CN102069449B - 动平衡仪性能检验装置 - Google Patents
动平衡仪性能检验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102069449B CN102069449B CN2010105705458A CN201010570545A CN102069449B CN 102069449 B CN102069449 B CN 102069449B CN 2010105705458 A CN2010105705458 A CN 2010105705458A CN 201010570545 A CN201010570545 A CN 201010570545A CN 102069449 B CN102069449 B CN 102069449B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axle
- detecting
- dynamic balance
- detection
- balance instrument
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 48
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 19
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 18
- 238000011161 development Methods 0.000 description 7
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 2
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N adamantane Chemical compound C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001573 adamantine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Testing Of Balance (AREA)
Abstract
本发明涉及机械制造领域的检验设备，尤其是一种动平衡仪性能检验装置。研究来自于企业的实际需求。为解决企业动平衡仪质量检验问题，保证动平衡仪质量的可靠性和稳定性，特别介绍了一种动平衡仪检验装置。该检验装置包括检测轴和机架，检测轴通过轴承转动装配在机架上，所述检测轴分为动力输入端和检测端，机架内还装配有无级调速的检测轴伺服电机，检测轴伺服电机的输出轮通过同步带与检测轴动力输入端传动连接，检测轴检测端固定有偏重设定盘，在检测轴检测端端部安装有被测平衡仪安装法兰，检测轴旁设置有转速传感器和偏振传感器，转速传感器和偏振传感器分别通过信号线与一平衡检测仪连接。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域的检验设备，尤其是一种动平衡仪性能检验装置。
背景技术
随着机械制造向着高精度方向的不断发展，精密加工已经成为机械产品零件加工中必不可少的工序。目前机械零件的精密加工方法是以精密磨削为主，磨削加工的尺寸精度和表面质量依赖于磨床的精度和磨削工艺。在实践中发现，当磨削精度和表面质量达到一定高度时，若想进一步提高磨削精度和表面质量，仅依靠提高磨床精度，将会使设备投入成本和运营成本成指数级攀升，使得高精密磨尤其是高表面质量磨削的发展受到限制。影响磨削质量的另一个重要因素是磨削砂轮，砂轮的结构是由分布不均的大量颗粒组成，先天的不平衡无法避免，这必然会引起一定的偏心振动。而砂轮安装的偏心度、砂轮的厚度不均、检测轴的不平衡及砂轮对冷却液的吸附等，会使振动更加增大。这些振动不仅仅影响到磨床的加工质量，还会降低磨床的检测轴寿命、砂轮寿命，增加砂轮修正次数及修整金刚石的消耗等。因此，提高磨削精度和表面质量的重要措施是提高磨削砂轮的动平衡性。
实践证明，提高砂轮动平衡性的有效设备是砂轮自动平衡仪，其投入成本低，经济效益高，效果显著，具有广泛推广应用价值。因此，磨床砂轮动平衡仪在国内外近几年得到快速发展，并逐步被加工企业所认识。在国内，已有不少企业开始使用磨床砂轮动平衡仪，取得了不错的效果。
但由于目前市场上尚无该类动平衡仪的检验设备和检测评定规范，因此，无论是动平衡仪的开发、制造过程，还是使用过程中必要的检验和量化评价无法正常进行，只能间接进行近似比对。这不仅成为了困扰动平衡仪生产和应用企业的难题，而且将制约我国动平衡仪技术的发展，并进一步制约我国高精度磨削加工技术的发展。因此，研制具有自主产权的动平衡仪检验设备，迫切需要进行攻关和研究。本发明就是在这一需求背景下提出的。
发明内容
本发明目的在于提供一种动平衡仪性能检验装置，以解决企业动平衡仪质量检验问题，保证动平衡仪质量可靠性和稳定性。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种动平衡仪性能检验装置，该检验装置包括检测轴和机架，检测轴通过轴承转动装配在机架上，所述检测轴分为动力输入端和检测端，机架内还装配有无级调速的检测轴伺服电机，检测轴伺服电机的输出轮通过同步带与检测轴动力输入端传动连接，检测轴检测端固定有偏重设定盘，在检测轴检测端端部安装有被测平衡仪安装法兰，检测轴旁设置有转速传感器和偏振传感器，转速传感器和偏振传感器分别通过信号线与一平衡检测仪连接。
所述的检测轴是空心轴，且检测轴的检测端的空心结构呈锥孔状，锥孔状部分配备过渡锥套，过渡锥套通过与检测轴内锥孔面的配合，用于安装内置轴式动平衡仪。
所述的偏重设定盘通过对应位置处检测轴上的偏重设定盘安装法兰装配在检测轴上，偏重设定盘有沿圆周均匀分布的安装孔，用于安装不同重量的配重块。
所述的被测平衡仪装置在偏重设定盘上，用于安装被测法兰式动平衡仪。
所述的检测轴中间装置有中间平衡盘，中间平衡盘有沿圆周均匀分布的自平衡配重安装螺孔。
所述的机架有支撑检测轴伺服电机的支撑结构，检测轴伺服电机的高度可以调整。
本发明的有益效果为，通过调节中间平衡盘不同孔位的平衡块重量,把空载状态下检测轴伺服电机带动的检测轴震动状态调节到最佳，然后再把所需要测试动平衡仪安装到检测的检测端，通过调整偏重设定盘不同孔位平衡块的重量，使偏重设定盘产生不同的偏重效果，根据在规定时间内各种动平衡仪对偏重情况的调节效果，来完成对此动平衡仪的检测。因此保证拉砂轮自动平衡仪产品的品质，从而保证拉磨削质量，本发明不仅降低拉使用动平衡仪厂家的成本，而且还解决啦动平衡仪生产和应用到企业的难题，促进拉我国动平衡仪技术和高精度磨削加工技术的发展。
附图说明
图1是本发明的实施例1结构示意图；
图2是本发明的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1，检测轴5通过检测轴末端轴承4和检测轴前端轴承8横向固定在检测轴箱7内，检测轴5前端和末端分别为检测端和动力输入端，检测轴5前端设有检测端防护罩15，检测轴5后端设有末端防护罩1，检测轴末端装有检测轴同步齿形带轮2，检测轴伺服电机18通过检测轴同步齿形带21带动检测轴同步齿形带轮2转动，为整个轴的转动提供动力。在检测轴中部安装有中间平衡盘6，中间平衡盘6沿圆周均与分布有自平衡配重安装螺孔，可以安装不同重量的配重块，通过对不同重量配重块在不同自平衡配重安装螺孔位置上的调节，可以使检测轴在空载状态下的震动达到最佳状态。检测轴末端轴承法兰3和检测轴前端轴承法兰9完成对检测轴5的轴向固定。偏重设定盘10安装于检测轴前端，用于安装检测轴系的安装配重块，产生可调节不平衡力，用于检验动平衡仪的平衡能力。前端平衡盘的外圆柱面涂有油漆，用于转速传感器测量检测轴转速。被检测仪安装法兰11用螺钉12固定于偏重设定盘10上，检测轴箱7通过连接件与试验台面板16连接。试验台面板16装置在机架17上，即起到承载检测轴箱7的作用也增加拉机架17的刚度。检测轴伺服电机18和电机安装板19通过螺栓安装在机架17的横梁上，检测轴伺服电机18安装在电机安装板19上，调整电机安装板19及其机架17框架之间垫片的厚度，即可调整同步齿形带21的松紧。实施例1在对法兰接触式动平衡仪13或法兰非接触式动平衡仪14进行检测使用时，法兰接触式动平衡仪13或法兰非接触式动平衡仪14的法兰通过螺钉固定被检测仪安装法兰11上，从而安装在偏重设定盘10上。
实施例1实际操作过程中，在动平衡仪未安装在动平衡仪性能检验装置之前，对检测轴进行空载测试，根据传感器传输到平衡检测仪的数据，合理的调整中间平衡盘平衡块的分布，根据平衡检测仪对应的数据，使检侧轴在未受到偏重设定盘的偏重量影响时的本身振动达到最佳状态。然后，将法兰式动平衡仪（法兰式动平衡仪是指法兰接触式动平衡仪13或法兰非接触式动平衡仪14）安装在被检测安装法兰上，分别对偏重设定盘的不同孔位增加不同重量的配重块，使之产生不同的偏重量。在不同转速下分别对法兰式动平衡仪进行测试，测试数据由偏振传感器和转速传感器传输到平衡检测仪上，平衡检测仪上的数据会随着检测轴的振动情况变化，如果在规定的时间内振动数据达到并稳定在合格值以内，那么此法兰式动平衡仪合格；如果在规定的时间内振动数据没有达到合格值，则此法兰式动平衡仪不合格。
实施例2，如图2所示，与实施例1的不同之处在于，所述的检测轴5是空心轴，且检测端呈锥孔状，锥孔状部分配备过渡锥套31，过渡锥套31通过与检测轴5内锥孔面的配合而固定，过渡锥套31用于安装内置轴式动平衡仪32，内置轴式动平衡仪32通过法兰与过渡锥套31外端的法兰固定。
实施例2实际操作过程中，在动平衡仪未安装在动平衡仪性能检验装置之前，对检测轴进行空载测试，根据传感器传输到平衡检测仪的数据，合理的调整中间平衡盘平衡块的分布，根据平衡检测仪对应的数据，使检侧轴在未受到偏重设定盘的偏重量影响时的本身振动达到最佳状态。然后，将过渡锥套外锥面与检测轴内锥孔面配合，通过端部螺钉与主轴连接，将内置轴式动平衡仪装置在过渡锥套内圆柱面上。通过螺钉连接和过度锥套一起固定在检测轴上。分别对偏重设定盘的不同孔位增加不同重量的配重块，使之产生不同的偏重量。在不同转速下分别对非接触式动平衡仪进行测试，测试数据由偏振传感器和转速传感器传输到平衡检测仪上，平衡检测仪上的数据会随着检测轴的振动情况变化，如果在规定的时间内振动数据达到并稳定在合格值以内，那么此内置轴式动平衡仪合格；如果在规定的时间内振动数据没有达到合格值，则此内置轴式动平衡仪不合格。
Claims (5)
1.动平衡仪性能检验装置，其特征在于：所述的动平衡仪性能检验装置包括检测轴和机架，检测轴通过轴承转动装配在机架上，所述检测轴分为动力输入端和检测端，机架内还装配有无级调速的检测轴伺服电机，检测轴伺服电机的输出轮通过同步带与检测轴动力输入端传动连接，检测轴检测端固定有偏重设定盘，在检测轴检测端端部安装有被测平衡仪安装法兰，检测轴旁设置有转速传感器和偏振传感器，转速传感器和偏振传感器分别通过信号线与一平衡检测仪连接，所述的检测轴中间装置有中间平衡盘，中间平衡盘有沿圆周均匀分布的自平衡配重安装螺孔。
2.根据权利要求1所述的动平衡仪性能检验装置，其特征在于：所述的检测轴是空心轴，且检测端呈锥孔状，锥孔状部分配备有过渡锥套，过渡锥套通过与检测轴内锥孔面的配合，用于安装内置轴式动平衡仪。
3.根据权利要求1所述的动平衡仪性能检验装置，其特征在于：所述的偏重设定盘通过对应位置处检测轴上的偏重设定盘安装法兰装配在检测轴上，偏重设定盘有沿圆周均匀分布的安装孔，用于安装不同重量的配重块。
4.根据权利要求1所述的动平衡仪性能检验装置，其特征在于：所述的被测平衡仪安装法兰装置在偏重设定盘上，用于安装被测法兰式动平衡仪。
5.根据权利要求1所述的动平衡仪性能检验装置，其特征在于：所述的机架有支撑检测轴伺服电机的支撑结构，检测轴伺服电机的高度可以调整。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105705458A CN102069449B (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 动平衡仪性能检验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105705458A CN102069449B (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 动平衡仪性能检验装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102069449A CN102069449A (zh) | 2011-05-25 |
| CN102069449B true CN102069449B (zh) | 2012-10-31 |
Family
ID=44028312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105705458A Active CN102069449B (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 动平衡仪性能检验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102069449B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107543749A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 广州康昕瑞基因健康科技有限公司 | 混匀仪 |
| CN107525628B (zh) * | 2017-08-22 | 2019-10-29 | 安凯 | 一种电机转子一体化自动动平衡机 |
| CN109654157B (zh) * | 2018-12-19 | 2023-11-10 | 上海齐耀动力技术有限公司 | 一种外置式动平衡装置及系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2156495Y (zh) * | 1992-09-29 | 1994-02-16 | 黄东烁 | 车轮平衡测试仪 |
| CN1673704A (zh) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | 青岛高校软控股份有限公司 | 轮胎动平衡不平衡量的测量方法 |
| CN201051036Y (zh) * | 2007-04-16 | 2008-04-23 | 比亚迪股份有限公司 | 一种装夹装置与具有该装夹装置的动平衡检测装置 |
| CN201177550Y (zh) * | 2008-03-21 | 2009-01-07 | 北京工业大学 | 一种摩擦型全自动高速主轴在线动平衡装置及其控制系统 |
| CN201376090Y (zh) * | 2009-03-27 | 2010-01-06 | 江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机有限公司 | 轮对动平衡去重机床 |
| CN102052994A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-05-11 | 郑州大学 | 一种内置轴式动平衡仪性能检验装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI311195B (en) * | 2002-05-16 | 2009-06-21 | Kokusai Keisokuki Kk | A metohd for measuring dynamic imbalance of a body,a method for calibrating balancing apparatus,a method for testing balancing apparatus and a balancing apparatus |
-
2010
- 2010-12-02 CN CN2010105705458A patent/CN102069449B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2156495Y (zh) * | 1992-09-29 | 1994-02-16 | 黄东烁 | 车轮平衡测试仪 |
| CN1673704A (zh) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | 青岛高校软控股份有限公司 | 轮胎动平衡不平衡量的测量方法 |
| CN201051036Y (zh) * | 2007-04-16 | 2008-04-23 | 比亚迪股份有限公司 | 一种装夹装置与具有该装夹装置的动平衡检测装置 |
| CN201177550Y (zh) * | 2008-03-21 | 2009-01-07 | 北京工业大学 | 一种摩擦型全自动高速主轴在线动平衡装置及其控制系统 |
| CN201376090Y (zh) * | 2009-03-27 | 2010-01-06 | 江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机有限公司 | 轮对动平衡去重机床 |
| CN102052994A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-05-11 | 郑州大学 | 一种内置轴式动平衡仪性能检验装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102069449A (zh) | 2011-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101893512B (zh) | 一种模块化角接触球轴承静刚度试验装置 | |
| CN102095555B (zh) | 高速电主轴在线自动平衡实验系统 | |
| CN101435733B (zh) | 激光平衡调整装置 | |
| CN203011629U (zh) | 一种动平衡机校准系统 | |
| CN104374569A (zh) | Rv减速器传动特性测试系统 | |
| CN102052994B (zh) | 一种内置轴式动平衡仪性能检验装置 | |
| CN102323046A (zh) | 一种电主轴性能测试台 | |
| CN102069449B (zh) | 动平衡仪性能检验装置 | |
| CN103921101A (zh) | 大型重载设备电磁离合器安装调整工装及方法 | |
| CN110426147A (zh) | 在重力或微重力下测量深沟球轴承摩擦力矩的装置和方法 | |
| CN105277459B (zh) | 多功能疲劳磨损试验机 | |
| CN103940600A (zh) | 一种套齿联轴器刚度测试装置和方法 | |
| CN103175454B (zh) | 一种固定百分表的便携式找中表架 | |
| CN112014106A (zh) | 一种滚动轴承振动测试试验装置 | |
| CN203798563U (zh) | 一种径向滑动轴承测试系统装配结构 | |
| CN110926702B (zh) | 动平衡校正方法及使用该方法的自动化设备 | |
| CN201983904U (zh) | 动平衡仪性能检测装置 | |
| CN208399123U (zh) | 一种用于弹簧疲劳测试的试验台 | |
| CN103900762B (zh) | 用于不平衡量的测量装置及其方法 | |
| CN102607750B (zh) | 滚动轴承摩擦力矩试验台 | |
| CN201945421U (zh) | 一种内置轴式动平衡仪性能检测装置 | |
| CN102889370B (zh) | 重载立式传动齿轮箱齿轮接触着色调整方法 | |
| CN201945419U (zh) | 一种动平衡仪性能检测装置的检测轴系 | |
| CN208026430U (zh) | 一种轮胎动平衡机主轴总成 | |
| CN207816331U (zh) | 一种金刚石磨边轮跳动量和动平衡测试装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHENGZHOU EXPERT P.D.E. CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHENGZHOU UNIVERSITY Effective date: 20150129 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150129 Address after: 450001, A, building 5, innovation park, National University Science Park (East Zone), 149 West Third Ring Road, Henan, Zhengzhou Patentee after: Zhengzhou Expert Equipment Diagnostics Engineering Co., Ltd. Address before: 450001 Zhengzhou science and Technology Development Zone, Henan, No. 100 science Avenue Patentee before: Zhengzhou University |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 5, block 450001, building 149, West Three Ring Road, Zhengzhou hi tech Zone, Henan, Patentee after: Zhengzhou en Polytron Technologies Inc Address before: 450001, A, building 5, innovation park, National University Science Park (East Zone), 149 West Third Ring Road, Henan, Zhengzhou Patentee before: Zhengzhou Expert Equipment Diagnostics Engineering Co., Ltd. |