CN103936894A - 一种聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法 - Google Patents
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Abstract
一种聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，将各种物料加入预混槽内，物料在预混槽内经预混槽搅拌器搅拌50～70分钟后，启动分散泵，物料经分散泵分散后进入均化机，经均化机均化后的细物料进入快速操作盲板，经快速操作盲板分散后，回流至预混槽，经多次循环均化后，进入聚合釜。本发明通过使用物料均化装置，大大缩短了均化时间，使均化后的液滴更加细腻，粒径分布宽度更窄，产品的颗粒更加均匀、规整，满足了聚氯乙烯糊树脂生产的要求，从而提高了产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料均化的方法，特别是适用于聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法。
背景技术
PVC颗粒的粒径大小及分布是反映树脂质量的一个主要因素。不同聚合工艺条件下生产的树脂颗粒的粒径大小不同，颗粒的粒径大小对树脂的表观密度、粉末流动性、加工、包装等都有不同程度的影响。因此，PVC颗粒粒径及粒径分布的不同将直接影响聚合物产品的性能。在聚氯乙烯糊树脂的生产中，氯乙烯单体必须分散为0.1～2.0μm液滴，并在聚合过程中保持稳定。可通过加入复合型乳化剂维持反应体系的稳定，使聚合过程中分散了的液滴不发生聚集，保持液滴粒径和生成的乳胶粒子的粒径相对稳定，在反应终期还可以保护乳胶稳定作用。为了得到0.1～2.0μm粒径的乳液，不能只靠搅拌作用来保证单体液滴的分散，还需要使用强烈剪切机械作用来达到乳胶的均化。普通微悬浮聚合的均化过程是将需要均化的单体、软水、引发剂和乳化剂等加入预混槽中，通过搅拌进行预混。然后将预混好的物料注入均化器，在均化器中经过强烈的机械剪切作用，将单体乳化成合适的微小液滴。在实际均化过程中，物料需要经过多次循环过程才能达到合适的要求。目前，对于48m3的聚合釜，一般的均化器每小时循环5～6次，均化时间大概需要3小时，均化时间过长，严重影响生产效率。
发明内容
本发明解决了目前聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化时间较长、均化后物料粒径不满足工艺需求的问题，提供了一种聚氯乙烯糊树脂生产中物料的均化方法，大大缩短了均化时间，提高了生产效率。
本发明采用的技术方案：一种聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，将氯乙烯单体、引发剂、乳化剂水溶液和去离子水等各种物料加入预混槽内，物料在预混槽内经预混槽搅拌器搅拌50～70分钟后，启动分散泵，物料经分散泵分散后进入均化机，经均化机均化后的细物料进入快速操作盲板，经快速操作盲板分散后，回流至预混槽，经多次循环均化后，进入聚合釜。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其预混槽搅拌器为三层三叶45°斜浆，提高了物料搅拌的效率。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其分散泵为两开一备，加大了流量，加快了均化的速率。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其快速操作盲板为一开一备。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其快速操作盲板的盲板上有多个小孔，可对物料进行筛选，利于液滴粒径的均一。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其快速操作盲板在DCS上直接显示快速操作盲板前后压力差。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其快速操作盲板前后的压力差为0～0.2MPa。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，均化时的流量为235～245m3/h。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其预混槽温度为15～25℃。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其采用DCS系统控制，便于操作。
分散泵的原理：该泵在电机的高速驱动下，物料在多层转子与定子之间的狭窄间隙内高速运动，在特殊结构的作用下使物料在工作腔内承受每分钟几十万次甚至上百万次的高速剪切,形成了强烈的液力剪切和湍流，同时使物料在产生离心、挤压、研磨、碰撞、粉碎等综合作用力的协调下得到充分分散、均质、乳化、破碎、细化、混合等工艺要求。实现了集分散、均质、粉碎、乳化、混合、溶解、悬浮、输送等为一体的目的。使用分散泵，缩短了物料的均化时间，减少了聚合反应周期，提高了生产效率。
均化机的原理：采用三级高剪切分散机器，工作腔内三组分散头同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。使用均化机，提高了物料的均化效果，使大小不一的油状颗粒经过均化机均化后成为颗粒均匀、规整的液滴。
快速操作盲板的原理：从分散泵过来的单体、软水、引发剂和乳化剂等物料通过快速操作盲板中的特殊小孔被分散为均质的小液滴，其中部分小液滴中的乳化剂未被分散均匀而留在了小孔中，造成了设备前后的压差，当压差较大时，则需快速切换至另一设备，该设备需通过蒸汽和高压水将中间被堵塞的小孔清洗干净。
本发明的有益效果：本发明通过使用物料均化装置，大大缩短了均化时间，使均化后的液滴更加细腻，粒径分布宽度更窄，产品的颗粒更加均匀、规整，满足了聚氯乙烯糊树脂生产的要求，从而提高了产品的质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图1中，1为预混槽，2为预混槽搅拌器，3为快速操作盲板，4为均化机，5为分散泵。
具体实施方式
参照附图1，一种聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，将各种物料加入预混槽1内，物料在预混槽内经预混槽搅拌器2搅拌50～70分钟后，启动分散泵5，物料经分散泵分散后进入均化机4，经均化机均化后的细物料进入快速操作盲板3，经快速操作盲板分散后，回流至预混槽，经多次循环均化后，进入聚合釜。
另一实施例不同之处在于其预混槽搅拌器为三层三叶45°斜浆。
另一实施例不同之处在于其分散泵为两开一备。
另一实施例不同之处在于其快速操作盲板为一开一备。
另一实施例不同之处在于其快速操作盲板的盲板上有多个小孔。
另一实施例不同之处在于其快速操作盲板在DCS上直接显示快速操作盲板前后压力差。
另一实施例不同之处在于其快速操作盲板前后的压力差为0.2MPa。
另一实施例不同之处在于其快速操作盲板前后的压力差为0.1MPa。
另一实施例不同之处在于其快速操作盲板前后的压力差为0MPa。
另一实施例不同之处在于其均化时的流量为245m3/h。
另一实施例不同之处在于其均化时的流量为240m3/h。
另一实施例不同之处在于其均化时的流量为235m3/h。
另一实施例不同之处在于其预混槽温度为25℃。
另一实施例不同之处在于其预混槽温度为20℃。
另一实施例不同之处在于其预混槽温度为15℃。
另一实施例不同之处在于其采用DCS系统控制。
另一实施例不同之处在于若生产1600型糊树脂，其流程如下：将氯乙烯单体、引发剂、乳化剂水溶液和去离子水等加入到预混槽内，将预混槽温度设定到工艺要求的值，预混槽搅拌转速设定在循环时所需的配方值。当工艺符合预混槽分散作用后，物料在搅拌的情况下不断地被分散泵从底部抽出，其中分散泵为两开一备，物料经分散泵进入均化机，再进入快速操作盲板，回至预混槽，经过循环均化一段时间后，当氯乙烯油乳胶粒径达到1～2μm时，关闭去预混槽的回流，将物料经分散泵打至聚合釜进行聚合反应。
另一实施例不同之处在于若生产1800型糊树脂，其流程如下：其流程如下：将氯乙烯单体、引发剂、乳化剂水溶液和去离子水等加入到预混槽内，将预混槽温度设定到工艺要求的值，预混槽搅拌转速设定在循环时所需的配方值。当工艺符合预混槽分散作用后，物料在搅拌的情况下不断地被分散泵从底部抽出，其中分散泵为两开一备，物料经分散泵进入均化机，再进入快速操作盲板，回至预混槽，经过循环均化一段时间后，当氯乙烯油乳胶粒径达到0.1～1μm时，关闭去预混槽的回流，将物料经分散泵打至聚合釜进行聚合反应。
Claims (9)
1.一种聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其特征在于：将各种物料加入预混槽内，物料在预混槽内经预混槽搅拌器搅拌50～70分钟后，启动分散泵，物料经分散泵分散后进入均化机，经均化机均化后的细物料进入快速操作盲板，经快速操作盲板分散后，回流至预混槽，经多次循环均化后，进入聚合釜。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其特征在于：预混槽搅拌器为三层三叶45°斜浆。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其特征在于：分散泵为两开一备。
4.根据权利要求3所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其特征在于：快速操作盲板为一开一备。
5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其特征在于：快速操作盲板的盲板上有多个小孔。
6.根据权利要求1-5所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其特征在于：快速操作盲板前后的压力差为0～0.2MPa。
7.根据权利要求6所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其特征在于：均化时的流量为235～245m3/h。
8.根据权利要求7所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其特征在于：预混槽温度为15～25℃。
9.根据权利要求8所述的聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法，其特征在于：采用DCS系统控制。
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