CN103940600B - 一种套齿联轴器刚度测试装置和方法 - Google Patents

一种套齿联轴器刚度测试装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103940600B
CN103940600B CN201410151369.2A CN201410151369A CN103940600B CN 103940600 B CN103940600 B CN 103940600B CN 201410151369 A CN201410151369 A CN 201410151369A CN 103940600 B CN103940600 B CN 103940600B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear coupling
axial
radial
cover
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410151369.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103940600A (zh
Inventor
翟敬宇
高培鑫
陈玉刚
温保岗
韩清凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN201410151369.2A priority Critical patent/CN103940600B/zh
Publication of CN103940600A publication Critical patent/CN103940600A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103940600B publication Critical patent/CN103940600B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种由底座、联轴器固定支座、加载轴、轴向和径向加载螺栓、加载螺栓支座、轴向和径向力传感器、力传感器支座组成的齿联轴器刚度测试装置，用其测试套齿联轴器刚度的步骤包括：校正力传感器；安装静态加载试验台；去除安装间隙；通过加载螺栓分别对联轴器轴向和径向施加0-F的力，用千分表测出每间隔ΔF联轴器轴向和径向位移S的变化值Δs，按公式K=ΔF/Δs计算出联轴器对应不同力F的轴向和径向静态刚度K，N组K的平均值为联轴器的轴向和径向静态刚度值；绘制联轴器轴向和径向位移-力变化曲线，曲线的斜率为联轴器轴向和径向刚度参数值。该装置结构简单、轻便，组装拆卸方便；测试方法简单易行，测得套齿联轴器刚度参数值比较准确可靠，特别适用于试验室原理性测试。

Description

一种套齿联轴器刚度测试装置和方法
技术领域
本发明涉及测量装置，特别是一种用于大型航空发动机低压转子系统中的套齿联轴器进行刚度测试的装置和方法。
背景技术
套齿联轴器是大型航空发动机低压转子系统中的重要连接部件，具有双圆柱面定心、套齿传扭、大螺母承受轴向力的特点，其特性直接影响整个转子系统的性能。套齿联轴器的设计要在保证套齿联轴器工作性能的前提下，使联轴器的结构尽量简单，尺寸和质量尽量小，以减小联轴器对转子系统整体的影响，同时也能降低联轴器的加工难度和制造成本。而套齿联轴器的刚度涉及套齿联轴器的结构设计、加工制造和使用，特别是为转子系统的动力学设计与分析提供依据，故在套齿联轴器的设计过程中，需对设计的套齿联轴器的刚度参数进行测试。
迄今为止，由于没有针对套齿联轴器刚度测试的专用装置，设计过程中，对套齿联轴器的刚度进行试验室测试时，只能采用一些临时性器具与仪器配合完成，有的属于间接测试，其测试方法比较繁琐，测得的数据也不够准确。
发明内容
为此，本发明的目的是提供一种特别适用于试验室进行原理性测试的套齿联轴器刚度测试装置和利用该装置测试套齿联轴器刚度的方法。
为实现上述目的，本发明提供的套齿联轴器刚度测试装置，包括底座、联轴器固定支座、加载轴、轴向加载螺栓、轴向加载螺栓支座、径向加载螺栓、径向加载螺栓支座、轴向力传感器、轴向力传感器支座、径向力传感器、径向力传感器支座；其中底座上布有用于固定安装和调整所述联轴器固定支座、轴向加载螺栓支座和径向加载螺栓支座位置的多个调位螺孔；联轴器固定支座由相互对接的上支座和下支座两部分组成，上支座和下支座分别有可相互对接的半圆形对接槽，两个对接槽对接后形成可固定套齿联轴器无套齿端的圆形槽，在圆形槽后壁上开有与联轴器无套齿端螺孔相对应的通孔，上支座和下支座用安装在侧耳上的紧固螺栓连接，下支座通过螺钉和调位螺孔固定在底座上；加载轴的一端有与套齿联轴器有套齿端螺钉连接的法兰盘Ⅰ，加载轴的另一端呈立方体形，立方体的端部有加载轴端部螺孔；轴向加载螺栓支座和径向加载螺栓支座通过螺钉和调位螺孔分别固定在所述底座上，轴向加载螺栓和径向加载螺栓分别安装在轴向加载螺栓支座和径向加载螺栓支座上部的螺孔中；轴向力传感器和径向力传感器分别为轮辐式力传感器；轴向力传感器支座一端有法兰盘Ⅲ，轴向力传感器通过螺钉与法兰盘Ⅲ固定连接，轴向力传感器支座的另一端通过沿轴向力传感器支座轴心开设的T形通孔、加载轴端部螺孔和螺钉与加载轴固定连接；径向力传感器支座的一端有法兰盘Ⅱ，径向力传感器通过螺钉与法兰盘Ⅱ固定连接，径向力传感器支座的另一端与一可与加载轴的立方体形端部相嵌接的Π形转接件固定连接。
利用本发明上述测试装置测试套齿联轴器刚度的方法，包括以下步骤：
（1）通过在力传感器上施加固定重量的砝码对轴向力传感器和径向力传感器进行校正；
（2）安装静态加载试验台：
将联轴器固定支座用螺钉固定在底座上，将套齿联轴器的无套齿端置于联轴器支座的上支座和下支座对接后形成的圆形槽中，用螺钉将套齿联轴器无套齿端固定在圆形槽的后壁上，使套齿联轴器轴向固定，拧紧上支座和下支座侧耳上的紧固螺栓，使套齿联轴器径向固定；用螺钉将套齿联轴器的有套齿端与加载轴一端的法兰盘Ⅰ固定连接，在加载轴的另一端的端部固定安装轴向力传感器支座，在加载轴的立方体形端部的上下两个平面上嵌入径向力传感器支座的Π形转接件；将轴向力传感器和径向力传感器分别用螺钉固定安装在轴向力传感器支座法兰盘Ⅲ和径向力传感器支座法兰盘Ⅱ上；使轴向加载螺栓和径向加载螺栓分别对应轴向力传感器和径向力传感器，然后将轴向加载螺栓支座和径向加载螺栓支座用螺钉分别固定在底座上；
（3）去除安装间隙：
同时将径向加载螺栓和轴向加载螺栓拧紧，然后再同时放松，如此反复二至三次，去除安装时造成的间隙；
（4）测量套齿联轴器的轴向刚度：
将千分表固定在磁力表座上，为消除测试中其它部件的位移变化对联轴器刚度测试的影响，将磁力表座吸附在套齿联轴器的外端盖上，并使千分表按套齿联轴器的轴向布置；旋转轴向加载螺栓进行加载，对套齿联轴器轴向施加0-F的力，每间隔ΔF记录一次千分表的读数S，计算出套齿联轴器对应不同轴向施加力F其轴向位移S的变化值Δs，按公式K=ΔF/Δs计算出套齿联轴器对应不同轴向施加力F的轴向静态刚度值Ka，计算出Ka的平均值，即为套齿联轴器的轴向静态刚度值；根据套齿联轴器在不同轴向施加力F作用下其轴向位移S的变化值绘制出套齿联轴器轴向位移-力变化曲线，曲线的斜率即为套齿联轴器的轴向刚度参数值；
（5）测量套齿联轴器的径向刚度：
将两个千分表分别固定在磁力表座上，为消除测试中其它部件的位移变化对联轴器刚度测试的影响，将两个千分表分别对应套齿联轴器的内齿套和外齿套的径向布置，旋转径向加载螺栓进行加载，对套齿联轴器径向施加0-F的力，每间隔ΔF分别记录一次两个千分表的读数S1和S2，计算出套齿联轴器在不同径向施加力F作用下其径向位移S的变化值Δs（S1的变化值△S1和S2的变化值△S2之差的绝对值），按K=ΔF/Δs计算出该套齿联轴器对应不同径向施加力F的径向静态刚度参数Kr，计算出Kr的平均值，即为套齿联轴器的径向静态刚度值；根据套齿联轴器在不同径向施加力F作用下其径向位移S的变化值绘制出套齿联轴器径向位移-力变化曲线，曲线的斜率即为套齿联轴器的径向刚度参数值。
本发明提供的套齿联轴器刚度测试装置结构简单，小巧轻便，组装拆卸方便；用该装置测试套齿联轴器刚度的方法简单易行，测得的套齿联轴器刚度参数比较准确可靠，特别适用于试验室中的原理性测试。
附图说明
图1为本发明套齿联轴器刚度测试装置组装后的立体图；
图2为图1中联轴器支座的立体图、
图3为图1中加载轴的立体图；
图4为图1中轴向力传感器支座的立体图；
图5为图1中径向力传感器支座的立体图；
图6为加载轴与轴向力传感器支座和径向力传感器支座组装在一起的立体图；
图7为某型套齿联轴器刚度测试轴向位移-力变化曲线；
图8为某型套齿联轴器刚度测试径向位移-力变化曲线。
图中：1联轴器固定支座；1-1上支座；1-2下支座；1-3（固定联轴器的）圆形槽；1-4圆形槽后壁；1-5紧固螺栓；2套齿联轴器；3加载轴；3-1（加载轴一端的）法兰盘Ⅰ；3-2加载轴端部螺孔；4径向力传感器支座；4-1（径向力传感器支座上的）法兰盘Ⅱ；4-2Π形转接件；4-3锁定螺栓；5径向力传感器；6轴向力传感器支座；6-1（轴向力传感器支座上的）法兰盘Ⅲ；6-2“T”形通孔；7轴向力传感器；8径向加载螺栓；9径向加载螺栓支座；10轴向加载螺栓；11轴向加载螺栓支座；12底座；13调位螺孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
结合图1至图6，本发明套齿联轴器刚度测试装置，包括底座12、联轴器固定支座1、加载轴3、轴向加载螺栓10、轴向加载螺栓支座11、径向加载螺栓8、径向加载螺栓支座9、轴向力传感器7、轴向力传感器支座6、径向力传感器5、径向力传感器支座4。其底座12上布有横竖十二组M10调位螺孔13，用于固定安装和调整联轴器固定支座1、轴向加载螺栓支座11和径向加载螺栓支座9的位置。联轴器固定支座1（如图2所示），由相互对接的上支座1-1和下支座1-2两部分组成，上支座和下支座分别有可相互对接的半圆形对接槽，两个对接槽对接后形成可固定套齿联轴器2无套齿端的圆形槽1-3，在该圆形槽的后壁1-4上开有与联轴器无套齿端螺孔相对应的通孔，通过螺栓连接可使联轴器轴向固定，上支座和下支座用安装在侧耳上的紧固螺栓1-5连接，拧紧后可使套齿联轴器径向固定，下支座通过螺钉固定在底座12上。加载轴3（如图3所示）的一端有与套齿联轴器有套齿端螺钉连接的法兰盘Ⅰ3-1，加载轴的另一端呈立方体形，在端部设有加载轴端部螺孔3-2，在加载轴的中间轴段上设有两段上下对称的平面（用于当无法在套齿联轴器上测量其径向位移时，在此平面上安装千分表，从而获得较为精准的径向位移变化值）。轴向加载螺栓支座11和径向加载螺栓支座9通过螺钉和底座上的调位螺孔分别固定安装在底座12上，轴向加载螺栓10和径向加载螺栓8采用M20×150全螺纹螺栓，分别安装在轴向加载螺栓支座11和径向加载螺栓支座9上部的螺孔中。轴向力传感器7和径向力传感器5分别采用轮辐式力传感器。轴向力传感器支座（如图4所示）一端有法兰盘Ⅲ6-1，轴向力传感器通过螺钉与法兰盘Ⅲ固定连接，轴向力传感器支座的轴心有“T”形通孔6-2，用通过该通孔的螺钉和加载轴端部螺孔将轴向力传感器支座与加载轴固定连接；径向力传感器支座4（如图5所示）的一端有法兰盘Ⅱ4-1，径向力传感器通过螺钉和法兰盘Ⅱ固定连接，径向力传感器支座4的另一端与一可与加载轴的立方体形端部相嵌接的Π形转接件4-2固定连接（径向加载螺栓8通过Π形转接件加载可使加载轴3受力均匀、稳定），在Π形转接件的开口处设有锁定螺栓4-3，用其防止Π形转接件与加载轴嵌接后相互脱离。
实施例
本实施例为利用上述测试装置对设计的某套齿联轴器刚度进行测试，其步骤如下：
（1）对轴向力传感器和径向力传感器进行校正：
分别在测试装置的轴向力传感器和径向力传感器上施加重量为5kg的砝码，将两个力传感器的值设定为49N；然后分别用1kg和2kg的砝码进行验证，测得1kg砝码为10N、2kg砝码为19N时认定力传感器的测量值稳定可靠。
（2）安装静态加载试验台：
将装置的联轴器固定支座用螺钉固定在底座上，将套齿联轴器的无套齿端置于联轴器支座的圆形槽中，用螺钉将套齿联轴器固定在圆形槽的后壁上，使套齿联轴器轴向固定；拧紧上支座和下支座侧耳上的紧固螺栓，使套齿联轴器径向固定；用螺钉将套齿联轴器的有套齿端与加载轴一端的法兰盘固定连接，在加载轴的另一端的端部固定安装轴向力传感器支座，在立方体形端部的上下两个平面上嵌入径向力传感器支座的Π形转接件，并用锁定螺栓锁定；将轴向力传感器和径向力传感器分别用螺钉固定安装在轴向力传感器支座和径向力传感器支座的法兰盘上；使轴向加载螺栓和径向加载螺栓分别对应轴向力传感器和径向力传感器，然后将轴向加载螺栓支座和径向加载螺栓支座用螺钉分别固定在底座上。
（3）去除安装间隙：
同时将径向加载螺栓和轴向加载螺栓拧紧，然后再同时放松，如此反复三次，去除安装时造成的间隙。
（4）测量套齿联轴器的轴向刚度：
将千分表固定在磁力表座上，将磁力表座吸附在联轴器的外端盖上，使千分表按套齿联轴器的轴向布置；旋转轴向加载螺栓进行加载，由0开始对套齿联轴器每间隔500N（ΔF）左右施加一次轴向力F，同时记录一次千分表读数，计算出套齿联轴器在轴向施加力F作用下其轴向位移S的变化值Δs，按K=ΔF/Δs计算出对应不同施加力F套齿联轴器的轴向静态刚度参数Ka，直到力F达到5000N左右为止，重复作四次实验，每次实验次获得10个轴向静态刚度参数Ka，如表1所示：
表1
将表1中四次实验得到的所有Ka值相加除以累计总数40，得到Ka的平均值为1.205E8N/m，即为该套齿联轴器轴向静态刚度参数值。
根据表1数据绘制出如图7所示套齿联轴器轴向位移-力变化曲线（四条曲线分别对应表1中四次实验），其斜率为1.2E8N/m，为该套齿联轴器的轴向刚度参数值。
（5）测量套齿联轴器的径向刚度：
将两个千分表分别固定在磁力表座上，并分别对应套齿联轴器的内齿套和外齿套的径向布置，旋转径向加载螺栓进行加载，由0开始对套齿联轴器每间隔500N（ΔF）左右施加一次径向力F，同时分别记录一次两千分表的读数S1和S2，计算出套齿联轴器在径向施加力F作用下其径向位移S的变化值Δs（S1的变化值△S1和S2的变化值△S2之差的绝对值），按K=ΔF/Δs计算出对应不同施加力F套齿联轴器的径向静态刚度参数Kr，直到力F达到5000N左右为止，重复四次实验，每次实验次获得十个径向静态刚度参数Kr，如表2所示：
表2
将表2中四次实验得到的所有Kr值相加除以累计总数40，得到Kr的平均值为5.5E7N/m，即为该套齿联轴器径向静态刚度参数值；
根据表2数据绘制出如图8所示套齿联轴器径向位移-力变化曲线（四条曲线分别对应表2中四次实验），其斜率为5E7N/m，为该套齿联轴器的径向刚度参数值。

Claims (2)

1.一种套齿联轴器刚度测试装置，其特征在于：包括底座(12)、联轴器固定支座(1)、加载轴(3)、轴向加载螺栓(10)、轴向加载螺栓支座(11)、径向加载螺栓(8)、径向加载螺栓支座(9)、轴向力传感器(7)、轴向力传感器支座(6)、径向力传感器(5)、径向力传感器支座(4)；其中底座(12)上布有用于固定安装和调整所述联轴器固定支座(1)、轴向加载螺栓支座(11)和径向加载螺栓支座(9)位置的多个调位螺孔(13)；联轴器固定支座(1)由相互对接的上支座(1-1)和下支座(1-2)两部分组成，上支座(1-1)和下支座(1-2)分别有可相互对接的半圆形对接槽，两个对接槽对接后形成可固定套齿联轴器(2)无套齿端的圆形槽(1-3)，在圆形槽后壁(1-4)上开有与联轴器无套齿端螺孔相对应的通孔，上支座和下支座用安装在侧耳上的紧固螺栓(1-5)连接，下支座通过螺钉和调位螺孔(13)固定在底座(12)上；加载轴(3)的一端有与套齿联轴器有套齿端螺钉连接的法兰盘I(3-1)，加载轴(3)的另一端呈立方体形，立方体的端部有加载轴端部螺孔(3-2)；轴向加载螺栓支座(11)和径向加载螺栓支座(9)通过螺钉和调位螺孔(13)分别固定在所述底座(12)上，轴向加载螺栓(3)和径向加载螺栓(8)分别安装在轴向加载螺栓支座和径向加载螺栓支座上部的螺孔中；轴向力传感器(7)和径向力传感器(5)分别为轮辐式力传感器；轴向力传感器支座(6)一端有法兰盘III(6-1)，轴向力传感器(7)通过螺钉与法兰盘III(6-1)固定连接，轴向力传感器支座的另一端通过沿轴向力传感器支座轴心开设的T形通孔(6-2)、加载轴端部螺孔(3-2)和螺钉与加载轴固定连接；径向力传感器支座(4)的一端有法兰盘II(4-1)，径向力传感器通过螺钉与法兰盘II(4-1)固定连接，径向力传感器支座的另一端与一可与加载轴的立方体形端部相嵌接的II形转接件(4-2)固定连接。
2.一种采用权利要求1所述的套齿联轴器刚度测试装置测试套齿联轴器刚度的方法，包括以下步骤：
(1)通过在力传感器上施加固定重量的砝码对轴向力传感器和径向力传感器进行校正；
(2)安装静态加载试验台：
将联轴器固定支座用螺钉固定在底座上，将套齿联轴器的无套齿端置于联轴器支座的上支座和下支座对接后形成的圆形槽中，用螺钉将套齿联轴器无套齿端固定在圆形槽的后壁上，使套齿联轴器轴向固定，拧紧上支座和下支座侧耳上的紧固螺栓，使套齿联轴器径向固定；用螺钉将套齿联轴器的有套齿端与加载轴一端的法兰盘I固定连接，在加载轴的另一端的端部固定安装轴向力传感器支座，在加载轴的立方体形端部的上下两个平面上嵌入径向力传感器支座的II形转接件；将轴向力传感器和径向力传感器分别用螺钉固定安装在轴向力传感器支座法兰盘III和径向力传感器支座法兰盘II上；使轴向加载螺栓和径向加载螺栓分别对应轴向力传感器和径向力传感器，然后将轴向加载螺栓支座和径向加载螺栓支座用螺钉分别固定在底座上；
(3)去除安装间隙：
同时将径向加载螺栓和轴向加载螺栓拧紧，然后再同时放松，如此反复二至三次，去除安装时造成的间隙；
(4)测量套齿联轴器的轴向刚度：
将千分表固定在磁力表座上，为消除测试中其它部件的位移变化对联轴器刚度测试的影响，将磁力表座吸附在套齿联轴器的外端盖上，并使千分表按套齿联轴器的轴向布置；旋转轴向加载螺栓进行加载，对套齿联轴器轴向施加0-F的力，每间隔ΔF记录一次千分表的读数S，计算出套齿联轴器对应不同轴向施加力F其轴向位移S的变化值Δs，按公式K＝ΔF/Δs计算出套齿联轴器对应不同轴向施加力F的轴向静态刚度值Ka，计算出Ka的平均值，即为套齿联轴器的轴向静态刚度值；根据套齿联轴器在不同轴向施加力F作用下其轴向位移S的变化值绘制出套齿联轴器轴向位移-力变化曲线，曲线的斜率即为套齿联轴器的轴向刚度参数值；
(5)测量套齿联轴器的径向刚度：
将两个千分表分别固定在磁力表座上，为消除测试中其它部件的位移变化对联轴器刚度测试的影响，将两个千分表分别对应套齿联轴器的内齿套和外齿套的径向布置，旋转径向加载螺栓进行加载，对套齿联轴器径向施加0-F的力，每间隔ΔF分别记录一次两个千分表的读数S1和S2，计算出套齿联轴器在不同径向施加力F作用下其径向位移S的变化值Δs，按K＝ΔF/Δs计算出该套齿联轴器对应不同径向施加力F的径向静态刚度参数Kr，计算出Kr的平均值，即为套齿联轴器的径向静态刚度值；根据套齿联轴器在不同径向施加力F作用下其径向位移S的变化值，绘制出套齿联轴器径向位移-力变化曲线，曲线的斜率即为套齿联轴器的径向刚度参数值。
CN201410151369.2A 2014-04-16 2014-04-16 一种套齿联轴器刚度测试装置和方法 Expired - Fee Related CN103940600B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410151369.2A CN103940600B (zh) 2014-04-16 2014-04-16 一种套齿联轴器刚度测试装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410151369.2A CN103940600B (zh) 2014-04-16 2014-04-16 一种套齿联轴器刚度测试装置和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103940600A CN103940600A (zh) 2014-07-23
CN103940600B true CN103940600B (zh) 2016-05-04

Family

ID=51188364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410151369.2A Expired - Fee Related CN103940600B (zh) 2014-04-16 2014-04-16 一种套齿联轴器刚度测试装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103940600B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105675307B (zh) * 2016-02-03 2018-09-14 重庆飞宙机械自动化设备有限公司 踏板刚度综合性能试验设备
CN106568559B (zh) * 2016-11-05 2019-02-22 上海大学 一种柔性轴承扭刚度测量装置
CN108151989B (zh) * 2018-03-21 2023-09-19 吉林大学 数控卧式伺服刀架刚性检测装置及使用方法
CN109932164B (zh) * 2019-02-28 2020-10-20 南京航空航天大学 用于旋转轴系的轴向径向力加载装置
CN112067216B (zh) * 2020-08-12 2021-12-10 南京航空航天大学 一种航空发动机套齿连接结构的刚度测试装置及刚度测试方法
CN114526879B (zh) * 2022-03-01 2023-06-23 烟台大学 一种航空管路接头刚度的双向测量装置和方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19925540A1 (de) * 1999-06-04 2000-12-21 Univ Magdeburg Tech Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen
CN201255660Y (zh) * 2008-09-03 2009-06-10 中国船舶重工集团公司第七○四研究所 复合交变扭矩扭振加载试验平台
JP2010185680A (ja) * 2009-02-10 2010-08-26 Ihi Corp 軸荷重付与装置
CN102410923A (zh) * 2011-08-09 2012-04-11 西安理工大学 圆柱配合结合面的刚度及非线性关系试验装置及方法
CN202453177U (zh) * 2012-02-10 2012-09-26 青海华鼎实业股份有限公司 一种模拟工况的主轴加载测试装置
CN102889990A (zh) * 2012-09-22 2013-01-23 马会防 一种轴承径向刚度和轴向刚度的动力学测量方法
CN103217349A (zh) * 2013-04-03 2013-07-24 西安交通大学 一种基于三向电磁力加载的高速电主轴动静刚度测试装置及方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19925540A1 (de) * 1999-06-04 2000-12-21 Univ Magdeburg Tech Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen
CN201255660Y (zh) * 2008-09-03 2009-06-10 中国船舶重工集团公司第七○四研究所 复合交变扭矩扭振加载试验平台
JP2010185680A (ja) * 2009-02-10 2010-08-26 Ihi Corp 軸荷重付与装置
CN102410923A (zh) * 2011-08-09 2012-04-11 西安理工大学 圆柱配合结合面的刚度及非线性关系试验装置及方法
CN202453177U (zh) * 2012-02-10 2012-09-26 青海华鼎实业股份有限公司 一种模拟工况的主轴加载测试装置
CN102889990A (zh) * 2012-09-22 2013-01-23 马会防 一种轴承径向刚度和轴向刚度的动力学测量方法
CN103217349A (zh) * 2013-04-03 2013-07-24 西安交通大学 一种基于三向电磁力加载的高速电主轴动静刚度测试装置及方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
内外双转子系统支撑轴承不对中分析;冯国全 等;《振动与冲击》;20121231;第31卷(第7期);第142-147页 *
双转子自同步系统的振动分析;韩清凯 等;《振动工程学报》;20071031;第20卷(第5期);第534-537页 *
发动机双转子-机匣耦合系统碰摩故障分析;袁惠群 等;《航空动力学报》;20111130;第26卷(第11期);第2401-2408页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103940600A (zh) 2014-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103940600B (zh) 一种套齿联轴器刚度测试装置和方法
CN107314893B (zh) 一种模块化多功能转子实验台
CN102032848B (zh) 利用检测平台检测转台轴承多项技术指标的方法
CN103698128B (zh) 一种大气隙混合磁悬浮轴承性能测试装置
CN107560855B (zh) 一种油膜轴承动静态性能试验装置
CN110567660B (zh) 一种弹性支承转子系统不平衡激励试验台及其弹性环刚度的测量方法
CN102539835B (zh) 一种石英挠性加速度计装配误差角的控制方法
CN103411764B (zh) 一种内转子型陀螺电机测试装置
CN102620888A (zh) 一种重型车辆质量质心检测装置
CN108279119A (zh) 一种参数可调的挤压油膜阻尼器性能试验装置
CN206348147U (zh) 一种发动机及动力总成的试验台架装置
CN103175454B (zh) 一种固定百分表的便携式找中表架
CN102840813B (zh) 一种轴承游隙测量装置及其测量方法
CN103776588B (zh) 一种轴系动平衡实验装置
CN105529875B (zh) 一种分装式永磁直流力矩电机的安装辅助装置及方法
CN103674504A (zh) 主轴性能测试平台
CN219101667U (zh) 一种通风机试验装置
GB2514479A (en) Calibration installation for a stress gauge
CN204461768U (zh) 一种轮胎径向加载实验装置
CN206132374U (zh) 关节精密轴系刚度和摩擦力矩性能退化试验装置
CN203785838U (zh) 一种轴系动平衡实验装置
CN102069449B (zh) 动平衡仪性能检验装置
CN102052994B (zh) 一种内置轴式动平衡仪性能检验装置
CN203894018U (zh) 三跨转子振动试验平台
CN201622172U (zh) 可用于关节轴承在配套壳体内外圈转动或脱出的检测仪

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160504

Termination date: 20180416

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee