110上的反作用力的夹挤部。

也就是说，当开闭面板110移动到关闭位置时，片材输送单元50接合壳体100的凹部103并且定位，然后转印输送单元60接合壳体100的钩部104并且定位。因此，作用在开闭面板110上的由夹挤部引起的反作用力被分散，可以容易地执行开闭面板110的关闭操作。

此外，当开闭面板110移动到关闭位置时，从片材输送单元50和转印输送单元60接收到的反作用力被分散，可以抑制开闭面板110的破损。

第二示例性实施方式

除了用作定位部的凹部103A的结构以外，根据该示例性实施方式的图像形成设备1A具有与根据第一示例性实施方式的图像形成设备1相似的基本构造。因此，相同的附图标记用于与第一示例性实施方式的图像形成设备1的部件共同的部件，并且省略详细说明。

（1）片材输送部的构造和关闭操作

图8是片材输送部的示意性局部剖视图，图9A和9B是各自说明由开闭面板110A的关闭操作引起的片材输送单元50A的运动的局部示意图。下面参照附图说明图像形成设备1A的片材输送部的构造和开闭面板110A的关闭操作。

片材输送部包括壳体100、开闭面板110A、片材输送单元50A和转印输送单元60。下面详细说明用作壳体100的定位部的凹部103A、用作开闭面板110A的导向部的第一凸起116A、以及片材输送单元50A的片材导向件51。

（1.1）壳体

壳体100具有在后侧（-X方向）处的开口，并且在该开口中容纳光电导体单元30和显影单元40。

壳体100包括两个侧板100a。用作开闭面板110A的转动中心的第一轴承部101形成在所述两个侧板100a的开口侧的下端处，以便沿板厚度方向穿透这两个侧板100a。第一轴承部101转动地支承开闭面板110A的转动轴部111（稍后描述）。

第二轴承部102形成在第一轴承部101的前侧（X方向）处。该第二轴承部102转动地支承片材输送单元50A的转动轴部53。

用作定位部的凹部103A形成在第一轴承部101和第二轴承部102的上侧（Z方向）。如图8中所示，各凹部103A均包括渐缩部103Aa、位于前后方向（X和-X方向）中的定影表面103Ab和103Ac、以及位于下侧（-Z方向）处的定影表面103Ad。凹部103A的上侧（Z方向）处的部分是打开的。

片材输送单元50A的接合凸起54被引导至渐缩部103Aa，并且在定影表面104b和104c处被定位和限制。

更具体地说，位于前后方向（X和-X方向）中的定影表面103Ab和103Ac之间的距离设定成基本等于片材输送单元50A的各接合凸起54的剖面形状（尺寸）。

当片材输送单元50A的接合凸起54配合到凹部103A同时接触渐缩部103Aa时，接合凸起54的位于前后方向（X和-X方向）中的侧表面54a与凹部103A的位于前后方向（X和-X方向）中的定影表面103Ab和103Ac进行接触，并且接合凸起54的下部方向（-Z方向）中的表面54b在定影表面103Ad处被定位和限制。

（1.2）开闭面板

开闭面板110A在下端部处包括成对的左、右转动轴部111。转动轴部111插入并配合到形成在壳体100的两个侧板100a的开口侧的下端处的第一轴承部101，因此开闭面板110A可以转动。

用作导向部的成对的左、右凸起116A形成在开闭面板110A的面对壳体100的内表面侧。第一凸起116A与片材输送单元50A的形成在开闭面板110A侧的第一凸起55A进行接触，以便面对第一凸起116A并用作导向凸起，且与开闭面板110A的开闭操作相关联。片材输送单元50A被引导至用作定位部的凹部103A。

一对左、右第二凸起117形成在开闭面板110A的面对壳体100的内表面侧，并在第一凸起116A的外侧。所述第二凸起117具有挤压部117a。所述挤压部117a与设置在片材输送单元50A的开闭面板110A侧的第二凸起56进行接触，以便面对第二凸起117，并且与开闭面板110A的开闭操作相关联。片材输送单元50A被挤压至用作定位部的凹部103A的定影表面103Ad，并且被定位。

（1.3）片材输送单元

片材输送单元50A包括片材导向件51和形成成对的输送辊24的从动辊24b。片材导向件51具有片材导向面，该片材导向面上形成有多个导向肋52。所述导向肋52将堆叠在片材堆叠板21上并被片材抽取部22抽向前侧（-X方向）的片材引向成对的输送辊24的接触部分。

从动辊24b位于片材导向件51的下游侧（Z方向），并且被弹簧构件S1推动以从导向肋52朝向片材导向表面突出，并且在片材输送方向上被以可转动的方式支承。

成对的左、右转动轴部53形成在片材导向件51的两个侧表面处。转动轴部53插入并配合到形成在壳体100的两个侧板100a处的第二轴承部102。片材输送单元50A可以相对于壳体100移动。

成对的左、右接合凸起54形成在片材导向件51的两个侧表面处。所述接合凸起54插入并配合到形成在壳体100的两个侧板100a处并用作定位部的凹部103A，接合凸起54的位于前后方向（X和-X方向）的侧表面54a与凹部103A的位于前后方向（X和-X方向）中的定影表面103Ab和103Ac进行接触，接合凸起54的下端侧（-Z方向）的表面54b在定影表面103Ad处被支承，并被定位和限制在该定影表面103Ad处。

用作导向部的成对的左、右第一凸起55A形成在片材导向件51的片材导向表面的另一表面侧，以便面对形成在开闭面板110A的内表面侧的第一凸起116A。第一凸起55A在通过开闭面板110A的转动而接触该开闭面板110A的第一凸起116A的同时移动，并被引导至用作片材输送单元50A的定位部的凹部103A（见图9A）。

该成对的左、右第二凸起56形成在第一凸起55A的外侧，以便面对开闭面板110A的第二凸起117。所述第二凸起56与设置在开闭面板110A处的第二凸起117的挤压部117a进行接触，并且与开闭面板110A的关闭操作相关联（见图9B）。片材输送单元50A定位并保持在其中该片材输送单元50A被压向用作定位部的凹部103A的定影表面103Ad的状态中。

（2）操作

当片材输送单元50A的接合凸起54在接触渐缩部103Aa的同时移动，并且配合到凹部103A时，接合凸起54的位于前后方向（X和-X方向）中的侧表面54a与凹部103A的位于前后方向（X和-X方向）中的定影表面103Ab和103Ac进行接触。

然后，接合凸起54的位于下部方向（-Z方向）中的表面54b在定影表面103Ad处被支承，并且定位且保持在其中表面54b被开闭面板110A的第二凸起117的挤压部117a挤压的状态中。

因此，被支承并被从片材导向件51的导向肋52向片材导向表面推动以突出的从动辊24b与形成成对的输送辊24的驱动辊24a进行接触，并形成接触。接触的反作用力被凹部103A接收。相应地，作用在开闭面板110A上的反作用力减小，并且因此开闭面板110A不变形。

也就是说，凹部103A具有与其中从动辊24b接收力的方向正交的定影表面103Ab，并且该定影表面103Ab接收作用在成对的输送辊24上的反作用力。

通过片材输送提升成对的输送辊24并且通过片材的摩擦力提升片材输送单元50A的反作用力被开闭面板110A的转动轴部111通过设置在开闭面板110A处的第二凸起117的挤压部117a接收。相应地，将开闭面板110A挤向图像形成设备1A的外侧（-X方向）的反作用力减小，并且开闭面板110A不变形。

此外，由于凹部103A在上部方向（Z方向）上打开，当拉动堵塞在成对的输送辊24中的片材时，从动辊24b被片材移动，该成对的输送辊24之间的接触被释放。

为了图示和描述之目的描述了本发明的示例性实施方式的上述描述。其目的并非穷尽本发明或将本发明限于所公开的确切形式。明显，许多修改和变化对本领域技术人员来说都是显而易见的。选择并描述所述实施方式是为了更好地说明本发明的原理及其实际应用，由此使得本领域技术人员能够理解本发明用于各种实施方式并具有适合于所设想的具体应用的各种修改。本发明的范围由所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (6)

1.一种片材输送装置，该片材输送装置包括：

装置本体，该装置本体输送片材；

一对输送辊，该对输送辊彼此进行接触，并且朝向片材输送方向的下游侧输送所述片材；

输送构件，该输送构件朝向所述一对输送辊引导并输送所述片材；以及

开闭构件，该开闭构件打开和关闭所述装置本体的侧表面，

其中，所述一对输送辊中的一个设置在所述装置本体处，另一个输送辊设置在所述输送构件处，并且该输送构件能围绕与所述一对输送辊平行的轴线转动，并且

其中，当所述开闭构件移动到其中所述侧表面打开的打开位置时，所述开闭构件围绕所述轴线转动，并且所述一对输送辊之间的接触被允许释放。

2.根据权利要求1所述的片材输送装置，

其中，所述装置本体包括定位所述输送构件的定位部，并且

其中，当所述开闭构件从所述打开位置移动到其中所述侧表面关闭的关闭位置时，该输送构件借助所述开闭构件移动到所述定位部，并且所述一对输送辊形成接触。

3.根据权利要求1所述的片材输送装置，该片材输送装置还包括施力部，当所述开闭构件移动到所述打开位置时，该施力部沿着所述一对输送辊之间的接触被释放的方向施力。

4.根据权利要求2所述的片材输送装置，其中，在所述输送构件被定位在所述定位部处的状态下，该定位部具有与由所述一对输送辊之间的接触引起的反作用力相对的表面。

5.根据权利要求2所述的片材输送装置，其中，在所述输送构件被定位在所述定位部处的状态下，该定位部具有限制另一输送辊的朝向所述片材输送方向的下游侧的运动的表面。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的片材输送装置，其中，在所述输送构件被定位在所述定位部处的状态下，所述开闭构件被支承在该开闭构件的相对于所述一对输送辊位于所述片材输送方向的上游侧的部分处。