CN103938402A - 超高速环保节能定型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定型机领域，具体涉及一种超高速环保节能定型机，其包括支架以及连接柱，连接柱之间设置多层铝制导热油箱，所述导热油箱内设置发热管，并盛装有导热油；所述支架相对的两侧外侧分别设置两排竖直分布的链轮，所述支架内以及外侧设置链轮固定托架，所述链轮固定托架上设置多层引导链轮，所述链轮的外侧下方设置两个入口链轮，两个链条分别通过所述入口链轮绕至链轮，通过引导链轮，然后通过另一侧的链轮，来回S型循环行走；所述链条从上下两个导热油箱之间穿过，链条中部内侧设置针板座，针板座上设置针板；所述支架上方设置一玻璃罩。本发明具有物料受热均匀、定型效果好、速度快、节省能源和占地空间、节省成本、设备使用寿命长的优点。

Description

超高速环保节能定型机

技术领域

本发明涉及定型机领域，尤其涉及一种超高速环保节能定型机。

背景技术

传统的高温定型机一般是用导热油或者其他高温材料提供热量烘干物料，通过导轨引导布料行走，巨大的空间只走单层布料，既浪费能源，又须大量的场地，造成了资源的浪费。且导热油箱或者其他提供热量的装置都设置在下部，用送风装置将热量上升，对物料加热，加温可能不均匀，造成物料定性不均，且会造成热量散失，浪费能源，且若使用锅炉存在爆炸与燃料造成空气污染的问题。若使用导热油，导热油管会因管内没有足够的空间，巨大的压力会使油管的焊接处因热胀冷缩的缘故造成漏油污染布料，发热管升温及降温的误差太大，即使停止电源，内部的发热丝仍旧会将温度继续传送出来而无法控制住，并且发热管属于明火，在烘干过程中容易造成火灾。

发明内容

本发明要解决的问题是现有的定型机不环保、定型速度慢、浪费资源、可能造成危险的缺陷，提供一种超高速环保节能定型机，其节能、环保、定型效果好、速度快、设备安全无污染。

本发明实施例所述超高速环保节能定型机，其包括支架以及设置在所述支架内、连接所述支架上下部的连接柱，连接柱之间设置多层铝制导热油箱，所述导热油箱内设置发热管，并盛装有导热油；所述支架相对的两侧的外侧分别设置两排竖直分布的链轮，所述支架内以及外侧设置链轮固定托架，所述链轮连接在支架外侧的链轮固定托架上，支架内的链轮固定托架上设置多层引导链轮，所述链轮的外侧下方设置至少两个入口链轮，两个链条分别通过所述入口链轮绕至最上方的链轮，通过一排引导链轮的引导，然后通过另一侧最上方的链轮，绕至下方的一排引导链轮，由此，所述链条经多次S型循环行走后回到所述入口链轮，从而物料由所述链条带动上下来回行走，并在最下层的链轮处出料；所述链条从上下两个相邻的导热油箱之间穿过，每一层链条中部内侧设置针板座，所述针板座上设置针板；所述支架上方设置一封闭的玻璃罩。

优选地，上下两个相邻的导热油箱之间的距离为4厘米。

优选地，所述玻璃罩正面截面为三角形。

优选地，位于同一层的相邻两引导链轮之间的距离为60厘米。

对上述技术方案的进一步改进为，所述导热油箱为方形，固定导热油箱上下盖的四面墙壁上下各设置至少四条油封。

对上述技术方案的进一步改进为，所述发热管分别与一球阀和温控器电连接，所述球阀设置在所述导热油箱内，所述温控器设置在所述导热油箱外。

优选地，所述导热油箱通过一油箱固定托架与所述连接柱连接，所述油箱固定托架与所述连接柱通过所述螺丝连接。

本发明所述超高速环保节能定型机，有益效果是：

一）使用导热最快的铝合金制造成完全密封的油箱，内置发热管加温导热油，使整个油箱上下两面四周温度完全均匀一致，每个油箱分别控温控压，控温精密，保证油箱内的压力不会使油箱因热膨胀而变形及漏油。

二）布料在上下两个距离4厘米的导热油箱空间中通过，受热均匀，定型效果好；底层的热量一层层重叠起来上升，由上方的布料再次利用，将原本浪费掉的热能重新利用回来，比传统设备节省20倍左右的能源。超高温不氧化腐蚀发热管，使用寿命最少数拾年，可结省许多维修的费用支出与时间。

三）链条S形来回行走，节省了空间，且充分利用热量，烘干及定型速度每小时可比传统设备高两倍以上。并节省了所有用于染色的染缸及清洗脱水的设备购买与使用运作成本数拾倍。

四）使用链轮和针板座带动布料行走，代替传统设备的导轨，减少链条的磨损，延长其使用寿命，链条不会因布的拉力而改变行走位置或脱离轨道，保证定型顺利进行。

五）利用斜放在最顶端的玻璃，将烘干布料时产生的蒸汽变成水，可以将布料里的水分经过高温烘干时变成的水蒸气完全回收回来再利用，既保证了热量不外流损失，又节省了水资源。

附图说明

     附图1为本实施例超高速环保节能定型机的侧视图；

附图2为本实施例超高速环保节能定型机的前视图；

附图3为本实施例超高速环保节能定型机的侧视图辅助视图；

附图4为本实施例超高速环保节能定型机俯视图；

附图5为传统定型机链条结构示意图；

附图6为本实施例超高速环保节能定型机链条结构示意图；

附图7为本实施例超高速环保节能定型机针板结构示意图；

附图8为本实施例超高速环保节能定型机油箱固定托架结构示意图；

附图9为本实施例超高速环保节能定型机前链轮固定托架结构示意图；

附图10为本实施例超高速环保节能定型机中间链轮固定托架结构示意图；

附图11为本实施例超高速环保节能定型机后间链轮固定托架结构示意图；

附图12为本实施例超高速环保节能定型机两边连接柱结构示意图；

附图13为本实施例超高速环保节能定型机中间连接柱结构示意图；

附图14为本实施例超高速环保节能定型机导热油箱结构示意图之一；

附图15为本实施例超高速环保节能定型机导热油箱盖板结构示意图；

附图16为本实施例超高速环保节能定型机导热油箱侧面内部结构示意图；

附图17为本实施例超高速环保节能定型机导热油箱结构示意图之二；

附图18为本实施例超高速环保节能定型机支架结构示意图；

附图19为本实施例超高速环保节能定型机支架两边结构示意图；

附图20为本实施例超高速环保节能定型机支架中间结构示意图；

附图21为本实施例超高速环保节能定型机引导链轮结构示意图；

附图22为本实施例超高速环保节能定型机链轮结构示意图；

     其中：

     1、支架                 2、链轮固定托架           3、中间连接柱

     4、导热油箱             5、发热管                6、链轮

 7、引导链轮             8、入口链轮              9、链条

10、针板座               11、针板                 12、玻璃罩

13、球阀                  14、温控器              15、螺丝

16、凹槽                 17、油箱固定托架         18、油封

19、球阀安装孔         20、发热管安装孔      21、前链轮固定托架

22、两边连接柱           23、后链轮固定托架      24、针

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例：

本实施例提供一种超高速环保节能定型机，如附图1~3所示，其包括支架1，,支架1两侧内部设置中间连接柱3，其结构如附图13所示。

支架1两侧设置竖直的两边连接柱22，用于连接支架1的上下部，其结构如图12所示。中间连接柱3之间及两边连接柱22与中间连接柱3之间设置多层铝制导热油箱4，导热油箱4通过一油箱固定托架17与中间连接柱3或两边连接柱22连接，连接结构如附图8所示，油箱固定托架17为方形，其与连接柱3通过螺丝15连接。上下两个相邻的导热油箱4之间的距离为4厘米，保证定型机上下两面都有稳定的高温。导热油箱4为方形，各个面板之间用螺丝固定。

如附图14、16所示，固定导热油箱上下盖的四面墙壁上下各设置至少两凹槽16，凹槽16内固定两个油封18。如附图16所示，导热油箱4上设置发热管安装孔20，超高温不氧化腐蚀的发热管5通过发热管安装孔20安装于导热油箱4内。导热油箱4内盛装有导热油，其侧壁上还设置放油管。   

每一发热管5分别与一用于减压的球阀13和一温控器14电连接。如附图16所示，导热油箱4上设置球阀安装孔19，球阀13通过球阀安装孔19安装于导热油箱4内。

温控器14设置在导热油箱4外部，球阀13控制导热油箱4内的压力，温控器14控制导热油箱4内的温度。

支架1内设置中间链轮固定托架，其结构如附图10所示，支架1前侧设置前链轮固定托架21，其结构如附图9所示。后侧设置后链轮固定托架23，其结构如附图11所示。

支架1前侧设置两排竖直的链轮6，链轮6固定在前链轮固定托架21上，支架1后侧也设置两排竖直的链轮6，链轮6固定在后链轮固定托架23上。链轮6结构如附图22所示。支架1内的链轮固定托架2上设置多层引导链轮7，引导链轮7结构如附图21所示。引导链轮7设置在上下两相邻的导热邮箱4之间，同一层的相邻两引导链轮7之间的距离为60厘米，链轮6的外侧下方设置两个平行的入口链轮8，两个链条9分别通过两个入口链轮8绕至最上方的链轮6，通过最上一层的一排引导链轮7的引导，然后通过另一侧最上方的链轮6，绕至下方的一层引导链轮7，由此循环，链条9经过多次S型循环行走后回到入口链轮8。

如附图6所示，每一层链条9内侧设置针板座10，针板座10上设置针板11，针板座10安装于链条9的中部，针板11也在链条9的中间位置，从而针板11上的针24向下并保持在针板11的中间位置，如附图12所示，保证物料不会因改变行走方向距离会拉长而拉断针板上用来固定布料的针。如附图4所示，链条9从上下两个相邻的导热油箱4之间穿过，从而物料由链条9和针板座10带动上下来回行走，从最下面一层的链轮6处出料。

支架1上方设置一封闭的三角形玻璃罩12，玻璃罩12上设置排水口，其吸收上升到顶部的蒸汽，将蒸汽凝结为水滴，从排水口排出，可以将布料里的水分经过高温烘干时变成的水蒸气完全回收回来再利用。

以布料的定性为例，工作时，布料从一侧的入口链轮8处由链条9和针板座10带动进入定型机内，在导热油箱4之间S形来回加热定型，最后从最下层的链轮6处出料。

本发明的优点是：

一）使用导热最快的铝合金制造成完全密封的油箱，内置发热管加温导热油，使整个油箱上下两面四周温度完全均匀一致，每个油箱分别控温控压，控温精密，保证油箱内的压力不会使油箱因热膨胀而变形及漏油。

二）布料在上下两个距离4厘米的导热油箱空间中通过，受热均匀，定型效果好；底层的热量一层层重叠起来上升，由上方的布料再次利用，将原本浪费掉的热能重新利用回来，比传统设备节省20倍左右的能源。超高温不氧化腐蚀发热管，使用寿命最少数拾年，可结省许多维修的费用支出与时间。

三）链条S形来回行走，节省了空间，且充分利用热量，烘干及定型速度每小时可比传统设备高两倍以上。并节省了所有用于染色的染缸及清洗脱水的设备购买与使用运作成本数拾倍。

四）使用链轮和针板座带动布料行走，代替传统设备的导轨，减少链条的磨损，延长其使用寿命，链条不会因布的拉力而改变行走位置或脱离轨道，保证定型顺利进行。

五）利用斜放在最顶端的玻璃，将烘干布料时产生的蒸汽变成水，可以将布料里的水分经过高温烘干时变成的水蒸气完全回收回来再利用，既保证了热量不外流损失，又节省了水资源。 

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种超高速环保节能定型机，包括支架（1）以及设置在所述支架（1）内、连接所述支架（1）上下部的连接柱（3），其特征在于：

所述连接柱（3）之间设置多层铝制导热油箱（4），所述导热油箱（4）内设置发热管（5）；

所述支架（1）相对的两侧的外侧分别设置两排竖直分布的链轮（6），所述支架（1）内以及外侧设置链轮固定托架（2），所述链轮（6）连接在支架（1）外侧的链轮固定托架（2）上，所述支架（1）内的链轮固定托架（2）上设置多层引导链轮（7），所述链轮（6）的外侧下方设置至少两个入口链轮（8），两个链条（9）分别通过所述入口链轮（8）绕至最上方的链轮（6），通过一排引导链轮（7）的引导，然后通过另一侧最上方的链轮（6），绕至下方的一排引导链轮（7），由此，所述链条（9）经多个S型循环行走后回到所述入口链轮（8），从而物料由所述链条（9）带动上下来回行走，并在最下层的链轮（6）处出料；

所述链条（9）从上下两个相邻的导热油箱（4）之间穿过，每一层链条（9）中部内侧设置针板座（10），所述针板座（10）上设置针板（11）；

所述支架（1）上方设置一封闭的玻璃罩（12）。

2.如权利要求1所述超高速环保节能定型机，其特征在于： 

上下两个相邻的导热油箱（4）之间的距离为4厘米。

3.如权利要求1所述超高速环保节能定型机，其特征在于：

所述玻璃罩（12）正面截面为三角形。

4.如权利要求1所述超高速环保节能定型机，其特征在于：

位于同一层的相邻两引导链轮（7）之间的距离为60厘米。

5.如权利要求1所述超高速环保节能定型机，其特征在于：

所述导热油箱（4）为方形，固定导热油箱（4）上下盖的四面墙壁上下各设置至少四条油封。

6.如权利要求1所述超高速环保节能定型机，其特征在于：

所述发热管（5）分别与一球阀（13）和温控器（14）电连接，所述球阀（13）设置在所述导热油箱（4）内，所述温控器（14）设置在所述导热油箱（4）外。

7.如权利要求1所述超高速环保节能定型机，其特征在于：

所述导热油箱（4）通过一油箱固定托架（17）与所述连接柱（3）连接，所述油箱固定托架（17）与所述连接柱（3）通过所述螺丝（15）连接。