CN103939481B - 免拆卸可清理铁屑的轴承座及清理方法、矿业工程机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免拆卸可清理铁屑的轴承座，包括：轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖，所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔，所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间；所述储油腔的下方设有储铁屑螺栓，该储铁屑螺栓具有收集油腔内铁屑的功能，采用该结构的轴承座具有使用加工制作容易、成本低、寿命长，并且延长了轴承的使用寿命、改善了轴承的工作环境等优势，另外，本发明还公开了一种基于免拆卸卸可清理铁屑的轴承座内铁屑的清理方法，该方法具有操作简单、效率高等优势。此外，本发明还公开了一种包括该免拆卸可清理铁屑的轴承座的矿业工程机械，具有轴承的维护简单、使用寿命长的优势，从而延长了该矿业工程机械的大修周期。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械和机械传动领域，具体的涉及一种免拆卸可清理铁屑的轴承座及清理方法、矿业工程机械。上述免拆卸可清理铁屑的轴承座主要被用于矿业机械中，但是应当理解，本发明所提供的免拆卸可清理铁屑的轴承座还可以用于普通工程机械中。
背景技术
轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一，几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。
现有的轴承座结构中，经过一段时间的使用后，会由于受潮、润滑脂流失等因素，造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题，从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。
但是，随着时间的增长，变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后，掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多，它们进入到轴承，不但影响润滑剂的性能，破坏所形成的油膜，而且会直接引起磨粒磨损，导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗，但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗，即大修。大修规模庞大，对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大，而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。
因此，如何改进轴承座的结构，在清洗轴承座内轴承时无需将轴承座拆下，并使得清理轴承座油腔内的铁屑的方法较为简单，从而提高轴承座的使用寿命是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种免拆卸可清理铁屑的轴承座，该轴承座结构简单，并且可以在不拆卸轴承座、轴承及相关的零部件的情况下实现轴承座内油腔内的铁屑的清理，并且使得清理轴承座油腔内的铁屑的方法较为简单。
本发明的第二个目的是提供一种基于上述免拆卸可清理铁屑的轴承座内的铁屑的清理方法。
本发明的第三个目的是提供一种应用上述免拆卸可清理铁屑的轴承座的矿业工程机械。
为解决上述第一个目的，本发明提供了一种免拆卸可清理铁屑的轴承座，包括：轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖，所述轴承盖的上方设有油嘴及安装油嘴的螺栓孔，所述轴承盖通过螺栓连接的方式安装在所述轴承座体上，并设有定位销用于所述轴承盖与所述轴承座体之间的定位，所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件，其特征在于，
所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形的空腔，且其外径小于所述轴承孔的孔径；
所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔，所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间，所述储油腔的作用是用于储存润滑剂，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命；
所述储油腔的下方设有将所述储油腔与所述轴承座体的底部连通的螺栓孔，所述螺栓孔处设有储铁屑螺栓，且所述储铁屑螺栓的螺栓头位于所述轴承座体的底部侧，并且所述储铁屑螺栓的非头部段为空心的储屑腔。
优选地，所述空腔也可以由所述储油腔代替。
优选地，所述储铁屑螺栓在拧入所述螺栓孔之后不超出所述储油腔的底部，以提高铁屑在润滑剂的涌动下进入到所述储铁屑螺栓的空心的所述储屑腔中的概率。
优选地，所述螺栓孔的外部孔口处还采用锪平结构，并在所述锪平面与所述储铁屑螺栓之间设置橡胶垫圈，以防止所述储铁屑螺栓与所述锪平面之间由于接触不良而导致的漏油问题。
优选地，所述储铁屑螺栓的所述储屑腔的底部还设有一个圆柱形的磁铁柱，用于吸附进入到所述储屑腔的铁屑防止其再次脱离。
优选地，在所述磁铁柱与所述储屑腔之间还设有塑料套筒，所述塑料套筒与所述磁铁柱和所述储屑腔之间采用胶粘剂或者采用过盈配合的方式进行相对位置固定。
优选地，所述螺栓孔及安装在所述螺栓孔处的所述储铁屑螺栓的数量还可以是二个或者三个或者更多，具体设置多少个根据储油腔的大小以及轴承座内轴承的使用频繁程度确定。
优选地，所述储铁屑螺栓的螺栓头采用六角头或者、内六角形式的。
优选地，所述螺栓孔还可以设置为螺纹段加圆孔段的配合形式，对应地，所述储铁屑螺栓设置为圆环段和螺纹环段；进一步地，所述圆环段的外径不大于所述螺纹段的小径，并且所述圆环段的外径不大于所述圆孔段的直径。
优选地，所述定位销分别设置在所述轴承盖的二端，并所述定位销的一段安装在所述轴承盖的定位销孔内，另一段安装在所述轴承座体的定位销孔内，定位销数量优选为二个。
优选地，所述储油腔的截面为一个半圆加上一个矩形，并所述半圆直径与和其相连的所述矩形边的长度相同，而且所述半圆位于所述矩形的上方。进一步地，所述储油腔的周边均采用圆角过渡的形式。
优选地，所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板，该隔筋板的作用是用来挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。
优选地，所述隔筋板为一月牙形肋板，且该月牙形肋板内弧的最远点与轴承孔径之间的距离不大于所述免拆卸可清理铁屑的轴承座内所使用轴承挡圈的高度的2倍。
为实现上述第二个目的，本发明提供一种基于上述免拆卸可清理铁屑的轴承座内的铁屑的清理方法，包括以下步骤：
步骤1，采用扳手将所述储铁屑螺栓取下。
步骤2，观察所述储铁屑螺栓的所述储屑腔中的杂质是否较多？如果所述储屑腔中完全充满了铁屑等杂质，则应当从轴承座上方的注油孔注入润滑油将油腔中的铁屑等杂质给淋出来一部分，以减少轴承座内的杂质，之后进入下一个步骤；如果所述储屑腔中杂质较少，则直接进入下一个步骤。
步骤3，将所述储铁屑螺栓的所述储屑腔中的铁屑等杂质去除并清理干净，去除杂质的方式可以采用高压气体吹干净或者强力磁铁吸走一部分再用高压气体吹干净，此时操作者应注意戴好相关的保护装备以防止高压气体清理过程中铁屑等杂质飞溅造成的人体伤害。
步骤4，将清理干净的所述储铁屑螺栓重新安装到轴承座上。
为实现上述第三个目的，本发明提供了一种矿业工程机械，包括轴承座，所述轴承座为上述任一技术方案所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座。
相对于上述背景技术，本发明提供的免拆卸可清理铁屑的轴承座及清理方法、矿业工程机械具有如下有益效果。
1.由于所述免拆卸可清理铁屑的轴承座内还设有储油腔，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。
2.由于所述储油腔的下方设有将所述储油腔与所述轴承座体的底部连通的螺栓孔，所述螺栓孔处设有储铁屑螺栓，且所述储铁屑螺栓的螺栓头位于所述轴承座体的底部侧，并且所述储铁屑螺栓的非头部段为空心的储屑腔，因此，储油腔中涌动的铁屑等杂质会进入到所述储铁屑螺栓的所述储屑腔中，减少了储油腔中润滑油中的杂质浓度。
3.由于所述储铁屑螺栓的所述储屑腔的底部还设有一个圆柱形的磁铁柱，将进入到所述储屑腔的铁屑吸附以防止其再次脱离，这样提高了所述储屑腔储存铁屑等杂质的有效性。
4.由于所述螺栓孔的外部孔口处还采用锪平结构，并在所述锪平面与螺栓之间设置橡胶垫圈，这样，有效提高了所述储铁屑螺栓与所述锪平面之间密封的可靠性。
5.由于所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板，用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。
6.本发明提供一种基于上述免拆卸可清理铁屑的轴承座内的铁屑的清理方法，该清理方法的步骤少、操作简便、效率高。
7.以上各项有益效果的结合，即可达到在清洗轴承座内轴承时无需将轴承座拆下，并使得清理轴承座油腔内的铁屑的方法较为简单的目的，从而提高轴承座的使用寿命，而且本发明所提供的免拆卸可清理铁屑的轴承座还具有结构简单，加工制作容易，成本低的优势。
8.本发明提供的一种矿业工程机械由于具有上述免拆卸可清理铁屑的轴承座及清理方法的全部技术优势和特点，使得轴承的维护变得简单、轴承的使用寿命增长，从而该矿业工程机械的大修周期延长，因此，本发明所提供的一种矿业工程机械的使用寿命变得更长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施例所提供的免拆卸可清理铁屑的轴承座的装配结构示意图。
图2为图1中的A-A方向的剖视图，并示出装有轴及轴承等附件时的情形。
图3为图1中的B-B处的局部剖视图，未示出其它相关的零部件。
图4为应用到图1的免拆卸可清理铁屑的轴承座的储铁屑螺栓的放大图。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种免拆卸可清理铁屑的轴承座，该轴承座结构简单，并且可以在不拆卸轴承座、轴承及相关的零部件的情况下实现轴承座内油腔内的铁屑的清理，并且使得清理轴承座油腔内的铁屑的方法较为简单。本发明的第二个目的是提供一种基于上述免拆卸可清理铁屑的轴承座内的铁屑的清理方法。本发明的第三个目的是提供一种应用上述免拆卸可清理铁屑的轴承座的矿业工程机械。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1、图2、图3和图4所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的免拆卸可清理铁屑的轴承座的装配结构示意图；图2为图1中的A-A方向的剖视图，并示出装有轴及轴承等附件时的情形；图3为图1中的B-B处的局部剖视图，未示出其它相关的零部件；图4为应用到图1的免拆卸可清理铁屑的轴承座的储铁屑螺栓的放大图。
在一种具体的实施例中，如图1所示，本发明提供了一种免拆卸可清理铁屑的轴承座，包括：轴承座体1及设置在轴承座体1上的轴承盖2，轴承盖2通过螺栓连接组件3固定在轴承座体1上；轴承盖2的上部安装有吊耳5、油嘴4及设有用于安装油嘴4的进油螺栓孔；如图2所示，轴承盖2与轴承座体1之间通过二个定位销9进行相对位置固定，二个定位销9分别设置在轴承盖2的两端，并二个定位销9分别位于图2所示二个对称中心线的二侧，并且二个定位销9的连线经过所述二个对称中心线的交点。二个定位销9的两头分别处在轴承座体1和轴承盖2配作的定位销孔中。轴承座体1和轴承盖2内还设有轴承孔11，轴承孔11的两边为直径小于轴承孔11的轴孔6以及设于轴承孔11与其中一个轴孔6之间的圆柱形的空腔12，轴孔6处设有密封槽61，分别用于安装轴承、轴以及密封件。
进一步地，如图1和图2所示，轴承座内还设有储油腔7，储油腔7位于轴承孔11与另一个轴孔6之间，并且储油腔7的最低位置不高于轴承孔11的最低位置。更进一步地，如图1所示，储油腔7的截面为一个半圆加上一个矩形，并且半圆直径与和其相连的矩形边的长度相同，而且半圆位于矩形的上方。为改善制造的工艺性，储油腔7的周边均采用圆角71过渡的形式。储油腔7的作用是用于储存润滑剂，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。
显然，在上述技术方案中，储油腔7和空腔12的位置可以实现互换，而对技术方案的实现没有实质性的影响。并且也可以采用储油腔7来代替空腔12，进一步的改善轴承座的使用寿命。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1所示，储油腔7的下方设有将储油腔7与轴承座体2的底部连通的螺栓孔14，螺栓孔14处设有储铁屑螺栓8，且储铁屑螺栓8的螺栓头位于轴承座体2的底部侧。进一步地，如图4所示，储铁屑螺栓8的非头部段为空心的储屑腔83。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1所示，储铁屑螺栓8在拧入螺栓孔14之后不超出储油腔7的底部，以提高铁屑在润滑剂的涌动下进入到储铁屑螺栓8的空心的储屑腔83中的概率。
进一步地，在一种未图示出的技术方案中，螺栓孔14的外部孔口处还采用锪平结构，并在所述锪平面与储铁屑螺栓8之间设置橡胶垫圈，以防止储铁屑螺栓8与所述锪平面之间由于接触不良而导致的漏油问题。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，在一种未图示出的实施例中，储铁屑螺栓8的储屑腔83的底部还设有一个圆柱形的磁铁柱，用于吸附进入到储屑腔83的铁屑防止其再次脱离。进一步地，在所述磁铁柱与储屑腔83之间还设有塑料套筒，所述塑料套筒与所述磁铁柱和储屑腔83之间采用胶粘剂或者采用过盈配合的方式进行相对位置固定。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，在一种未图示出的实施例中，螺栓孔14及安装在螺栓孔14处的储铁屑螺栓8的数量还可以是二个或者三个或者更多，具体设置多少个根据储油腔7的大小以及轴承座内轴承的使用频繁程度确定。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图4所示，储铁屑螺栓8的螺栓头81采用六角头的形式，在一种未示出的实施例中，储铁屑螺栓8的螺栓头81采用内六角形式的。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1、图2和图3所示，储油腔7与轴承孔11之间还设有隔筋板13，该隔筋板的作用是用来挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。进一步地，隔筋板13采用为月牙形肋板，且该月牙形肋板内弧的最远点131与轴承孔11孔径之间的距离不大于所述免拆卸可清理铁屑的轴承座内所使用轴承挡圈的高度的2倍。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，在如图1、图3和图4所示，在螺栓孔14的临近储油腔7的那一段设置为圆孔段141，而螺栓孔14临近轴承座体2的底部那一段设置为螺纹段142，并圆孔段141的直径不大于螺纹段142的小径。对应地，如图4所示，储铁屑螺栓8包括与螺栓头81相连的螺纹环段82和与螺纹环段82相连的圆环段84，并圆环段84的外径不大于螺纹环段82的小径。进一步地，圆环段82的直径不大于圆孔段141，它们之间的配合优先采用过渡配合或者间隙较小的间隙配合。更进一步地，在该技术方案中，储铁屑螺栓8也可以只设置螺栓头81、螺纹环段82和储屑腔83。
需要说明的是，本发明所提供的免拆卸可清理铁屑的轴承座的具体结构中，如吊耳、油嘴（或者叫油杯）等其他常用的零部件的具体实施情况可以参考现有技术进行实施，本发明中不再赘述。
本发明的第二个目的是提供一种基于上述免拆卸可清理铁屑的轴承座内的铁屑的清理方法，包括以下步骤：
步骤1，采用扳手将所述储铁屑螺栓取下。
步骤2，观察所述储铁屑螺栓的所述储屑腔中的杂质是否较多？如果所述储屑腔中完全充满了铁屑等杂质，则应当从轴承座上方的注油孔注入润滑油将油腔中的铁屑等杂质给淋出来一部分，以减少轴承座内的杂质，之后进入下一个步骤；如果所述储屑腔中杂质较少，则直接进入下一个步骤。
步骤3，将所述储铁屑螺栓的所述储屑腔中的铁屑等杂质去除并清理干净，去除杂质的方式可以采用高压气体吹干净或者强力磁铁吸走一部分再用高压气体吹干净，此时操作者应注意戴好相关的保护装备以防止高压气体清理过程中铁屑等杂质飞溅造成的人体伤害。
步骤4，将清理干净的所述储铁屑螺栓重新安装到轴承座上。
相对于背景技术，本发明提供的免拆卸可清理铁屑的轴承座及清理方法具有使用加工制作容易、成本低、寿命长，并且延长轴承的使用寿命、改善了轴承的工作环境，清理方法操作简单、效率高，等优势。
本发明的第三个目的是提供一种矿业工程机械，包括轴承座，所述轴承座为上述任一技术方案所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座。其具有上述任一技术方案所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座及清理方法的所有有益效果，从而使得轴承的维护变得简单、轴承的使用寿命增长，从而该矿业工程机械的大修周期延长，因此，本发明所提供的一种矿业工程机械的使用寿命变得更长。
以上对本发明所提供的一种免拆卸可清理铁屑的轴承座及清理方法、矿业工程机械进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (16)
1.一种免拆卸可清理铁屑的轴承座，包括：轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖，所述轴承盖的上方设有油嘴及安装油嘴的螺孔，所述轴承盖通过螺栓连接的方式安装在所述轴承座体上，并设有定位销用于所述轴承盖与所述轴承座体之间的定位，所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件，其特征在于，
所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形的空腔，且其外径小于所述轴承孔的孔径；
所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔，所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间，所述储油腔的作用是用于储存润滑剂，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒，从而提高轴承座的使用寿命；
所述储油腔的下方设有将所述储油腔与所述轴承座体的底部连通的螺栓孔，所述螺栓孔处设有储铁屑螺栓，且所述储铁屑螺栓的螺栓头位于所述轴承座体的底部侧，并且所述储铁屑螺栓的非头部段为空心的储屑腔。
2.根据权利要求1所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述储铁屑螺栓在拧入所述螺栓孔之后不超出所述储油腔的底部，以提高铁屑在润滑剂的涌动下进入到所述储铁屑螺栓的空心的所述储屑腔中的概率。
3.根据权利要求1所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述螺栓孔的外部孔口处采用锪平结构，并在其锪平面与所述储铁屑螺栓之间设置橡胶垫圈，以防止所述储铁屑螺栓与所述锪平面之间由于接触不良而导致的漏油问题。
4.根据权利要求1所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述储铁屑螺栓的储屑腔的底部还设有一个圆柱形的磁铁柱，用于吸附进入到所述储屑腔的铁屑防止其再次脱离。
5.根据权利要求1所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述储铁屑螺栓的螺栓头采用六角头或者内六角形式的。
6.根据权利要求4所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述磁铁柱与所述储屑腔之间设有塑料套筒，所述塑料套筒与所述磁铁柱和所述储屑腔之间采用胶粘剂或者采用过盈配合的方式进行相对位置固定。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述螺栓孔及安装在所述螺栓孔处的所述储铁屑螺栓的数量为二个或者不少于三个。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述储油腔的截面为一个半圆加上一个矩形，并所述半圆直径与和其相连的所述矩形边的长度相同，而且所述半圆位于所述矩形的上方。
9.根据权利要求8所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述储油腔的周边均采用圆角过渡的形式。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板。
11.根据权利要求10所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述隔筋板为一月牙形肋板，且该月牙形肋板内弧的最远点与轴承孔径之间的距离不大于所述免拆卸可清理铁屑的轴承座内所使用轴承挡圈的高度的2倍。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述螺栓孔设置为螺纹段加圆孔段的配合形式，对应地，所述储铁屑螺栓设置为圆环段和螺纹环段。
13.根据权利要求12所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述圆环段的外径不大于所述螺纹段的小径，并且所述圆环段的外径不大于所述圆孔段的直径。
14.根据权利要求1至6中任一项所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述空腔由所述储油腔代替。
15.一种免拆卸可清理铁屑的轴承座内铁屑的清理方法，包括免拆卸可清理铁屑的轴承座，所述免拆卸可清理铁屑的轴承座为权利要求1至14中任一项所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，采用扳手将所述储铁屑螺栓取下；
步骤2，观察所述储铁屑螺栓的储屑腔中的杂质是否较多，如果所述储屑腔中完全充满了杂质，则应当从轴承座上方的注油孔注入润滑油将油腔中的杂质给淋出来一部分，以减少轴承座内的杂质，之后再进入下一个步骤；如果所述储屑腔中杂质较少，则直接进入下一个步骤；
步骤3，将所述储铁屑螺栓的储屑腔中的杂质去除并清理干净，去除杂质的方式采用高压气体吹干净或者强力磁铁吸走一部分再用高压气体吹干净；
步骤4，将清理干净的所述储铁屑螺栓重新安装到轴承座上。
16.一种矿业工程机械，包括免拆卸可清理铁屑的轴承座，其特征在于，所述免拆卸可清理铁屑的轴承座为权利要求1至14中任一项所述的免拆卸可清理铁屑的轴承座。
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