CN103937512A - 一种环形风道 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环形风道，所述环形风道包括内墙和外墙，用于砌筑所述内墙的内墙砖包括砖体以及设置在所述砖体上的凸起和/或凹坑，所述凸起和所述凹坑相配合，借助所述凸起和所述凹坑将相邻的两层内墙砖锁扣在一起。该干熄炉的内墙可靠牢固，稳定性强，进而可以提高干熄炉的使用寿命。

Description

一种环形风道

技术领域

本发明属于焦化领域，涉及一种新型的干熄炉，具体涉及可应用于干熄炉环形风道和干熄炉旋风式除尘器的环形风道。

背景技术

干熄焦环形风道处于干熄炉预存区的下部，在干熄焦环形风道的下方为斜道区。环形风道的上部设有观察孔、空气导入孔和循环气体旁通导入孔。环形风道的底端设有牛腿，用于支撑环形风道内墙。在斜道区设有多个斜道口，斜道口与观察孔、空气导入孔和循环气体旁通导入孔一一对应。环形风道径向出口与一次除尘器相连。当环形风道径向出口为0°时，在环形风道180°的位置设有一个中心隔墙，连接在环形风道内外墙之间，使循环气体分两路均匀的通过环形风道出口。当循环气体经过风机加压从干熄炉底部进入干熄炉冷却段，并与冷却段的红焦经过热量交换后，通过斜道向上进入环形风道，回流后再由环形风道径向出口通向一次除尘器，经除尘器后进入锅炉，加热锅炉内的水，使其产生蒸汽。

目前，干熄炉环形风道由外墙、内墙、径向出口、以及两个中心隔墙组成。而且内墙为单层莫来石砖，砖的形状为楔形，采用外大内小砌成圆形，内墙上有砖沟砖舌咬合组成。

干熄炉环形风道的外墙不与焦炭接触，而内墙与高温焦炭接触，受焦炭长期的冲刷和挤压以及高温气流的冲刷，升降温引起的墙体强度降低，容易使墙体产生裂缝，甚至会使内墙向外凸起发生鼓肚现象，严重时内墙会向外发生倒塌现象，降低了干熄炉的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是针对干熄炉环形风道中存在的上述技术问题，本发明提供一种环形风道，其内墙更牢固，可以提高环形风道的使用寿命。

解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种环形风道，包括内墙和外墙，用于砌筑所述内墙的内墙砖包括砖体以及设置在所述砖体上的凸起和/或凹坑，所述凸起和所述凹坑相配合，借助所述凸起和所述凹坑将相邻的两层内墙砖锁扣在一起，内墙砖的具体结构如下：

1)在每块砖体上均设有两个凸起和两个凹坑，所述凸起设置在所述砖体的上表面，所述凹坑设置在所述砖体的下表面；或者，所述凸起设置在所述砖体的下表面，所述凹坑设置在所述砖体的上表面；或者，在所述砖体的上表面和下表面均设有凸起和凹坑。

2)所述凸起的形状为圆柱形，所述凹坑的形状也为圆柱形。

其中，所述内墙包括多层内墙砖，其中，从所述内墙的底部计数，在所述环形风道的径向方向上，用于砌筑单数层砖的内墙砖包括内砖和外砖，所述内砖和所述外砖错缝砌筑，用于砌筑双数层砖的内墙砖在所述环形风道的径向方向上为一体结构；或者，用于砌筑双数层砖的内墙砖包括内砖和外砖，所述内砖和所述外砖错缝砌筑，用于砌筑单数层砖的内墙砖在所述环形风道的径向方向上为一体结构。

其中，在所述环形风道的周向方向上，内外两层砖中每块所述内砖左右两端之间的夹角为4°～20°，每块所述外砖左右两端之间的夹角为4°～20°。

其中，在所述环形风道的周向方向上，径向方向为整体砖的内墙砖，左右两端之间的夹角为2°～15°。

其中，在所述环形风道的周向方向上，同一层砖中相邻两块所述内墙砖之间设有挡风板，所述挡风板镶嵌在同一层砖相邻的两块所述内墙砖之间。

其中，在所述环形风道的周向方向上，相邻两块所述内墙砖之间填充有陶瓷纤维。

其中，所述挡风板包括突起部和平板部，所述平板部设置在所述突起部的两侧，所述平板部镶嵌入内墙砖中，所述突起部朝向所述内墙的外侧。

其中，所述挡风板采用不锈钢材料制作。

其中，所述内墙砖采用莫来石制作。

其中，所述环形风道应用于干熄炉环形风道或干熄焦旋风式除尘器环形风道。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的环形风道，用于砌筑环形风道内墙采用的内墙砖包括砖体以及设置在所述砖体上表面和下表面的凸起和凹坑，所述凸起和所述凹坑相匹配，借助所述凸起和所述凹坑使相邻的上下两层砖锁扣在一起，从而使环形风道内墙砖体之间的连接可靠牢固，稳定性强，进而可以提高干熄炉和干熄焦旋风式除尘器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例内墙砖的截面图；

图2为本发明另一实施例内墙砖的截面图；

图3为本发明实施例单数砖层采用的内墙砖的立体图；

图4为本发明实施例双数砖层采用的内墙砖的立体图；

图5为本发明实施例单数砖层和双数砖层砌筑在一起的结构示意图；

图6为本发明另一实施例内墙砖的砌筑方式的俯视图；

图7为本发明另一实施例内墙的砌筑方式。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的环形风道进行详细描述。

本实施例新型干熄炉包括干熄焦环形风道和牛腿，牛腿用于支撑干熄焦环形风道。环形风道包括内墙和外墙，其中，用于砌筑内墙的内墙砖采用莫来石制成。

图1为本发明实施例内墙砖的截面图。如图1所示，内墙砖包括砖体1，以及设置在砖体1上的凸起11和凹坑12，凸起11和凹坑12相配合。其中，凸起11设置在砖体1的上表面，凹坑12设置在砖体12的下表面。需要指出的是，砖体1的上表面和下表面是一个相对的概念。将砖体1水平放置时，朝上的面为砖体1的上表面，朝下的面为砖体1的下表面。

在本实施例中，凹坑12设置在砖体1的上表面，凸起11设置在砖体1的下表面。在砌筑内墙时，将上层砖的凸起11嵌入下层砖的凹坑12，即通过凸起11和凹坑12将相邻的上、下两层砖锁扣在一起，这样可以使环形风道的内墙砖之间的连接可靠牢固，提高内墙的稳定性，从而提高干熄炉及干熄焦旋风式除尘器的使用寿命。

不难理解，凸起11和凹坑12的设置位置可以对调，即，将凸起11设置在砖体1的上表面，凹坑12设置在砖体1的下表面，这同样可以达到本发明的目的。或者，在内墙砖的上表面和下表面均设置凸起11或/和凹坑12，而且，凸起11和凹坑12的设置位置相对，以便于在砌筑内墙砖时，使相邻的两层内墙砖能够锁扣在一起。

本实施例中，凸起11的形状为圆柱形；对应地，凹坑12的形状也为圆柱形。

图2为本发明另一实施例内墙砖的截面图。如图2所示，相邻两层内墙砖中，一层内墙砖设置凸起11，另一层内墙砖设置凹坑12，这种凸起11和凹坑12的设置方式同样能够使相邻的两层内墙砖锁扣在一起。

在本实施例中，相邻的两层内墙砖的结构可以相同，也可以不同。例如，从内墙的底部开始计数，砌筑单数层砖所采用的内墙砖包括内砖和外砖。图3为本发明实施例单数层砖采用的内墙砖的立体图。如图3所示，单数层砖31包括在内墙的径向方向上设置内、外两圈砖，即每块内墙砖的径向厚度等于内墙厚度(砖缝除外)的一半，将两块内墙砖在内墙的径向方向上并列砌筑与内墙的厚度(砖缝除外)相等。在砌筑单数层砖31时，内砖31a和外砖31b要错缝砌筑。在本实施例中，在每块内墙砖的上表面设有两个凹坑12，在下表面设有两个凸起11。

在本实施例中，在环形风道的周向方向上，每块内砖31a左右两端之间的夹角为4°～20°，优选4°～8°；每块外砖31b左右两端之间的夹角为4°～20°，优选4°～8°。

从内墙的底部开始计数，砌筑双数层砖所采用的内墙砖在内墙的径向方向上为一体结构。图4为本发明实施例双数砖层采用的内墙砖的立体图。如图4所示，双数层内墙砖41在内墙的径向方向上为一体结构，也就是说，每块内墙砖在内墙的径向方向上的长度与内墙的厚度相同。在每块双内墙砖的上表面和下表面分别设有两个凸起11和两个凹坑12。

在本实施例中，双数层内墙砖左右两端之间的夹角为2°～15°，优选2°～5°。

图5为本发明实施例单数层砖和双数层砖砌筑在一起的结构示意图。如图5所示，单数层内墙砖和双数层内墙砖砌筑在一起时，凸起嵌入凹坑内，从而将相邻的两层内墙砖牢固砌筑。

本实施例凹坑12的深度为20～100mm，凹坑12的直径为30～100mm；凸起11的高度为20～100mm，凸起11的直径为30～100mm。在砌筑内墙时，内墙砖之间的缝隙为1～6mm。

本实施例中，单数层砖31和双数层砖41采用不同结构的内墙砖砌筑。但这并不表示本发明必须采用不同结构的内墙砖来砌筑。实际上，环形风道也可以采用相同结构的内墙砖来砌筑，例如全部采用单数层内墙砖来砌筑或全部采用双数层内墙砖来砌筑。而且，单数层砖31和双数层砖的结构也可以对调，即单数层砖31采用上述双数层内墙砖来砌筑，而双数层砖采用上述单数层内墙砖来砌筑。

另外，在上述实施例中，同一砖层的内墙砖之间没有设置任何挡风板。在另一实施例中，同一层内墙砖之间还设有挡风板。图6为本发明另一实施例内墙砖的砌筑方式的俯视图。如图6所示，在相邻的两块内墙砖之间还设有挡风板8，即，通过挡风板使相邻的两块内墙砖之间保留较大的膨胀缝，这可以提高内墙的热可靠性。挡风板采用不锈钢板或其它耐高温材料制作。挡风板8的厚度可以根据需要设置，如可以将挡风板的厚度设置为0.5～10mm。

此外，在本实施例中，在同一砖层，相邻的两块内墙砖之间的砖缝宽度为10～60mm，而且在砖缝内还填充有陶瓷纤维，这可以防止内墙砖之间被焦粉填实，防止内墙砖被热膨胀损坏。当然，在相邻的两层内墙砖之间也可以填充陶瓷纤维。

图7为本发明另一实施例内墙的砌筑方式。如图7所示，双数砖层与单数砖层采用的内墙砖的结构相同。每一砖层的内墙砖包括内砖31a和外砖31b，内砖31a和外砖31b分别砌筑成内圈和外圈，内圈嵌套在外圈的内侧。在砌筑时，内砖31a和外砖31b错缝砌筑，双数层砖41与单数层砖31错缝砌筑。需要注意的是，每层砖中，挡风板的摆放位置优选不同，具体地，内圈所用挡风板的突起部朝向环形风道内墙的内侧，外圈所用挡风板的突起部朝向环形风道内墙的外侧。

本实施例提供的环形风道内墙采用的内墙砖包括砖体以及设置在所述砖体上表面和下表面的凸起和凹坑，所述凸起和所述凹坑相匹配，借助所述凸起和所述凹坑使相邻的上下两层砖锁扣在一起，从而使环形风道内墙砖体之间的连接可靠牢固，稳定性强，进而可以提高干熄炉和干熄焦旋风式除尘器的使用寿命。

本实施例干熄炉还包括干熄焦旋风式除尘器，干熄焦旋风式除尘器包括环形风道，环形风道包括内墙和外墙，该环形风道的内墙的砌筑方式以及内墙砖的结构与干熄焦环形风道的砌筑方式以及内墙砖的结构完全相同，在此不再赘述。

本实施例提供的环形风道内墙采用的内墙砖包括砖体以及设置在所述砖体上表面和下表面的凸起和凹坑，所述凸起和所述凹坑相匹配，借助所述凸起和所述凹坑使相邻的上下两层砖锁扣在一起，从而使环形风道内墙砖体之间的连接可靠牢固，稳定性强，进而可以提高干熄焦旋风式除尘器的使用寿命。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环形风道，包括内墙和外墙，其特征在于，用于砌筑所述内墙的内墙砖包括砖体以及设置在所述砖体上的凸起和/或凹坑，所述凸起和所述凹坑相配合，借助所述凸起和所述凹坑将相邻的两层内墙砖锁扣在一起，内墙砖的具体结构如下：

1)在每块砖体上均设有两个凸起和两个凹坑，所述凸起设置在所述砖体的上表面，所述凹坑设置在所述砖体的下表面；或者，所述凸起设置在所述砖体的下表面，所述凹坑设置在所述砖体的上表面；或者，在所述砖体的上表面和下表面均设有凸起和凹坑。

2)所述凸起的形状为圆柱形，所述凹坑的形状也为圆柱形。

2.根据权利要求1所述的环形风道，其特征在于，所述内墙包括多层内墙砖，其中，从所述内墙的底部计数，在所述环形风道的径向方向上，用于砌筑单数层砖的内墙砖包括内砖和外砖，所述内砖和所述外砖错缝砌筑，用于砌筑双数层砖的内墙砖在所述环形风道的径向方向上为一体结构；或者，用于砌筑双数层砖的内墙砖包括内砖和外砖，所述内砖和所述外砖错缝砌筑，用于砌筑单数层砖的内墙砖在所述环形风道的径向方向上为一体结构。

3.根据权利要求2所述的环形风道，其特征在于，在所述环形风道的周向方向上，内外两层砖中每块所述内砖左右两端之间的夹角为4°～20°，每块所述外砖左右两端之间的夹角为4°～20°。

4.根据权利要求2所述的环形风道，其特征在于，在所述环形风道的周向方向上，径向方向为整体砖的内墙砖，左右两端之间的夹角为2°～15°。

5.根据权利要求1所述的环形风道，其特征在于，在所述环形风道的周向方向上，同一层砖中相邻两块所述内墙砖之间设有挡风板，所述挡风板镶嵌在同一层砖相邻的两块所述内墙砖之间。

6.根据权利要求5所述的环形风道，其特征在于，在所述环形风道的周向方向上，相邻两块所述内墙砖之间填充有陶瓷纤维。

7.根据权利要求5所述的环形风道，其特征在于，所述挡风板包括突起部和平板部，所述平板部设置在所述突起部的两侧，所述平板部镶嵌入内墙砖中，所述突起部朝向所述内墙的外侧。

8.根据权利要求5所述的环形风道，其特征在于，所述挡风板采用不锈钢材料制作。

9.根据权利要求1所述的环形风道，其特征在于，所述内墙砖采用莫来石制作。

10.根据权利要求1所述的环形风道，其特征在于，所述环形风道应用于干熄炉环形风道或干熄焦旋风式除尘器环形风道。