一种布料的检验机
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种检验机,特别是一种布料的检验机。
背景技术
验布机是一种用于检验布料质量好坏的设备,通过人眼在光源下对布料进行检验,标记布料的瑕疵或是不良之处,光源的优良直接影响到验布的效率。
经检索,如中国专利文献公开了一种布辊夹持式高速验布机【专利号:ZL201320461626.3;授权公告号:CN203383070U】。这种布辊夹持式高速验布机,包括机架、卷布装置、放布装置、光照箱、遮光罩和摆布机构,机架上转动安装着第一导布辊、第二导布辊、压布辊,放布装置包括第一卡盘、第二卡盘,第一卡盘转动安装在机架上,第二卡盘转动安装在滑动座上,滑动座滑动设置在机架上。
该专利中公开的布辊夹持式高速验布机尽管在一定程度上能够使布料辊安装简化,布料辊不会走位偏移,但是,还存在诸多不足,如该验布机的光源距离不能调节,不能检测不同透光性能的布料,通用性差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种布料的检验机,该检验机具有光源距离可快速调节的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种布料的检验机,包括机架,所述的机架上固定有供布料经过的验布台板,所述的验布台板上开设有贯穿验布台板的验布开口,所述的验布台板上固定有能将验布开口密封住的透明玻璃,所述透明玻璃的上表面与验布台板上板面相平齐,其特征在于,所述验布台板的下板面上固定有相互平行的导轨一和导轨二,所述的导轨一和导轨二之间设置有滑动板,所述滑动板的上板面上通过一定位结构定位有照明灯,所述滑动板的下板面与一能带动其上下升降并将滑动板定位住的升降定位机构相连。
本布料的检验机工作原理如下,车间人员将待检的布料放在验布台板上,使待检的布料处于透明玻璃的上方,接通照明灯的电源,通过升降定位机构调整滑动板的高度,使照明灯能够完全照亮待检的布料,车间人员依靠目测将布料的瑕疵检验出来。
所述的定位结构包括开设在滑动板上板面处的凹槽、定位片一和定位片二,所述的照明灯设置在所述的凹槽中,且凹槽的槽深大于照明灯的外径,所述定位片一通过螺钉固定在滑动板上,且覆盖在凹槽的一端,定位片一与凹槽的长度方向相垂直;所述定位片二通过螺钉固定在滑动板上,且覆盖在凹槽的另一端,定位片二与凹槽的长度方向相垂直;所述定位片一和定位片二采用不锈钢材料制成,所述的定位片一和定位片二的下表面处分别固定有橡胶垫一和橡胶垫二。
凹槽的槽深大于照明灯的外径,对照明灯可起到有效的防护作用;滑动板上分别固定有定位片一和定位片二,定位片一和定位片二分别固定有橡胶垫一和橡胶垫二,采用该结构在滑动板向上接触验布台板时,可对滑动板起到减震、缓冲的作用。
作为另外一种情况,所述的定位结构包括开设在滑动板上板面处的凹槽、弹性片一和弹性片二,所述的照明灯设置在所述的凹槽中,且凹槽的槽深大于照明灯的外径,所述的弹性片一的一端固定在滑动板上,且覆盖在凹槽的一端,弹性片一的另一端为自由端,弹性片一与凹槽的长度方向相垂直;所述的弹性片二的一端固定在滑动板上,且覆盖在凹槽的另一端,弹性片二的另一端为自由端,弹性片二与凹槽的长度方向相垂直;所述弹性片一和弹性片二采用橡胶材料制成。
第一种情况,所述的升降定位机构包括手柄、传动轴、锥形齿轮一、锥形齿轮二、丝杆和螺母,所述的传动轴水平设置,传动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上,所述的传动轴的一端固定有手柄,所述的传动轴的另一端固定有锥形齿轮一,所述的丝杆竖直设置,丝杆通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上,所述的丝杆固定有锥形齿轮二,所述的锥形齿轮二与锥形齿轮一相互啮合,所述的螺母螺纹连接在丝杆上,所述螺母外端还套设有轴承,所述螺母与轴承的内圈相固定,所述轴承的外圈与上述的滑动板的侧部相固定。
当需要提高照明的亮度时,车间人员顺时针转动手柄,手柄带动传动轴一起正转,传动轴带动锥形齿轮一一起正转,锥形齿轮一带动锥形齿轮二一起正转,锥形齿轮二带动丝杆一起正转,丝杆带动螺母向上移动,螺母带动轴承一起向上移动,轴承带动滑动板一起向上移动,可将照明灯与透明玻璃的距离调近;当需要降低照明的亮度时,车间人员逆时针转动手柄,手柄带动传动轴一起反转,传动轴带动锥形齿轮一一起反转,锥形齿轮一带动锥形齿轮二一起反转,锥形齿轮二带动丝杆一起反转,丝杆带动螺母向下移动,螺母带动轴承一起向下移动,轴承带动滑动板一起向下移动,可将照明灯与透明玻璃的距离调远。
第二种情况,所述的升降定位机构包括电机、丝杆和螺母,所述的电机固定在机架上,且电机的输出轴竖直向上,所述的丝杆下端固定在电机的输出轴上,所述的螺母螺纹连接在丝杆上,所述螺母外端还套设有轴承,所述螺母与轴承的内圈相固定,所述轴承的外圈与上述的滑动板的侧部相固定。
当需要提高照明的亮度时,车间人员使电机的输出轴正转,电机的输出轴带动丝杆一起正转,丝杆带动螺母向上移动,螺母带动轴承一起向上移动,轴承带动滑动板一起向上移动,可将照明灯与透明玻璃的距离调近;当需要降低照明的亮度时,车间人员使电机的输出轴反转,电机的输出轴带动丝杆一起反转,丝杆带动螺母向下移动,螺母带动轴承一起向下移动,轴承带动滑动板一起向下移动,可将照明灯与透明玻璃的距离调远。
第三种情况,所述的升降定位机构为气缸,所述的气缸的缸体固定在机架上,气缸的活塞杆竖直向上,且气缸的活塞杆端部固定在上述滑动板的下板面上。
当需要提高照明的亮度时,车间人员使气缸的活塞杆向上移动,气缸的活塞杆带动滑动板一起向上移动,可将照明灯与验布台板的距离调近;当需要降低照明的亮度时,车间人员使气缸的活塞杆向下移动,气缸的活塞杆带动滑动板一起向下移动,可将照明灯与验布台板的距离调远。
所述的传动轴前端设置有轴承一,所述的轴承一的内圈固定在传动轴前端,所述的机架上还固定有轴承座一,所述的轴承一的外圈固定在轴承座一上;所述的传动轴后端设置有轴承二,所述的轴承二的内圈固定在传动轴后端,所述的机架上还固定有轴承座二,所述的轴承二的外圈固定在轴承座二上。
所述的丝杆上端设置有轴承三,所述的轴承三的内圈固定在丝杆上端,所述的机架上还固定有轴承座三,所述的轴承三的外圈固定在轴承座三上;所述的丝杆下端设置有轴承四,所述的轴承四的内圈固定在丝杆下端,所述的机架上还固定有轴承座四,所述的轴承四的外圈固定在轴承座四上。
所述的验布台板上通过轴向固定且周向转动的方式设置有压轮一和压轮二。
压轮一的两端设有轴承五和轴承六,轴承五和轴承六的内圈分别固定在压轮一的两端,轴承五和轴承六的外圈分别固定在轴承座五和轴承座六中,轴承座五和轴承座六分别固定在机架的两端;压轮二的两端设有轴承七和轴承八,轴承七和轴承八的内圈分别固定在压轮二的两端,轴承七和轴承八的外圈分别固定在轴承座七和轴承座八中,轴承座七和轴承座八分别固定在机架的两端;通过压轮一和压轮二使待检的布料保持一定的张力和对布料进行导向。
与现有技术相比,本布料的检验机具有以下优点:
1、本发明采用导轨一和导轨二对滑动板进行导向,可确保固定在滑动板上的照明灯上下移动时,照明稳定、可靠。
2、车间人员通过转动手柄可将照明灯与透明玻璃之间的距离调远或调近,可适应不同透光性能的布料的检测,通用性高。
3、定位片一和定位片二分别固定有橡胶垫一和橡胶垫二,在滑动板向上接触到验布台板时,可起到缓冲、减震的效果。
附图说明
图1是本布料的检验机立体结构示意图。
图2是本布料的检验机拆去机架实施例一立体结构示意图。
图3是本布料的检验机拆去机架实施例三立体结构示意图。
图4是本布料的检验机拆去机架实施例五立体结构示意图。
图中,1、压轮一;2、验布台板;3、透明玻璃;4、压轮二;5、机架;6、手柄;7、导轨一;8、定位片一;9、橡胶垫一;10、照明灯;11、滑动板;12、导轨二;13、定位片二;14、橡胶垫二;15、传动轴;16、锥形齿轮一;17、锥形齿轮二;18、丝杆;19、轴承;20、螺母;21、电机;22、气缸。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例一:
如图1、图2所示,本布料的检验机,包括机架5,机架5上固定有供布料经过的验布台板2,验布台板2通过螺栓固定在机架5上;验布台板2上开设有贯穿验布台板2的验布开口,验布台板2上固定有能将验布开口密封住的透明玻璃3,透明玻璃3通过胶带固定在验布台板2上;透明玻璃3的上表面与验布台板2上板面相平齐,验布台板2的下板面上固定有相互平行的导轨一7和导轨二12,导轨一7和导轨二12分别通过焊接的方式固定在验布台板2上;导轨一7和导轨二12之间设置有滑动板11,滑动板11能够沿着导轨一7和导轨二12上下移动;滑动板11的上板面上通过一定位结构定位有照明灯10,滑动板11的下板面与一能带动其上下升降并将滑动板11定位住的升降定位机构相连。
如图2所示,定位结构包括开设在滑动板11上板面处的凹槽、定位片一8和定位片二13,照明灯10设置在凹槽中,且凹槽的槽深大于照明灯10的外径,定位片一8通过螺钉固定在滑动板11上,且覆盖在凹槽的一端,定位片一8与凹槽的长度方向相垂直;定位片二13通过螺钉固定在滑动板11上,且覆盖在凹槽的另一端,定位片二13与凹槽的长度方向相垂直;定位片一8和定位片二13采用不锈钢材料制成,定位片一8和定位片二13的下表面处分别固定有定橡胶垫一9和橡胶垫二14。
如图2所示,升降定位机构包括手柄6、传动轴15、锥形齿轮一16、锥形齿轮二17、丝杆18和螺母20,传动轴15水平设置,传动轴15通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架5上,传动轴15的一端固定有手柄6,手柄6通过键连接的方式固定在传动轴15上;传动轴15的另一端固定有锥形齿轮一16,锥形齿轮一16通过键连接的方式固定在传动轴15上;丝杆18竖直设置,丝杆18通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架5上,丝杆18的下端固定有锥形齿轮二17,锥形齿轮二17与锥形齿轮一16相互啮合,螺母20螺纹连接在丝杆18上,螺母20外端还套设有轴承19,螺母20与轴承19的内圈相固定,轴承19的内圈和螺母20属于过渡配合,确保轴承19的内圈和螺母20一起转动;轴承19的外圈与滑动板11的侧部相固定,轴承19的外圈通过焊接的方式固定在滑动板11的侧部。
如图2所示,传动轴15前端设置有轴承一,轴承一的内圈固定在传动轴15前端,机架5上还固定有轴承座一,轴承一的外圈固定在轴承座一上;传动轴15后端设置有轴承二,轴承二的内圈固定在传动轴15后端,机架5上还固定有轴承座二,轴承二的外圈固定在轴承座二上。
如图2所示,丝杆18上端设置有轴承三,轴承三的内圈固定在丝杆18上端,机架5上还固定有轴承座三,轴承三的外圈固定在轴承座三上;丝杆18下端设置有轴承四,轴承四的内圈固定在丝杆18下端,机架5上还固定有轴承座四,轴承四的外圈固定在轴承座四上。
如图1所示,验布台板2上通过轴向固定且周向转动的方式设置有压轮一1和压轮二4,压轮一1的两端设有轴承五和轴承六,轴承五和轴承六的内圈分别固定在压轮一1的两端,轴承五和轴承六的外圈分别固定在轴承座五和轴承座六中,轴承座五和轴承座六分别固定在机架5的两端;压轮二4的两端设有轴承七和轴承八,轴承七和轴承八的内圈分别固定在压轮二4的两端,轴承七和轴承八的外圈分别固定在轴承座七和轴承座八中,轴承座七和轴承座八分别固定在机架5的两端;通过压轮一1和压轮二4使待检的布料保持一定的张力和对布料进行导向。
本布料的检验机工作原理如下,车间人员将待检的布料放在验布台板2上,使待检的布料处于透明玻璃3的上方,通过压轮一1和压轮二4使待检的布料保持一定的张力,接通照明灯10的电源,当需要提高照明的亮度时,车间人员顺时针转动手柄6,手柄6带动传动轴15一起正转,传动轴15带动锥形齿轮一16一起正转,锥形齿轮一16带动锥形齿轮二17一起正转,锥形齿轮二17带动丝杆18一起正转,丝杆18带动螺母20向上移动,螺母20带动轴承19一起向上移动,轴承19带动滑动板11一起向上移动,可将照明灯10与透明玻璃3的距离调近;当需要降低照明的亮度时,车间人员逆时针转动手柄6,手柄6带动传动轴15一起反转,传动轴15带动锥形齿轮一16一起反转,锥形齿轮一16带动锥形齿轮二17一起反转,锥形齿轮二17带动丝杆18一起反转,丝杆18带动螺母20向下移动,螺母20带动轴承19一起向下移动,轴承19带动滑动板11一起向下移动,可将照明灯10与透明玻璃3的距离调远,使照明灯10能够完全照亮待检的布料,车间人员依靠目测将布料的瑕疵检验出来。
实施例二:
本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同,所不同的是实施例一中的定位结构包括开设在滑动板11上板面处的凹槽、定位片一8和定位片二13,照明灯10设置在凹槽中,且凹槽的槽深大于照明灯10的外径,定位片一8通过螺钉固定在滑动板11上,且覆盖在凹槽的一端,定位片一8与凹槽的长度方向相垂直;定位片二13通过螺钉固定在滑动板11上,且覆盖在凹槽的另一端,定位片二13与凹槽的长度方向相垂直;定位片一8和定位片二13采用不锈钢材料制成,定位片一8和定位片二13的下表面处分别固定有定橡胶垫一9和橡胶垫二14;而在本实施例二中,定位结构包括开设在滑动板11上板面处的凹槽、弹性片一和弹性片二,照明灯10设置在凹槽中,且凹槽的槽深大于照明灯10的外径,弹性片一的一端固定在滑动板11上,且覆盖在凹槽的一端,弹性片一的另一端为自由端,弹性片一与凹槽的长度方向相垂直;弹性片二的一端固定在滑动板11上,且覆盖在凹槽的另一端,弹性片二的另一端为自由端,弹性片二与凹槽的长度方向相垂直;弹性片一和弹性片二采用橡胶材料制成。
实施例三:
本实施例三中的内容大致与实施例一中的内容相同,所不同的是实施例一中的升降定位机构包括手柄6、传动轴15、锥形齿轮一16、锥形齿轮二17、丝杆18和螺母20,传动轴15水平设置,传动轴15通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架5上,传动轴15的一端固定有手柄6,传动轴15的另一端固定有锥形齿轮一16,丝杆18竖直设置,丝杆18通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架5上,丝杆18固定有锥形齿轮二17,锥形齿轮二17与锥形齿轮一16相互啮合,螺母20螺纹连接在丝杆18上,螺母20外端还套设有轴承19,螺母20与轴承19的内圈相固定,轴承19的外圈与滑动板11的侧部相固定;而在本实施例三中,如图3所示,升降定位机构包括电机21、丝杆18和螺母20,电机21固定在机架5上,且电机21的输出轴竖直向上,丝杆18下端固定在电机21的输出轴上,螺母20螺纹连接在丝杆18上,螺母20外端还套设有轴承19,螺母20与轴承19的内圈相固定,轴承19的外圈与滑动板11的侧部相固定。
实施例四:
本实施例四中的内容大致与实施例二中的内容相同,所不同的是实施例二中的升降定位机构包括手柄6、传动轴15、锥形齿轮一16、锥形齿轮二17、丝杆18和螺母20,传动轴15水平设置,传动轴15通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架5上,传动轴15的一端固定有手柄6,传动轴15的另一端固定有锥形齿轮一16,丝杆18竖直设置,丝杆18通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架5上,丝杆18固定有锥形齿轮二17,锥形齿轮二17与锥形齿轮一16相互啮合,螺母20螺纹连接在丝杆18上,螺母20外端还套设有轴承19,螺母20与轴承19的内圈相固定,轴承19的外圈与滑动板11的侧部相固定;而在本实施例四中,升降定位机构包括电机21、丝杆18和螺母20,电机21固定在机架5上,且电机21的输出轴竖直向上,丝杆18下端固定在电机21的输出轴上,螺母20螺纹连接在丝杆18上,螺母20外端还套设有轴承19,螺母20与轴承19的内圈相固定,轴承19的外圈与滑动板11的侧部相固定
实施例五:
本实施例五中的内容大致与实施例一中的内容相同,所不同的是实施例一中的升降定位机构包括手柄6、传动轴15、锥形齿轮一16、锥形齿轮二17、丝杆18和螺母20,传动轴15水平设置,传动轴15通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架5上,传动轴15的一端固定有手柄6,传动轴15的另一端固定有锥形齿轮一16,丝杆18竖直设置,丝杆18通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架5上,丝杆18固定有锥形齿轮二17,锥形齿轮二17与锥形齿轮一16相互啮合,螺母20螺纹连接在丝杆18上,螺母20外端还套设有轴承19,螺母20与轴承19的内圈相固定,轴承19的外圈与滑动板11的侧部相固定;而在本实施例五中,如图4所示,升降定位机构为气缸22,气缸22的缸体固定在机架5上,气缸22的活塞杆竖直向上,且气缸22的活塞杆端部固定在滑动板11的下板面上。
实施例六:
本实施例六中的内容大致与实施例二中的内容相同,所不同的是实施例二中的升降定位机构包括手柄6、传动轴15、锥形齿轮一16、锥形齿轮二17、丝杆18和螺母20,传动轴15水平设置,传动轴15通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架5上,传动轴15的一端固定有手柄6,传动轴15的另一端固定有锥形齿轮一16,丝杆18竖直设置,丝杆18通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架5上,丝杆18固定有锥形齿轮二17,锥形齿轮二17与锥形齿轮一16相互啮合,螺母20螺纹连接在丝杆18上,螺母20外端还套设有轴承19,螺母20与轴承19的内圈相固定,轴承19的外圈与滑动板11的侧部相固定;而在本实施例六中,升降定位机构为气缸22,气缸22的缸体固定在机架5上,气缸22的活塞杆竖直向上,且气缸22的活塞杆端部固定在滑动板11的下板面上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。