CN103937347A - 一种高强度树脂涂料及其制备方法 - Google Patents
一种高强度树脂涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103937347A CN103937347A CN201410107180.3A CN201410107180A CN103937347A CN 103937347 A CN103937347 A CN 103937347A CN 201410107180 A CN201410107180 A CN 201410107180A CN 103937347 A CN103937347 A CN 103937347A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- component
- minute
- stir
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种高强度树脂涂料,由下列重量份的原料制成:热塑性丙烯酸树脂46-50、醋酸丁酸纤维素20-24、聚丙烯酸酯流平剂0.1-0.2、干酪素2-4、正硅酸乙酯2-3、三乙醇胺2-3、二甘醇二甲醚4-5、聚羧酸铵盐2-4、苯氧乙醇3-4、醋酸乙酯7-9、醋酸丁酯7-9、丙基三乙氧基硅烷1-2、纳米氧化铝3-4、三聚氰胺甲醛树脂胶8-12、附着助剂4-6;本发明的涂料具有较高的硬度和耐磨性,而且韧性好,通过添加纳米氧化铝,能够补强增韧,增加了涂料的致密性,提高了强度,对化学药物的抵抗能力强,电绝缘性能好,该涂料适用于家居、汽车等多种领域。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,尤其涉及一种高强度树脂涂料及其制备方法。
背景技术
现在涂料的使用领域很多,由于经常暴露在大气之中,受到氧气、水分等的侵蚀,容易造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等现象,随着人们生活水平的提高,对涂料各方面的要求都有所提高,尤其是对涂料的硬度、耐磨性、丰满度、耐冲击性、耐老化性、防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等性能等方面的要求越来越高,因此需要研究更加进步的涂料以满足人们的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度树脂涂料及其制备方法,该涂料具有较高的硬度和耐磨性,而且韧性好,致密性好,提高了强度高,对化学药物的抵抗能力强,电绝缘性能好。
本发明的技术方案如下:
一种高强度树脂涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成:热塑性丙烯酸树脂46-50、醋酸丁酸纤维素20-24、聚丙烯酸酯流平剂0.1-0.2、干酪素2-4、正硅酸乙酯2-3、三乙醇胺2-3、二甘醇二甲醚4-5、聚羧酸铵盐2-4、苯氧乙醇3-4、醋酸乙酯7-9、醋酸丁酯7-9、丙基三乙氧基硅烷1-2、纳米氧化铝3-4、三聚氰胺甲醛树脂胶8-12、附着助剂4-6;
所述附着助剂由下列重量份的原料制成:丙烯酸异冰片酯5-7、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-7、丙烯酸月桂酯4-7、氯丁橡胶6-8、聚酯二醇7-9、聚苯醚2-3、氢氧化铝0.1-0.2、醇酯十二成膜助剂5-7、钛酸酯偶联剂TMC-TTS0.6-1、环烷酸钙1-2、二氯乙烷8-13、甲乙酮8-11、异氰酸酯2-3、乙酸乙酯5-8、马来酸1-2、聚氨酯丙烯酸酯4-5;制作方法为:将甲乙酮、二氯乙烷、乙酸乙酯混合,在4000-6000转/分下加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、氯丁橡胶,溶解后再加入丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯、聚酯二醇,搅拌40-60分钟,加入其他剩余成分,加热至80-90℃,搅拌反应40-60分钟,即得。
所述的高强度树脂涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)制备 A 组份 :将醋酸乙酯、醋酸丁酯混合,在5000-7000转/分搅拌下加入纳米氧化铝,搅拌10-15分钟,再加入热塑性丙烯酸树脂,搅拌1-2小时,超声分散5-8分钟,制得A组份;
(2)制备 B 组份 :在密闭的搅拌器中,将正硅酸乙酯、三乙醇胺、二甘醇二甲醚、醋酸丁酸纤维素混合,在5000-7000转/分搅拌下加入三聚氰胺甲醛树脂胶,搅拌40-60分钟,制得B组份;
(3)将其他剩余成分混合均匀,加入A组份和B组份,搅拌30-40分钟,即得。
本发明的有益效果
本发明的涂料具有较高的硬度和耐磨性,而且韧性好,通过添加纳米氧化铝,能够补强增韧,增加了涂料的致密性,提高了强度,对化学药物的抵抗能力强,电绝缘性能好,该涂料适用于家居、汽车等多种领域。
具体实施方式
一种高强度树脂涂料,由下列重量份(公斤)的原料制成:热塑性丙烯酸树脂48、醋酸丁酸纤维素22、聚丙烯酸酯流平剂0.2、干酪素3、正硅酸乙酯2.5、三乙醇胺2.5、二甘醇二甲醚4.5、聚羧酸铵盐3、苯氧乙醇3.5、醋酸乙酯8、醋酸丁酯8、丙基三乙氧基硅烷1.5、纳米氧化铝3.5、三聚氰胺甲醛树脂胶10、附着助剂5;
所述附着助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:丙烯酸异冰片酯6、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6、丙烯酸月桂酯6、氯丁橡胶7、聚酯二醇8、聚苯醚2.5、氢氧化铝0.2、醇酯十二成膜助剂6、钛酸酯偶联剂TMC-TTS0.8、环烷酸钙1.5、二氯乙烷11、甲乙酮9、异氰酸酯2.5、乙酸乙酯6、马来酸1.5、聚氨酯丙烯酸酯4.5;制作方法为:将甲乙酮、二氯乙烷、乙酸乙酯混合,在5000转/分下加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、氯丁橡胶,溶解后再加入丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯、聚酯二醇,搅拌50分钟,加入其他剩余成分,加热至85℃,搅拌反应50分钟,即得。
所述的高强度树脂涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备 A 组份 :将醋酸乙酯、醋酸丁酯混合,在6000转/分搅拌下加入纳米氧化铝,搅拌13分钟,再加入热塑性丙烯酸树脂,搅拌1.5小时,超声分散7分钟,制得A组份;
(2)制备 B 组份 :在密闭的搅拌器中,将正硅酸乙酯、三乙醇胺、二甘醇二甲醚、醋酸丁酸纤维素混合,在6000转/分搅拌下加入三聚氰胺甲醛树脂胶,搅拌50分钟,制得B组份;
(3)将其他剩余成分混合均匀,加入A组份和B组份,搅拌35分钟,即得。
该涂料耐人工老化性3700小时,涂层在保持低光泽度和高耐磨性的前提下膜层厚度达到30微米以上,附着力为1 级,抗冲击强度≥60kg·cm,柔韧性为1mm。
Claims (2)
1.一种高强度树脂涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成:热塑性丙烯酸树脂46-50、醋酸丁酸纤维素20-24、聚丙烯酸酯流平剂0.1-0.2、干酪素2-4、正硅酸乙酯2-3、三乙醇胺2-3、二甘醇二甲醚4-5、聚羧酸铵盐2-4、苯氧乙醇3-4、醋酸乙酯7-9、醋酸丁酯7-9、丙基三乙氧基硅烷1-2、纳米氧化铝3-4、三聚氰胺甲醛树脂胶8-12、附着助剂4-6;
所述附着助剂由下列重量份的原料制成:丙烯酸异冰片酯5-7、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-7、丙烯酸月桂酯4-7、氯丁橡胶6-8、聚酯二醇7-9、聚苯醚2-3、氢氧化铝0.1-0.2、醇酯十二成膜助剂5-7、钛酸酯偶联剂TMC-TTS0.6-1、环烷酸钙1-2、二氯乙烷8-13、甲乙酮8-11、异氰酸酯2-3、乙酸乙酯5-8、马来酸1-2、聚氨酯丙烯酸酯4-5;制作方法为:将甲乙酮、二氯乙烷、乙酸乙酯混合,在4000-6000转/分下加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、氯丁橡胶,溶解后再加入丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯、聚酯二醇,搅拌40-60分钟,加入其他剩余成分,加热至80-90℃,搅拌反应40-60分钟,即得。
2.根据权利要求1所述的高强度树脂涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)制备 A 组份 :将醋酸乙酯、醋酸丁酯混合,在5000-7000转/分搅拌下加入纳米氧化铝,搅拌10-15分钟,再加入热塑性丙烯酸树脂,搅拌1-2小时,超声分散5-8分钟,制得A组份;
(2)制备 B 组份 :在密闭的搅拌器中,将正硅酸乙酯、三乙醇胺、二甘醇二甲醚、醋酸丁酸纤维素混合,在5000-7000转/分搅拌下加入三聚氰胺甲醛树脂胶,搅拌40-60分钟,制得B组份;
(3)将其他剩余成分混合均匀,加入A组份和B组份,搅拌30-40分钟,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410107180.3A CN103937347A (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 一种高强度树脂涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410107180.3A CN103937347A (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 一种高强度树脂涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103937347A true CN103937347A (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51185232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410107180.3A Pending CN103937347A (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 一种高强度树脂涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103937347A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105348435A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-24 | 舟山市恒泰漆业有限责任公司 | 一种改性水性丙烯酸乳液的制备方法及水性丙烯酸复合树脂面漆及其制备方法 |
DE102015224450A1 (de) | 2015-12-07 | 2017-06-08 | Evonik Degussa Gmbh | Kautschukmischungen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1320668A (zh) * | 2001-01-08 | 2001-11-07 | 周诗彪 | 玻璃钢专用涂料的制作方法 |
CN1982384A (zh) * | 2006-01-05 | 2007-06-20 | 杨官明 | 一种合成树脂幕墙金属面层涂料 |
CN101348681A (zh) * | 2008-08-13 | 2009-01-21 | 瑞阳汽车零部件(仙桃)有限公司 | 减震消音片抗震耐磨漆 |
CN101899248A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-12-01 | 江门市制漆厂有限公司 | 一种环保型防锈底漆 |
CN103450756A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-12-18 | 天津中油渤星工程科技有限公司 | 共聚物改性丙烯酸防腐蚀涂料及制造方法 |
-
2014
- 2014-03-21 CN CN201410107180.3A patent/CN103937347A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1320668A (zh) * | 2001-01-08 | 2001-11-07 | 周诗彪 | 玻璃钢专用涂料的制作方法 |
CN1982384A (zh) * | 2006-01-05 | 2007-06-20 | 杨官明 | 一种合成树脂幕墙金属面层涂料 |
CN101348681A (zh) * | 2008-08-13 | 2009-01-21 | 瑞阳汽车零部件(仙桃)有限公司 | 减震消音片抗震耐磨漆 |
CN101899248A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-12-01 | 江门市制漆厂有限公司 | 一种环保型防锈底漆 |
CN103450756A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-12-18 | 天津中油渤星工程科技有限公司 | 共聚物改性丙烯酸防腐蚀涂料及制造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015224450A1 (de) | 2015-12-07 | 2017-06-08 | Evonik Degussa Gmbh | Kautschukmischungen |
CN105348435A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-24 | 舟山市恒泰漆业有限责任公司 | 一种改性水性丙烯酸乳液的制备方法及水性丙烯酸复合树脂面漆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103937310A (zh) | 一种防腐涂料及其制备方法 | |
CN106118365A (zh) | 一种基于石墨烯粉体的抗冲击耐寒涂料及其制备方法 | |
CN104559670A (zh) | 一种水性耐高温防锈漆及其制备方法 | |
CN104877504A (zh) | 一种添加石墨烯的外墙防腐乳胶涂料及其制备方法 | |
CN103937366A (zh) | 一种抗污防尘汽车涂料及其制备方法 | |
CN103937347A (zh) | 一种高强度树脂涂料及其制备方法 | |
CN103937390A (zh) | 一种抗静电耐磨涂料及其制备方法 | |
CN103937381A (zh) | 一种防腐蚀性涂料及其制备方法 | |
CN103937348A (zh) | 一种导电涂料及其制备方法 | |
CN103937399B (zh) | 一种能吸附有害物质涂料及其制备方法 | |
CN103937358A (zh) | 一种丙烯酸树脂涂料及其制备方法 | |
CN108148485A (zh) | 一种耐温抗冲击石墨烯环氧防腐复合涂料 | |
CN107201092A (zh) | 一种环氧化交联聚丙烯粉末涂料的制备方法 | |
CN103937361A (zh) | 一种耐老化汽车涂料及其制备方法 | |
CN102372968A (zh) | 一种防腐涂料 | |
CN103937307A (zh) | 一种持续芳香型墙面涂料及其制备方法 | |
CN103937345B (zh) | 一种阻燃抗刮汽车涂料及其制备方法 | |
CN103937349A (zh) | 一种抗菌防霉涂料及其制备方法 | |
CN103937389A (zh) | 一种抗菌保温涂料及其制备方法 | |
CN105368204A (zh) | 一种抗剥离装饰型建筑涂料及其制备方法 | |
CN109401453A (zh) | 一种耐热磷化粉末涂料及其制备方法 | |
CN102372973A (zh) | 一种高弹性抗菌涂料 | |
CN103937382A (zh) | 一种卷材涂料及其制备方法 | |
CN103642293A (zh) | 一种质感弹性拉花中涂漆 | |
CN103937306A (zh) | 一种杀菌防锈涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140723 |