CN103937916A - 熔渣粒化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种熔渣粒化系统，包括连接自动化系统的冲渣水系统、熔渣粒化装置、圆盘脱水器和运输皮带，熔渣粒化装置的上方设置有溜槽，溜槽的出口正下方设置有冲渣水池，冲渣水池与搅浑水池、清水池并排设置且相互连通，清水池通过冲渣水泵连通熔渣粒化装置且通过搅浑水泵连通搅浑水池，搅浑水池底部设置的气动提升机和圆盘脱水器、运输皮带依次连接，熔渣粒化装置包括连接在一起的冲渣粒化头和事故冲渣粒化头,冲渣粒化头通过冲渣水管与冲渣水泵连接，事故冲渣粒化头通过设置有阀门的水管连接生活用水系统。本发明通过设置事故冲渣粒化头和改进冲渣水系统，很大程度上降低了干渣坑的使用频率，并且加大了系统本身使用水的循环利用，节约了能耗。

Description

熔渣粒化系统
技术领域
本发明属于熔渣处理技术领域，特别涉及一种熔渣粒化系统。
背景技术
目前高炉熔渣的处理方法主要有出干渣和水淬渣，由于干渣处理对环境污染较为严重，且资源利用率低，一般只在事故处理时使用，设置干渣坑或渣罐出渣。水淬渣一般采用高压水，将熔渣破碎粒化后进行脱水处理，当冲渣水受到影响时则改道堵口使用干渣坑，受占地面积和清理干渣坑的情况影响，当冲渣水故障短时间不能修复时则会影响高炉正常出铁，造成严重经济损失。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的因冲渣粒化装置遇到故障时走干渣坑的问题，提出了一种熔渣粒化系统，很大程度上降低了干渣坑的使用频率，并且加大了系统本身使用水的循环利用，节约了能耗。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种熔渣粒化系统，包括连接自动化系统的冲渣水系统、熔渣粒化装置、圆盘脱水器和运输皮带，所述熔渣粒化装置的上方设置有溜槽，所述溜槽的出口处正下方设置有冲渣水池，所述冲渣水池与搅浑水池、清水池并排设置且相互连通，所述清水池通过冲渣水泵连通熔渣粒化装置且通过搅浑水泵连通搅浑水池，所述搅浑水池底部设置有气动提升机，所述气动提升机和圆盘脱水器、运输皮带依次连接，所述熔渣粒化装置包括通过螺栓连接在一起的冲渣粒化头和事故冲渣粒化头,所述冲渣粒化头通过冲渣水管与冲渣水泵连接，所述事故冲渣粒化头通过设置有阀门的水管连接生活用水。
所述冲渣粒化头和事故冲渣粒化头均包括箱体和可拆卸且通过螺栓连接到箱体上的粒化面板，所述粒化面板上设置有喷嘴。
所述冲渣粒化头的粒化面板上设置有54个喷嘴。
所述事故冲渣粒化头的粒化面板上设置有23个喷嘴。
所述冲渣水池与搅浑水池在底部互相连通，且冲渣水池底部由上到下倾斜至连通处，搅浑水池底部从连通处向上倾斜。
所述搅浑水池和清水池之间的池壁上端设置有溢流口。
所述溢流口位于搅混水池内部下方距平台地面3.6M。
所述清水池的池壁上设置有连通至外部的溢流管。
所述搅浑水池内设置有穿过冲渣水池和搅浑水池之间的池壁并延伸至冲渣水池上部空间的溢流管。
所述冲渣水池由格子网封闭，所述格子网设置于从搅浑水池延伸至冲渣水池上部空间的溢流管下部。
本发明的有益效果是：本发明通过设置事故冲渣粒化装置和改进冲渣水系统，克服了因冲渣粒化装置遇到故障时走干渣坑的问题，很大程度上降低了干渣坑的使用频率，并且加大了系统本身使用水的循环利用，节约了能耗。
附图说明
图1是本发明系统示意图；
图2是熔渣粒化装置与管道连接结构示意图；
图3是水池截面示意图。
图1、图2和图3中，1.熔渣粒化装置，2.气动提升机，3.圆盘脱水器，4.冲渣水泵，5.搅浑水泵，6.清水池，7.搅浑水池，8.冲渣水池，9.格子网，10.溢流管道，11.溢流口，12.运输皮带，13.溜槽，14.溢流管，15.冲渣水管，16.事故冲渣水管，17.法兰，18.水泵密封水系统，19.冲渣粒化头，20.事故冲渣粒化头。
具体实施方式:
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1、图2和图3，一种熔渣粒化系统，包括连接自动化系统的冲渣水系统、用于水泵密封的密封水、熔渣粒化装置1、圆盘脱水器3和运输皮带12，熔渣粒化装置1由孤立设置并采用固定螺栓连接的冲渣粒化头19和事故冲渣粒化头20组成，粒化面板可拆卸，由10条螺栓紧固在粒化箱体上，粒化箱体与管道用法兰17连接。其中冲渣粒化头19的粒化面板上设有54个喷嘴，事故冲渣粒化头20的粒化面板上有23个喷嘴，适当的喷嘴数量，可以保证冲渣水正常工作时的工作压力及流量，喷嘴数量过多会造成压力降低，过少会造成流量降低。冲渣水管15与冲渣粒化头19采用法兰17连接。正常冲渣时冲渣粒化头19工作，采用高压水保证熔渣的破碎粒化效果，当高压冲渣水遇到故障时，启动事故冲渣水，事故冲渣粒化头20工作，以保证熔渣的粒化。整套粒化器均采用不锈钢材质。
熔渣粒化装置1的上方设置有溜槽1，溜槽1的出口处正下方设置有冲渣水池8，冲渣水池8与搅浑水池7、清水池6并排设置且相互连通，用于冲渣循环水。清水池6通过冲渣水泵4连通熔渣粒化装置1且通过搅浑水泵5连通搅浑水池7，冲渣水泵4从清水池6中将水抽出输送到粒化器1用于冲渣粒化，搅混水泵5将水从清水池6中抽出输送到搅混水池7底部用于搅浑，防止因粒化后的熔渣在搅混水池7底部沉淀而堵塞气动提升机2。冲渣水池8与搅浑水池7在底部互相连通，且冲渣水池8底部由上到下倾斜至连通处，连通处设置有弧形面，弧形面向上延伸至竖直平面，竖直平面向上延伸至斜面，竖直平面和斜面均位于搅浑水池7内，搅浑水池7底部从连通处向上倾斜。搅浑水池7和清水池6之间的池壁上端设置有溢流口11，溢流口11位于搅混水池9内部下方距平台地面3.6M(起点位于搅浑水池7内部竖直平面和向上倾斜的斜面交叉处)。搅混水池7上部水澄清后溢流进入清水池6进行循环利用，清水池6的池壁上设置有连通至外部的溢流管14。搅浑水池7内设置有穿过冲渣水池8和搅浑水池7之间的池壁并延伸至冲渣水池8上部空间的溢流管道10。搅浑水池7底部设置有气动提升机2，气动提升机2和圆盘脱水器3、运输皮带12依次连接，熔渣粒化装置1包括通过螺栓连接在一起的冲渣粒化头19和事故冲渣粒化头20,冲渣粒化头19通过冲渣水管15与冲渣水泵4连接，事故冲渣粒化头20通过设置有阀门的水管连接生活用水。
为了防止偶然的原因发生大颗粒渣堵塞气动提升机，冲渣水池8被带有的格子网封9闭。格子网9设置于从搅浑水池7延伸至冲渣水池8上部空间的溢流管道10下部。
为了节约水资源，搅浑水池7还与雨水回收系统连通。
气动提升机2是由鼓入搅浑水管道、空气鼓入喷嘴、气水相、提升管、下流管、分离器和废气管等组成，为了将来自清水池的用于搅浑的清水输入管道中，需要配置搅浑水泵5。搅混水池7上部澄清后的水流溢流进入清水池6中，而冲渣水泵4将清水池6中的清水抽出并压送冲渣粒化器1处用于周期性的冲渣使用。而搅浑水泵5则将部分清水压送到搅混水池7底部用于搅浑水。冲渣水泵4和搅浑水泵5之间通过管路连通，且连通管路上连通有高炉净环水用于水泵密封的水泵密封水系统18。水泵密封水系统18和搅混水管道之间通过管道连通，高炉净环水用于水泵搅浑备用。
本发明熔渣粒化的工作过程为：液态的高炉渣从高炉中流出进入溜槽1，冲渣水泵4将清水池6中的水抽出经冲渣水管15输送到冲渣粒化头19中，经通过与冲渣粒化头19用螺栓固定的带喷嘴的粒化面板产生高压水，直接作用于溜槽1上的熔渣表面，使熔渣破碎粒化进入冲渣水池8。渣粒浸入水中时被冷却和硬化，而在此过程中产生的蒸汽沿着吸管在吸力的作用下上升，被排除排空并部分冷凝。冲渣水池8底部沉淀的渣粒在搅混水池7底部搅浑水和鼓入压缩空气的混合作用下，形成了不间断的不可沉淀的渣气水流，并通过底部连通处进入渣粒气动提升机2所在的搅混水池7中。在被鼓入的压缩空气作用下，水和粒化后渣粒的混合物被气动提升机2提升沿渣浆导管进入由16个隔仓组成的圆盘脱水器3中。粒化后的熔渣脱水后所剩的水经回水管流回冲渣水池8用于循环利用。脱水后的渣粒在卸出位置卸入到料仓中，从料仓中再被输送到运输皮带12上被运往需要的仓储地点。
当冲渣水压力不稳或流量不足(冲渣水流量低于1000m3/h)时，开启事故水，补充流量，事故水压力0.3MPa，流量250m3/h。另外，当冲渣水压力降低到低于0.25MPa时，渣处理系统会自动启用事故水，来自生活用水的事故冲渣水通过事故冲渣水管16相应的进入事故冲渣粒化头20，同样使高炉熔渣破碎粒化，进入冲渣水池8。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术。

Claims (10)

1.一种熔渣粒化系统，包括连接自动化系统的冲渣水系统、熔渣粒化装置(1)、圆盘脱水器(3)和运输皮带(12)，所述熔渣粒化装置(1)的上方设置有溜槽(13)，所述溜槽(13)的出口处正下方设置有冲渣水池(8)，所述冲渣水池(8)与搅浑水池(7)、清水池(6)并排设置且相互连通，所述清水池(6)通过冲渣水泵(4)连通熔渣粒化装置(1)且通过搅浑水泵(5)连通搅浑水池(7)，所述搅浑水池(7)底部设置有气动提升机(2)，所述气动提升机(2)和圆盘脱水器(3)、运输皮带(12)依次连接，其特征在于，所述熔渣粒化装置(1)包括通过螺栓连接在一起的冲渣粒化头(19)和事故冲渣粒化头(20),所述冲渣粒化头(19)通过冲渣水管(15)与冲渣水泵(4)连接，所述事故冲渣粒化头(20)通过设置有阀门的水管连接生活用水。
2.根据权利要求1所述的熔渣粒化系统，其特征在于，所述冲渣粒化头(19)和事故冲渣粒化头(20)均包括箱体和可拆卸且通过螺栓连接到箱体上的粒化面板，所述粒化面板上设置有喷嘴。
3.根据权利要求2所述的熔渣粒化系统，其特征在于，所述冲渣粒化头(19)的粒化面板上设置有54个喷嘴。
4.根据权利要求2所述的熔渣粒化系统，其特征在于，所述事故冲渣粒化头(20)的粒化面板上设置有23个喷嘴。
5.根据权利要求1所述的熔渣粒化系统，其特征在于，所述冲渣水池(8)与搅浑水池(7)在底部互相连通，且冲渣水池(8)底部由上到下倾斜至连通处，搅浑水池(7)底部从连通处向上倾斜。
6.根据权利要求1所述的熔渣粒化系统，其特征在于，所述搅浑水池(7)和清水池(6)之间的池壁上端设置有溢流口(11)。
7.根据权利要求6所述的熔渣粒化系统，其特征在于，所述溢流口(11)位于搅混水池(9)内部下方距平台地面3.6M。
8.根据权利要求1所述的熔渣粒化系统，其特征在于，所述清水池(6)的池壁上设置有连通至外部的溢流管(14)。
9.根据权利要求1所述的熔渣粒化系统，其特征在于，所述搅浑水池(7)内设置有穿过冲渣水池(8)和搅浑水池(7)之间的池壁并延伸至冲渣水池(8)上部空间的溢流管道(10)。
10.根据权利要求1所述的熔渣粒化系统，其特征在于，所述冲渣水池(8)由格子网(9)封闭，所述格子网(9)上方设置有从冲渣水池(8)延伸至冲渣水池(8)上部空间的溢流管道(10)下部。
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