DE19925540A1 - Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen - Google Patents
Prüfeinrichtung für Radial- und AxialwellendichtungenInfo
- Publication number
- DE19925540A1 DE19925540A1 DE1999125540 DE19925540A DE19925540A1 DE 19925540 A1 DE19925540 A1 DE 19925540A1 DE 1999125540 DE1999125540 DE 1999125540 DE 19925540 A DE19925540 A DE 19925540A DE 19925540 A1 DE19925540 A1 DE 19925540A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- radial
- seals
- receiving unit
- axial
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/005—Sealing rings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/022—Environment of the test
- G01N2203/0222—Temperature
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Mit der Prüfeinrichtung kann das Dichtungs-, Gleit- und Verschleißverhalten von Wellendichtungen in einem großen Temperatur- und Druckbereich in Abhängigkeit von Werkstoff, Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit der Dichtung und ihrer Gegenlauffläche untersucht werden. Die Prüfeinrichtung ermöglicht es, diese Untersuchungen für verschiedene Druck- und/oder Prüfmedien in einem weiten Temperaturbereich und insbesondere bei hohen Betriebsdrücken durchzuführen. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß das von der zu prüfenden Dichtung erzeugte Reibmoment auch unter hohen Betriebsdrücken mit hinreichender Meßsicherheit erfaßt werden kann. DOLLAR A Dies wird erreicht, indem auf einer Aufnahmeeinheit ein Paar der zu prüfenden Dichtelemente bzw. ein Dichtelement und ein Referenzdichtelement angeordnet sind und der Betriebsdruck bzw. Prüfdruck auschließlich in dem Raum zwischen diesen Dichtungen aufgebracht wird. Damit besteht im Idealfall ein Kräftegleichgewicht zwischen den paarweise angeordneten Dichtelementen, so daß bei der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung zusätzliche Axiallager, die insbesondere die Messung des Reibmoments der Dichtung beeinflussen, nicht benötigt werden.
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Prüfung von Radial- und Axialwellendichtungen.
Mit der Prüfeinrichtung kann insbesondere das Dichtungs-, Gleit- und Verschleißverhalten dieser
Wellendichtungen in einem großen Temperatur- und Druckbereich in Abhängigkeit von
Werkstoff, Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit der Dichtung und ihrer Gegenlauffläche
untersucht werden. Die Prüfeinrichtung ermöglicht es, diese Untersuchungen für verschiedene
Druck- und/oder Prüfmedien in einem weiten Temperaturbereich und insbesondere bei hohen
Betriebsdrücken durchzuführen.
Prüfstände zur Reibungs- und Verschleißmessung an Werkstoffen sind seit langem bekannt.
Gemäß US 3939690 können derartige Messungen in einem Hochdruck-Autoklav erfolgen, in
dem sich Halterungen und Antriebe für die Reibpartner, Einrichtungen zum Aufbringen des
Kontaktdruckes zwischen den Reibpartnern sowie Meßwertaufnehmer für das Reibmoment
befinden. Radial- und Axialwellendichtungen können jedoch auf diese Weise nur eingeschränkt
untersucht werden, weil das Anlegen einer Druckdifferenz auf eine innerhalb des Autoklav
angeordnete Dichtung sehr aufwendige Maßnahmen erfordern würde.
Für die Leckraten-Bestimmung ist z. B. aus dem US 3188855 ein Prüfstand für Lippendichtungen
bekannt, mit dem die Leckrate der zwischen einer Lippendichtung und einer Welle
hindurchtretenden Druckflüssigkeit meßbar ist. Die Ermittlung des auf die Dichtung
zurückzuführenden Reibmoments ist jedoch mit diesem Prüfstand nicht vorgesehen.
Beim Prüfstand gem. US 3987663 wird die zu prüfende Radialwellendichtung in einer
stationären Aufnahmevorrichtung gehaltert und liegt zugleich dichtend am Umfang eines
rotierenden Wellenschaftes an. Aufnahmevorrichtung, Wellenschaft und Radialwellendichtung
begrenzen einen Hohlraum. Der genannte Hohlraum wird über eine Zuleitung bis zum Erreichen
des Prüfdrucks mit Luft beaufschlagt. Danach wird die Zuleitung geschlossen und der im
genannten Hohlraum eintretende Druckverlust als Differenzdruckänderung gegen den Druck in
einer Referenzkammer gemessen. Diese Messung wird bei rotierender Welle durchgeführt.
Der Prüfstand gem. US 3987663 ist für die schnelle Serienprüfung von Dichtungen bei Drücken
bis zu ca. 10 bar konzipiert und arbeitet mit Luft als Druckmedium. Daher ist er ungeeignet für
die Langzeituntersuchung von Dichtungen, die bei tiefen und hohen Temperaturen einem
Druckmedium wie Öl u. dgl. ausgesetzt sein sollen. Nachteilig ist auch, daß der Prüfstand nicht
zur Messung des an den Dichtungen wirksamen Reibmomentes oder zur Erfassung des
Dichtungsabriebs vorgesehen ist.
Beim Prüfstand für Wellendichtungen gem. SU 1506322 mündet die Welle, an deren Umfang die
Dichtfläche der zu prüfenden Dichtung anliegt, als Wellenstumpf in einer mit dem flüssigem
Druckmedium gefüllten Probenkammer. Dieser Wellenstumpf enthält Sensoren zur Messung
von Leckrate, Temperatur sowie Dicke und Druck des sich im Dichtungsspalt aufbauenden
Ölfilms. Im Betrieb wird die Probenkammer, die auch die Halterung für die zu prüfende
Dichtung aufnimmt, zusammen mit der in der Halterung eingespannten Dichtung durch einen
Antrieb in Drehbewegung versetzt, während der Wellenstumpf im wesentlichen unbewegt bleibt.
Um das Reibmoment zu messen, das während der Drehbewegung der zu prüfenden Dichtung
wirksam ist, wird auf den Wellenstumpf ein kompensierendes Gegenmoment aufgebracht.
Mit dem Prüfstand können zahlreiche Meßwerte zur Charakterisierung einer Dichtung bestimmt
werden. Die rotierende Probenkammer bedingt jedoch einen erhöhten Aufwand für die
Nachspeisung des Druckmediums während des Prüfvorganges. Weiterhin ist es insbesondere bei
Untersuchungen unter hohen Betriebsdrücken sehr nachteilig, daß der Wellenstumpf und die
Probenkammer mit einer hohen Axiallast beaufschlagt sind. Daher sind aufwendige
Lagerkonstruktionen notwendig, um dennoch das von der Dichtung erzeugte Reibmoment mit
hinreichender Meßsicherheit erfassen zu können.
Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine Prüfungseinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen zu schaffen, mit der das
Dichtungs-, Gleit- und Verschleißverhalten dieser Wellendichtungen und insbesondere das von
der zu prüfenden Dichtung erzeugte Reibmoment auch unter hohen Betriebsdrücken mit
hinreichender Meßsicherheit erfaßt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Prüfeinrichtung gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
Das Grundprinzip der Erfindung besteht darin, daß auf einer Aufnahmeeinheit ein Paar der zu
prüfenden Dichtelemente bzw. ein Dichtelement und ein Referenzdichtelement angeordnet sind
und der Betriebsdruck bzw. Prüfdruck ausschließlich in dem Raum zwischen diesen Dichtungen
aufgebracht wird. Damit besteht im Idealfall ein Kräftegleichgewicht zwischen den paarweise
angeordneten Dichtelementen, so daß bei der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung zusätzliche
Axiallager, die insbesondere die Messung des Reibmoments der Dichtungen beeinflussen, nicht
benötigt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung
ergeben sich aus den Unteransprüchen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die
Aufnahmeeinheit für die zu prüfenden Dichtungen als Kolben ausgebildet, der mit einem Dreh-
oder Oszillations-Antrieb verbunden ist. Der den Kolben konzentrisch umschließende
Gegenkörper ist dagegen schwimmend gelagert, an eine Meßvorrichtung für das am
Gegenkörper angreifende Drehmoment angeschlossen sowie mit Anschlüssen für das Druck-
und/oder Prüfmedium, für die Ableitung der Leckflüssigkeit und/oder für das zur Temperierung
der Prüfeinrichtung dienende Wärmeträgermedium versehen.
Mit der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung lassen sich insbesondere vergleichende
Untersuchungen durch Verwendung unterschiedlicher Dichtwerkstoffe für das Dichtelement und
das Referenzdichtelement unter gleichen Prüfbedingungen durchführen. Ein weiterer Vorteil
besteht in der Möglichkeit zur getrennten volumetrischen Bestimmung der auftretenden
Leckverluste, die eine Aussagemöglichkeit über das zeitliche Verschleißverhalten der
Dichtwirkung der untersuchten Dichtungen gestattet.
Im folgenden ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter
Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert.
Dabei zeigen
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung,
Fig. 1a ein Detail zu Fig. 1 mit einer alternativen Antriebsvariante,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer als Kolben ausgebildeten 1. Variante
einer Aufnahmeeinheit für die zu prüfenden Dichtungen,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer als Kolben ausgebildeten 2. Variante
einer Aufnahmeeinheit für die zu prüfenden Dichtungen.
In der Ausführungsform der Erfindung gem. Fig. 1 ist auf einer antreibbaren Welle 1, die sich
auf schematisiert dargestellten Lagern abstützt, drehfest eine Aufnahmeeinheit 2 für das zu
prüfende Dichtungspaar angeordnet, das auf der Aufnahmeeinheit in axialem Abstand
positioniert ist. Die Aufnahmeeinheit 2 ist als Kolben ausgebildet und wird von dem
Gegenkörper 3 umschlossen, an dessen Innenwand Gleitflächen für die zu prüfende Dichtung
vorgesehen sind. Der Druckraum der Prüfeinrichtung besteht aus dem kreisringförmigen
Zwischenraum zwischen Aufnahmeeinheit 2 und Gegenkörper 3. In axialer Richtung wird der
Druckraum von den zu prüfenden Dichtungen begrenzt.
Für vergleichende Verschleißuntersuchungen eignet sich die paarweise Anordnung der
Dichtungen besonders gut. Wenn als zweite Paarung eine Referenzprobe benutzt wird, erfolgt
der Vergleich unter den gleichen Betriebsbedingungen. Diese Herangehensweise ermöglicht eine
rationelle Optimierung von Werkstoffpaarungen in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen
vorzunehmen.
Die paarweise Anordnung der Dichtungen gestattet es, auch bei hohen Prüfdrücken ein
Kräftegleichgewicht an der Aufnahmeeinheit 2 und dem Gegenkörper 3 herzustellen, so daß
diese beiden Baugruppen kein Axiallager erfordern. Dieses ermöglicht die schwimmende
Lagerung des abzudichtenden Zylinder, was eine Voraussetzung zur Registrierung des
entstehenden Reibmomentes ist.
Der Gegenkörper 3 weist Anschlüsse 12 und 13 (Fig. 2) für den Zu- und Ablauf der
Prüfflüssigkeit zum Druckraum auf. Zur Abführung der Verlustwärme, die durch das
Reibmoment der zu prüfenden Dichtungen erzeugt wird, oder zur Temperierung auf eine
vorgebbare Prüftemperatur ist am Gegenkörpers 3 ein Wärmetauscher 4 angeordnet. Der
Wärmetauscher 4 weist einen Zulauf 14 und einen Rücklauf 16 für ein Wärmeträgermedium auf
sowie eine Verbindungsleitung 15 zwischen den beiden Segmenten des Wärmetauschers 4. Zur
Prüfung von Dichtungen bei tiefen Temperaturen kann die Prüfeinrichtung auch in einer
Kältekammer installiert werden. Die Temperaturerfassung zur Steuerung, Regelung und
Registrierung erfolgt über einen Temperatur-Sensor 20, welcher im Gegenkörper 3 in der Mitte
einer Bohrung aufgenommen wird.
Der Gegenkörper weist auch (in der Zeichnung nicht dargestellte) Anschlüsse für den Ablauf der
Leckflüssigkeit auf. Durch Bestimmung von Menge und Zustand der Leckflüssigkeit wie z. B.
die Anzahldichte der Verschleißpartikel können Detailaussagen zum Verschleißverhalten
getroffen werden.
Da der Gegenkörper 3 ist schwimmend auf der Aufnahmeeinheit 2 gelagert ist, sind für die
Prüfflüssigkeit, das Wärmeträgermedium und die Leckflüssigkeit keine Drehdurchführungen
erforderlich.
Zur Kompensation des am Gegenkörper 3 angreifenden Reibmoments der zu prüfenden
Dichtungen dient eine Rückstellfeder 17 (Fig. 2). Die reibmomentabhängige Winkel-Auslenkung
des Gegenkörpers 3 aus der Nullage wird auf eine Anzeige 18 übertragen. Dies gestattet die
Registrierung des sich einstellenden Reibmomentes als Funktion der vorgegebenen
Prüfbedingungen und Parameter. Damit ist eine Messung des Reibmoments als Funktion von
Druck, Temperatur, Umfangsgeschwindigkeit, Werkstoffpaarung, Oberflächenrauheit,
zurückgelegtem Weg und Bewegungsart möglich.
Dieser Vorteil ist besonders hervorzuheben, da die Kenntnis über das Reibmoment für den
Anwender wichtig ist, wenn eine große Anzahl von Dichtungen in einer Anlage eingesetzt ist.
Mit Kenntnis der Verlustleistung der Dichtelemente kann der Wirkungsgrad der gesamten
Anlage genauer bestimmt werden und mit ihr die erforderliche Antriebsleistung. Dieses ist
besonders schwierig, wenn es sich um extreme Betriebsbedingungen wie den Winterbetrieb
eines Kfz-Motors handelt.
Als Antrieb der Welle 1 ist ein drehzahlgeregelter Elektro- oder Hydromotor 11 vorgesehen.
Dessen Drehmoment wird über die Riemenscheiben 6 und 10 sowie den Riemen 9 als
Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle mit der Kupplung S übertragen. Diese Art des
Antriebs dient zur kontinuierlichen bzw. diskontinuierlichen Übertragung einer Drehbewegung.
Für den schwingenden Eintrag einer Drehbewegung ist eine Kurbelschwinge 42 (Fig. 1a)
vorgesehen, daher weisen die Riemenscheiben 6 und 10 die Kurbelzapfen 7 und 8 auf. In
Abhängigkeit vom Prüfprogramm wird jeweils eine der beiden Antriebsmöglichkeiten
verwendet.
Über den Drehzahlgeber 19 werden die Drehzahl, die Anzahl der Umdrehungen und deren
Geschwindigkeit registriert, ausgewertet und falls erforderlich, zur Steuerung des Prüfablaufs
herangezogen.
Details von zwei Varianten der Aufnahmeeinheit 2 für die zu prüfenden Dichtungen sind aus
Fig. 3 und Fig. 4 ersichtlich.
Um die Montage der Dichtelemente sowie die Anpassung an unterschiedliche Durchmesser und
Geometrien der zu untersuchenden Original-Dichtelemente zu erleichtern, besteht die
Aufnahmeeinheit aus mehreren Baugruppen, die auf der Welle 1 aufgeschoben und verspannt
sind. Dies ermöglicht es, diese Baugruppen an die unterschiedlichen Geometrien der
Dichtelemente und gegebenenfalls auch an unterschiedliche Geometrien des Gegenkörpers
anzupassen, der zum Prüfen der Dichtelemente über die Aufnahmeeinheit mit den
Dichtelementen geschoben wird.
Gem. Fig. 3 wird die Aufnahmeeinheit 2 von der Welle 1, einem Sprengring 28, einer
Spannmutter 29 und folgenden Baugruppen gebildet, die zwischen Sprengring und Spannmutter
annähernd symmetrisch zu einem Distanzstück 24 angeordnet sind:
mehrere O-Ringe 26, zwei Ablaufrillen 21 für die Aufnahme des Leckverlustes, die zu prüfende Dichtung 27 in paarweiser Anordnung in ihrer Halterung 22 sowie die Distanzstücke 23 und 25.
mehrere O-Ringe 26, zwei Ablaufrillen 21 für die Aufnahme des Leckverlustes, die zu prüfende Dichtung 27 in paarweiser Anordnung in ihrer Halterung 22 sowie die Distanzstücke 23 und 25.
Die Aufnahmeeinheit 2 ist in der zylindrischen Bohrung eines in Fig. 3 nicht dargestellten
Gegenkörpers 3 angeordnet, der insbesondere Anschlüsse für die Prüfflüssigkeit, das
Wärmeträgermedium und die drucklose Abführung der Leckflüssigkeit aufweist.
Fig. 4 zeigt eine zweite Variante für die Ausbildung der Aufnahmeeinheit innerhalb der Bohrung
des Gegenkörpers 3, der einen Zulauf 13 und zwei symmetrisch angeordnete Abläufe 12 für die
Prüfflüssigkeit aufweist.
Claims (8)
1. Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen, insbesondere zur Ermittlung ihres
Dichtungs-, Gleit- und Verschleißverhaltens in einem großen Temperaturbereich bei hohen
Betriebsdrücken, mit einem ein Druck- und/oder Prüfmedium enthaltenden Druckraum,
einer Aufnahmeeinheit (2) für die zu prüfende Dichtung und einem konzentrisch zur
Aufnahmeeinheit (2) positionierten und mit Gleitflächen für die zu prüfende Dichtung
versehenen Gegenkörper (3), wobei der Druckraum mittels der zu prüfenden Dichtung
gegen die Umgebung abgedichtet ist und über Dichtungsspalte mit mindestens einem
Lecksammelraum verbunden ist, sowie mit einer Meßeinrichtung für das Reibmoment der
Dichtung und einem Antrieb zur Erzeugung einer rotierenden oder oszillierenden
Relativbewegung zwischen Aufnahmeeinheit und Gegenkörper, dadurch gekennzeichnet,
daß
- - in axialem Abstand auf der Aufnahmeeinheit (2) zwei Exemplare der zu prüfenden Radial- oder Axialdichtung (27) oder ein Exemplar der zu prüfende Radial- oder Axialdichtung und zusätzlich eine als Referenz dienende zweite Dichtung angeordnet sind,
- - der Gegenkörper (3) zu diesen Dichtungen geometrisch passende Gegenlaufflächen aufweist und
- - der Druckraum in Axialrichtung von beiden Dichtungen sowie in Radialrichtung von Flächen der Aufnahmeeinheit und des Gegenkörpers begrenzt ist.
2. Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die als Kolben ausgebildete Aufnahmeeinheit (2) innerhalb des den
Kolben umschließenden Gegenkörpers (3) angeordnet ist, Kolben und Aufnahmeeinheit
relativ zueinander drehbar sind und daß die genannten Dichtungen mit axialem Abstand
dichtend im Zwischenraum zwischen Kolben und Gegenkörper angeordnet sind.
3. Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der als Kolben ausgebildete Gegenkörper (3) innerhalb der den
Kolben umschließenden Aufnahmeeinheit (2) angeordnet ist, Kolben und Gegenkörper
relativ zueinander drehbar sind und daß und die genannten Dichtungen mit axialem
Abstand dichtend im Zwischenraum zwischen Kolben und Gegenkörper angeordnet sind.
4. Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß eine der Baugruppen Aufnahmeeinheit (2) oder
Gegenkörper (3) mit einem Dreh- oder Oszillations-Antrieb verbunden und die nicht mit
dem Drehantrieb verbundene Baugruppe schwimmend gelagert ist sowie eine
Meßvorrichtung für das Drehmoment vorgesehen ist, das während des Betriebs der
Prüfeinrichtung an der schwimmend gelagerten Baugruppe angreift.
5. Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die schwimmend gelagerte Baugruppe Anschlüsse für die Zu-
und/oder Ableitung des Druck- und/oder Prüfmediums (12; 13) in den bzw. aus dem
Zwischenraum zwischen Kolben und Gegenkörper aufweist.
6. Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen nach Anspruch 4 oder S. dadurch
gekennzeichnet, daß die schwimmend gelagerte Baugruppe Anschlüsse für die Ableitung
des als Leckage ausgetretenen Druck- und/oder Prüfmediums aufweist.
7. Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen nach Anspruch 4, 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die schwimmend gelagerte Baugruppe temperierbar
ausgebildet ist und insbesondere die zur Temperierung erforderlichen Anschlüsse,
Wärmeübertragungsflächen u. dgl. aufweist.
8. Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erleichterung der Montage und Demontage
der zu prüfenden Dichtungen die Aufnahmeeinheit (2) und/oder der Gegenkörper (3)
mehrstückig ausgebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999125540 DE19925540C2 (de) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999125540 DE19925540C2 (de) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19925540A1 true DE19925540A1 (de) | 2000-12-21 |
DE19925540C2 DE19925540C2 (de) | 2002-05-08 |
Family
ID=7910189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999125540 Expired - Fee Related DE19925540C2 (de) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19925540C2 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103940600A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-23 | 大连理工大学 | 一种套齿联轴器刚度测试装置和方法 |
CN107576490A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-12 | 中国船舶重工集团公司第七〇九研究所 | 一种艉轴密封装置密封性能试验台 |
EP3279633A1 (de) * | 2016-08-03 | 2018-02-07 | MAN Truck & Bus AG | Prüfvorrichtung zur prüfung oder erprobung eines prüfgegenstands |
CN112444352A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-05 | 北京动力机械研究所 | 一种高温动密封的气密及摩擦力联合测试装置 |
CN113092017A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 宁波材料所杭州湾研究院 | 一种机械密封件的检测装置及检测方法 |
CN116273211A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-23 | 潍坊安普未来生物科技有限公司 | 一种检测装置及使用方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3188855A (en) * | 1961-08-25 | 1965-06-15 | Gen Motors Corp | Seal lip force gauge and method |
DE2319668B2 (de) * | 1973-04-18 | 1978-11-09 | Kuss, Eduard, Prof. Dr., 3000 Hannover | Vorrichtung für Reibungs- und Verschleißversuche |
US3987663A (en) * | 1974-10-29 | 1976-10-26 | Federal-Mogul Corporation | Method and apparatus for quickly testing the sealing effectiveness of a radial-lip shaft seal |
DE2740774C2 (de) * | 1977-09-09 | 1986-11-06 | Société Franco-Américaine de Constructions Atomiques (Framatome), Courbevoie, Hauts-de-Seine | Verfahren und Vorrichtung zur Verschleißmessung von Wellendichtungen einer umlaufenden Maschine |
SU1506322A1 (ru) * | 1987-10-26 | 1989-09-07 | Одесский институт инженеров морского флота | Стенд дл испытаний уплотнений |
-
1999
- 1999-06-04 DE DE1999125540 patent/DE19925540C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103940600A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-23 | 大连理工大学 | 一种套齿联轴器刚度测试装置和方法 |
CN103940600B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-05-04 | 大连理工大学 | 一种套齿联轴器刚度测试装置和方法 |
EP3279633A1 (de) * | 2016-08-03 | 2018-02-07 | MAN Truck & Bus AG | Prüfvorrichtung zur prüfung oder erprobung eines prüfgegenstands |
CN107576490A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-12 | 中国船舶重工集团公司第七〇九研究所 | 一种艉轴密封装置密封性能试验台 |
CN113092017A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 宁波材料所杭州湾研究院 | 一种机械密封件的检测装置及检测方法 |
CN112444352A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-05 | 北京动力机械研究所 | 一种高温动密封的气密及摩擦力联合测试装置 |
CN112444352B (zh) * | 2020-11-10 | 2022-08-09 | 北京动力机械研究所 | 一种高温动密封的气密及摩擦力联合测试装置 |
CN116273211A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-23 | 潍坊安普未来生物科技有限公司 | 一种检测装置及使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19925540C2 (de) | 2002-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT398235B (de) | Vorrichtung zur abdichtenden durchführung von wellen mit grossem rundlauffehler durch anschluss-stutzen von geschlossenen behältern | |
DE2319668C3 (de) | ||
DE19925540C2 (de) | Prüfeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen | |
DE2645902C3 (de) | Einrichtung zur Reib- und Verschleißprüfung von Werkstoffproben | |
DE10113591C1 (de) | Prüfeinrichtung zur Untersuchung des Verhaltens von Wellendichtsystemen | |
DE19720504A1 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme und Halterung einer Messelektrode | |
DE60014871T2 (de) | An bord rotationsrheometer | |
US3864978A (en) | Automatic rotary sample injection valve | |
DE4010769C2 (de) | ||
DE4218284C1 (de) | Kapillarviskosimeter zur einfachen Bestimmung des Fließverhaltens fließfähiger Substanzen | |
WO2019206449A1 (de) | Vorrichtung, insbesondere prüfvorrichtung, und prüfstand für wellendichtringe | |
EP3245499A1 (de) | Druckzelle für rheologische experimente in oszillatorischer scherung unter druck | |
EP3785005B1 (de) | Vorrichtung, insbesondere prüfvorrichtung, und prüfstand | |
DE3722862A1 (de) | Rotationsviskosimeter zur bestimmung der viskositaet fliessfaehiger medien | |
US6722188B2 (en) | Apparatus for process line testing | |
Merkle et al. | Improving a gear box sealing system-individual test design based on given application parameters and failure analysis | |
EP3580481A1 (de) | Packungsring, dichtungsvorrichtung, kompressor, rotatorisches system und verfahren zum erfassen des verschleisszustandes | |
EP4030161A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur überwachung eines wellendichtrings | |
SU1285356A1 (ru) | Устройство дл контрол чистоты рабочей жидкости гидропривода | |
AT401042B (de) | Vorrichtung zum abdichten der rotorwellengehäusedurchführung einer druckdichten zellenradschleuse | |
DE401234C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Pruefen der Reibung | |
DE3528304A1 (de) | Messsystem fuer rotationsrheometer | |
DE2121246A1 (de) | Vorrichtung zum Feststellen von Planheitsabweichungen | |
DE3336230A1 (de) | Vorrichtung zum untersuchen von fluiden | |
DE102011082932A1 (de) | Vorrichtung zur Messung zumindest einer tribologischen Größe einer Probe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |