CN103936349A - 疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料及其制备方法，由以下原料组分制备而成：60-80wt%的疏水型气相SiO2，3-10wt%的预处理玻璃纤维，8-20wt%的红外遮蔽剂和3-10wt%的无机粘合剂。本发明的绝热材料具有优异的疏水性能、绝热性能和力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及绝热材料技术领域，特别是涉及一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料及其制备方法。
背景技术
按照国际纯粹与应用化学协会(IUPAC)的定义，孔径在2～50nm范围的多孔材料成为介孔材料，1992年，Mobil公司首次研制出新型M41S系列介孔二氧化硅材料，引起了研究人员的极大关注，介孔二氧化硅材料由于高比表、高孔隙率、规则可调的孔径分布以及稳定的骨架结构，加上制备工艺简单，使它很快成为替代气凝胶材料的新型轻质绝热材料。目前比较流行的纳米介孔绝热材料是以气相二氧化硅超细粒子为主体，通过添加补强用增强纤维物质和防止红外线穿透的遮蔽剂粉体，再根据情况添加适量的粘合剂，按一定的比例进行配料，经充分搅拌混合后，采用模压工艺进行加压模制，最后经由高温焙烧而成。
气相二氧化硅虽然具有优良的隔热性能，但由于其本身结构特点，表面硅原子容易和表面吸附水结合，保持氧的四面体配位，因此在纳米二氧化硅的孔道内壁存在大量的硅羟基，这些羟基一方面可用来固定活性基团，赋予纳米介孔材料新的性能；另一方面，大量端羟基的存在，加上它本身具有高度孔隙率，孔隙率高达60～90%，使得纳米介孔材料对环境湿度非常敏感，极易吸收空气中的水分及潮气。吸收的水分不仅可以使气相二氧化硅的介电常数大幅增加，而且还会造成在气相二氧化硅内部产生较强的毛细管表面张力，当这种表面张力达到一定程度时会导致纳米孔结构坍塌从而使得绝热效果大打折扣。这严重制约其在怕潮设备中使用，同时，这对于材料在空气环境中的保存、运输及搬运也带来很大不便。
到目前为止，国内外报道的疏水型纳米孔绝热材料大部分都是以SiO2气凝胶作为纳米孔的载体，同时基本是采用单一表面改性剂对二氧化硅进行疏水化，主要目的是改善材料的疏水效果。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种疏水性气相SiO2纳米孔绝热材料。
具体的技术方案如下：
一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，由以下原料组分制备而成：60-80wt%的疏水型气相SiO2，3-10wt%的预处理玻璃纤维，8-20wt%的红外遮蔽剂和3-10wt%的无机粘合剂；
所述疏水型气相SiO2由如下方法制备而成：将质量比为88-90:10-12的气相SiO2和表面处理剂混合均匀，然后在100-400℃下进行热处理2-4h即得；
所述表面处理剂由质量比为4-5:3-5:2-3的聚硅氧烷类有机硅化合物、多烷氧基硅烷化合物和多烷基硅烷化合物组成。
在其中一个实施例中，所述聚硅氧烷类有机硅化合物选自端羟基聚硅氧烷或氨基聚硅氧烷。
在其中一个实施例中，所述聚硅氧烷类有机硅化合物为端羟基聚二甲基硅氧烷或端羟基聚甲基苯基硅氧烷。
在其中一个实施例中，所述多烷氧基硅烷化合物的结构式为R1—A—Si(OR2)3，其中R1为CH3，NH2，NH2C2H4NH，SH2，或NCO；A为0-3个碳原子组成的亚甲基；R2为CH3或C2H5。
在其中一个实施例中，所述多烷基硅烷化合物为三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、六甲基二硅氮烷、八甲基环四硅氧烷中的一种或几种。
在其中一个实施例中，所述预处理玻璃纤维的制备方法如下：将玻璃纤维浸入浓度为90wt%以上的硫酸溶液中，缓慢搅拌0.5-1.5h后取出，用水漂洗后在140-160℃下热处理2-4h，冷却到室温即得。
在其中一个实施例中，所述无机粘合剂为质量比1:2:1:1.5的煅烧高岭土：硅灰石粉：硅酸钠：硅藻土。
本发明的另一目的是提供疏水性气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法。
具体的技术方案如下：
上述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将气相SiO2和表面处理剂混合均匀，然后在100-400℃下进行热处理2-4h，得疏水性气相SiO2；
（2）将疏水型气相SiO2，预处理玻璃纤维，红外遮蔽剂和无机粘合剂在室温下高速搅拌混合2-5h，然后机械模压、干燥、灼烧，即得所述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料。
在其中一个实施例中，步骤（1）中，混合步骤的工艺参数为：将气相SiO2置于反应器中搅拌，搅拌速度500-700r/min，温度110-300℃，搅拌1h后将表面处理剂以喷雾状态加入反应器；热处理步骤中搅拌速度为500-1000r/min。
在其中一个实施例中，步骤（2）中，所述干燥和灼烧的工艺参数为：100-120℃下干燥2-3h，然后以1-10℃/min的升温速率升温至200-600℃，保温2-4h。
本发明的原理及优点如下：
本发明针对现有隔热材料存在的问题，提出了一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料。该绝热材料以气相SiO2为载体，使用有机硅烷类表面处理剂对气相SiO2进行改性制得疏水型气相SiO2，为避免高温下对3～8μm的近红外热辐射具有较强的透过性加入8～20wt%的红外遮蔽剂；为增强绝热材料的力学性能添加3～10wt%的预处理玻璃纤维，最后添加3～10wt%的无机粘合剂制备出具有良好力学性能及绝热性能的疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料。而且制备方法工艺简单，非常适合船舶、工业管道、汽车、家用电器、建筑及消防防火绝热材料中。
本发明绝热材料的优点如下：
（1）高疏水性。有机硅烷类化合物，是一类具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力及较高的抗压缩性的物质，经由这种表面处理剂改性处理后制备的疏水型气相SiO2具有卓越的疏水性，碳含量通常能达到3.0～6.0%，接触角达到95～160°。通过疏水型气相SiO2粉体为载体制备的疏水型气相SiO2绝热材料具有很好的疏水性，非常适合怕潮防潮的工业管道、汽车、家用电器、建筑及消防防火绝热材料中。
本发明创造性地采用三类有机硅烷配合作为改性剂，其中聚硅氧烷可以提高气相SiO2的疏水型，而且还可以提高气相SiO2与增强纤维，遮蔽剂等其他组分的粘接强度，多烷氧基硅烷，可以提高气相SiO2与其他组分的粘接强度，而多烷基硅烷，则可以提高气相SiO2的疏水性，因此三种硅烷组合对气相SiO2进行表面改性，可以赋予绝热材料良好的力学性能和良好的防潮性能。
（2）优异力学性能。本发明玻璃纤维进行预处理的目的是使玻璃纤维表面形成一些活性基团，使得纤维与气相SiO2更好结合，促使纤维均匀分散并与基体较好粘结，纤维的表面预处理把纤维和基体粘结成一个整体并将外加应力从基体传递给玻璃纤维，使纤维的强度和模量得到充分发挥，进而制备出具有优异力学性能的疏水型气相SiO2绝热材料，解决了气相SiO2绝热材料力学脆性及容易开裂的问题。
（3）优异绝热性能。本发明采用气相SiO2为主体，它是一种优质的耐火绝热材料，具有粒径小、高比表、高孔隙率、热导率小及热膨胀系数低等特点，用它制备的疏水型SiO2粉体具有一样的性质，解决了气凝胶绝热材料及一般气相SiO2绝热材料在防潮防湿设备或材料中的使用，是一类绝热性能优异的新型绝热材料。
（4）高岭土以及硅灰石粉是廉价易得的无机硅酸盐类，硅灰石主要成分是二氧化硅，它们都具有耐高温的特性。而且高岭土具有大量的硅羟基结构，而硅藻土又是一种多孔性物质，具有较好的保温性能。将上述几种物质混合在一起，在高温下，可以与绝热材料中的其他物质粘结，提高材料的力学性能，同时又能保持较好的隔热保温性能。
具体实施方式
本发明实施例所使用的原材料如下：
气相SiO2为广州吉必盛科技实业有限公司自行生产产品，比表面积范围100～400m2/g；
端羟基聚二甲基硅氧烷、端羟基聚甲基苯基硅氧烷、氨丙基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基氨乙基三甲氧基硅烷、环氧丙基丙基三甲氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷、二甲基二甲氧基硅烷等有机硅氧烷购自市售产品；
玻璃纤维购自市售产品；
红外遮蔽剂为SiC，购自市售产品；
无机粘合剂（煅烧高岭土、硅灰石粉、硅酸钠、硅藻土）购自市售产品。
以下通过实施例对本申请做进一步的阐述。
实施例1
本实施例一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，由以下原料组分制备而成：75wt%的疏水型气相SiO2，7wt%的预处理玻璃纤维，13wt%的红外遮蔽剂和5wt%的无机粘合剂（质量比1:2:1:1.5的煅烧高岭土：硅灰石粉：硅酸钠：硅藻土）。
上述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将气相SiO2置于反应器中搅拌，搅拌速度600r/min，温度200℃，搅拌1h后将表面处理剂以喷雾状态加入反应器，调整搅拌速度为750r/min，在200℃下进行热处理4h，得疏水性气相SiO2（碳含量达到4.5%）；
其中气相SiO2和表面处理剂的质量比为89:11；
表面处理剂为质量比5:3:3的端羟基聚二甲基硅氧烷：氨丙基三甲氧基硅烷：六甲基二硅氧烷；
（2）将疏水型气相SiO2，预处理玻璃纤维，红外遮蔽剂和无机粘合剂在室温下高速搅拌混合2-5h，然后机械模压制出个中形状固体制品，然后在110℃下干燥2h，然后以5℃/min的升温速率升温至500℃，保温4h，即得所述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料（样品1#）；
所述预处理玻璃纤维的制备方法如下：将玻璃纤维浸入浓度为95wt%的硫酸溶液中，缓慢搅拌1h后取出，用水漂洗后在150℃下热处理3h，冷却到室温即得。
实施例2
本实施例一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，由以下原料组分制备而成：65wt%的疏水型气相SiO2，10wt%的预处理玻璃纤维，15wt%的红外遮蔽剂和10wt%的无机粘合剂（质量比1:2:1:1.5的煅烧高岭土：硅灰石粉：硅酸钠：硅藻土）。
上述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将气相SiO2置于反应器中搅拌，搅拌速度500r/min，温度300℃，搅拌1h后将表面处理剂以喷雾状态加入反应器，调整搅拌速度为650r/min，在220℃下进行热处理3h，得疏水性气相SiO2（碳含量达到3.2%）；
其中气相SiO2和表面处理剂的质量比为90：10；
表面处理剂为质量比4:3+2:3的端羟基聚二甲基硅氧烷：氨丙基三乙氧基硅烷+二甲基二甲氧基硅烷：八甲基环四硅氧烷；
（2）将疏水型气相SiO2，预处理玻璃纤维，红外遮蔽剂和无机粘合剂在室温下高速搅拌混合2-5h，然后机械模压制出个中形状固体制品，然后在100℃下干燥3h，然后以8℃/min的升温速率升温至600℃，保温3h，即得所述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料（样品2#）；
所述预处理玻璃纤维的制备方法如下：将玻璃纤维浸入浓度为90wt%的硫酸溶液中，缓慢搅拌0.5-1.5h后取出，用水漂洗后在150℃下热处理3h，冷却到室温即得。
实施例3
本实施例一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，由以下原料组分制备而成：80wt%的疏水型气相SiO2，5wt%的预处理玻璃纤维，10wt%的红外遮蔽剂和5wt%的无机粘合剂（质量比1:2:1:1.5的煅烧高岭土：硅灰石粉：硅酸钠：硅藻土）。
上述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将气相SiO2置于反应器中搅拌，搅拌速度500r/min，温度120℃，搅拌1h后将表面处理剂以喷雾状态加入反应器，调整搅拌速度为600r/min，在200℃下进行热处理3h，得疏水性气相SiO2（碳含量达到4.1%）；
其中气相SiO2和表面处理剂的质量比为88:12；
表面处理剂为质量比5:2+2:2的端羟基聚甲基苯基硅氧烷：氨丙基氨乙基三甲氧基硅烷+环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷：六甲基二硅氧烷；
（2）将疏水型气相SiO2，预处理玻璃纤维，红外遮蔽剂和无机粘合剂在室温下高速搅拌混合2-5h，然后机械模压制出个中形状固体制品，然后在220℃下干燥3h，然后以5℃/min的升温速率升温至500℃，保温3h，即得所述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料（样品3#）；
所述预处理玻璃纤维的制备方法如下：将玻璃纤维浸入浓度为98wt%的硫酸溶液中，缓慢搅拌1h后取出，用水漂洗后在150℃下热处理3h，冷却到室温即得。
对比例4
本对比例一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，由以下原料组分制备而成：75wt%的疏水型气相SiO2，7wt%的预处理玻璃纤维，13wt%的红外遮蔽剂和5wt%的无机粘合剂（质量比1:2:1:1.5的煅烧高岭土：硅灰石粉：硅酸钠：硅藻土）。
上述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将气相SiO2置于反应器中搅拌，搅拌速度500r/min，温度200℃，搅拌1h后将表面处理剂以喷雾状态加入反应器，调整搅拌速度为600r/min，在300℃下进行热处理3h，得疏水性气相SiO2（碳含量达到4.0%）；
其中气相SiO2和表面处理剂的质量比为89:11；
表面处理剂为聚二甲基硅氧烷；
（2）将疏水型气相SiO2，预处理玻璃纤维，红外遮蔽剂和无机粘合剂在室温下高速搅拌混合2-5h，然后机械模压制出个中形状固体制品，然后在110℃下干燥3h，然后以5℃/min的升温速率升温至500℃，保温3h，即得所述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料（样品4#）；
所述预处理玻璃纤维的制备方法如下：将玻璃纤维浸入浓度为95wt%的硫酸溶液中，缓慢搅拌0.5-1.5h后取出，用水漂洗后在150℃下热处理3h，冷却到室温即得。
对比例5
本对比例一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，由以下原料组分制备而成：75wt%的疏水型气相SiO2，7wt%的预处理玻璃纤维，13wt%的红外遮蔽剂和5wt%的无机粘合剂（质量比1:2:1:1.5的煅烧高岭土：硅灰石粉：硅酸钠：硅藻土）。
上述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将气相SiO2置于反应器中搅拌，搅拌速度500r/min，温度200℃，搅拌1h后将表面处理剂以喷雾状态加入反应器，调整搅拌速度为600r/min，在200℃下进行热处理3h，得疏水性气相SiO2（碳含量达到3%）；
其中气相SiO2和表面处理剂的质量比为89:11；
表面处理剂为质量比5:3:3的聚二甲基硅氧烷：氨丙基三甲氧基硅烷：环氧丙氧丙基三甲氧基硅氧烷；
（2）将疏水型气相SiO2，预处理玻璃纤维，红外遮蔽剂和无机粘合剂在室温下高速搅拌混合2-5h，然后机械模压制出个中形状固体制品，然后在110℃下干燥3h，然后以5℃/min的升温速率升温至500℃，保温3h，即得所述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料（样品5#）；
所述预处理玻璃纤维的制备方法如下：将玻璃纤维浸入浓度为95wt%的硫酸溶液中，缓慢搅拌0.5-1.5h后取出，用水漂洗后在150℃下热处理3h，冷却到室温即得。
对比例6
本实施例一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，由以下原料组分制备而成：75wt%的疏水型气相SiO2，7wt%的预处理玻璃纤维，13wt%的红外遮蔽剂和5wt%的无机粘合剂（质量比1:2:1:1.5的煅烧高岭土：硅灰石粉：硅酸钠：硅藻土）。
上述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将气相SiO2置于反应器中搅拌，搅拌速度500r/min，温度200℃，搅拌1h后将表面处理剂以喷雾状态加入反应器，调整搅拌速度为600r/min，在200℃下进行热处理3h，得疏水性气相SiO2（碳含量达到3.9%）；
其中气相SiO2和表面处理剂的质量比为89:11；
表面处理剂为氨丙基三乙氧基硅烷；
（2）将疏水型气相SiO2，预处理玻璃纤维，红外遮蔽剂和无机粘合剂在室温下高速搅拌混合2-5h，然后机械模压制出个中形状固体制品，然后在110℃下干燥3h，然后以5℃/min的升温速率升温至500℃，保温3h，即得所述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料（样品6#）；
所述预处理玻璃纤维的制备方法如下：将玻璃纤维浸入浓度为95wt%的硫酸溶液中，缓慢搅拌0.5-1.5h后取出，用水漂洗后在150℃下热处理3h，冷却到室温即得。
对比例7
本实施例一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，由以下原料组分制备而成：75wt%的疏水型气相SiO2，7wt%的预处理玻璃纤维，13wt%的红外遮蔽剂和5wt%的无机粘合剂（质量比1:2:1:1.5的煅烧高岭土：硅灰石粉：硅酸钠：硅藻土）。
上述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将气相SiO2置于反应器中搅拌，搅拌速度500r/min，温度200℃，搅拌1h后将表面处理剂以喷雾状态加入反应器，调整搅拌速度为600r/min，在200℃下进行热处理3h，得疏水性气相SiO2（碳含量达到2%）；
其中气相SiO2和表面处理剂的质量比为89:11；
表面处理剂为六甲基二硅氧烷；
（2）将疏水型气相SiO2，预处理玻璃纤维，红外遮蔽剂和无机粘合剂在室温下高速搅拌混合2-5h，然后机械模压制出个中形状固体制品，然后在110℃下干燥3h，然后以5℃/min的升温速率升温至500℃，保温3h，即得所述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料（样品7#）；
所述预处理玻璃纤维的制备方法如下：将玻璃纤维浸入浓度为95wt%的硫酸溶液中，缓慢搅拌0.5-1.5h后取出，用水漂洗后在150℃下热处理3h，冷却到室温即得。
对比例8
本实施例一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，由以下原料组分制备而成：
75wt%的气相SiO2，7wt%的预处理玻璃纤维，13wt%的红外遮蔽剂和5wt%的无机粘合剂（质量比1:2:1:1.5的煅烧高岭土：硅灰石粉：硅酸钠：硅藻土）。
上述气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
将气相SiO2，预处理玻璃纤维，红外遮蔽剂和无机粘合剂在室温下高速搅拌混合2-5h，然后机械模压制出个中形状固体制品，然后在110℃下干燥3h，然后以5℃/min的升温速率升温至500℃，保温3h，即得所述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料（样品8#）；
所述预处理玻璃纤维的制备方法如下：将玻璃纤维浸入浓度为95wt%的硫酸溶液中，缓慢搅拌0.5-1.5h后取出，用水漂洗后在150℃下热处理3h，冷却到室温即得。
实施例9性能测试
把上述样品进行性能测试，另外为了考察样品的耐水性，把对比组样品放于50℃，90%湿度恒温恒湿箱中放置24小时，取出后再以同样的方法测试吸潮后的各项性能。测试结果如下：
从上面的测试结果可以看出，采用聚硅氧烷与多烷氧基硅烷以及多烷基硅烷混合作为表面改性剂得到的疏水气相SiO2，所制备的绝热材料（1～3#）抗压强度较高，而且产品的防潮性能也较好，吸潮前后性能变化不大。而单独使用这几种硅烷作为改性剂得到的疏水气相SiO2制备的绝热材料，要么抗压强度差（4#，6#），要么防潮性能差（7#）。而未经疏水处理的气相SiO2制备的绝热材料（8#），防潮性能明显比其他差。
主要原因是采用三类有机硅烷作为改性剂，其中聚硅氧烷可以提高气相SiO2的疏水型，而且还可以提高气相SiO2与增强纤维，遮蔽剂等其他组分的粘接强度，多烷氧基硅烷，可以提高气相SiO2与其他组分的粘接强度，而多烷基硅烷，则可以提高气相SiO2的疏水性，因此三种硅烷组合对气相SiO2进行表面改性，可以赋予绝热材料良好的力学性能和良好的防潮性能，实现本发明的目的。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，其特征在于，由以下原料组分制备而成：60-80wt%的疏水型气相SiO2，3-10wt%的预处理玻璃纤维，8-20wt%的红外遮蔽剂和3-10wt%的无机粘合剂；
所述疏水型气相SiO2由如下方法制备而成：将质量比为88-90:10-12的气相SiO2和表面处理剂混合均匀，然后在100-400℃下进行热处理2-4h即得；
所述表面处理剂由质量比为4-5:3-5:2-3的聚硅氧烷类有机硅化合物、多烷氧基硅烷化合物和多烷基硅烷化合物组成。
2.根据权利要求1所述的疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，其特征在于，所述聚硅氧烷类有机硅化合物选自端羟基聚硅氧烷或氨基聚硅氧烷。
3.根据权利要求2所述的疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，其特征在于，所述聚硅氧烷类有机硅化合物为端羟基聚二甲基硅氧烷或端羟基聚甲基苯基硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，其特征在于，所述多烷氧基硅烷化合物的结构式为R1—A—Si(OR2)3，其中R1为CH3，NH2，NH2C2H4NH，SH2，或NCO；A为0-3个碳原子组成的亚甲基；R2为CH3或C2H5。
5.根据权利要求1所述的疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，其特征在于，所述多烷基硅烷化合物为三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、六甲基二硅氮烷、八甲基环四硅氧烷中的一种或几种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，其特征在于，所述预处理玻璃纤维的制备方法如下：将玻璃纤维浸入浓度为90wt%以上的硫酸溶液中，缓慢搅拌0.5-1.5h后取出，用水漂洗后在140-160℃下热处理2-4h，冷却到室温即得。
7.根据权利要求1-5任一项所述的疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料，其特征在于，所述无机粘合剂为质量比1:2:1:1.5的煅烧高岭土：硅灰石粉：硅酸钠：硅藻土。
8.权利要求1任一项所述的疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将气相SiO2和表面处理剂混合均匀，然后在100-400℃下进行热处理2-4h，得疏水性气相SiO2；
（2）将疏水型气相SiO2，预处理玻璃纤维，红外遮蔽剂和无机粘合剂在室温下高速搅拌混合2-5h，然后机械模压、干燥、灼烧，即得所述疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料。
9.根据权利要求8所述的疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，混合步骤的工艺参数为：将气相SiO2置于反应器中搅拌，搅拌速度500-700r/min，温度110-300℃，搅拌1h后将表面处理剂以喷雾状态加入反应器；热处理步骤中搅拌速度为500-1000r/min。
10.根据权利要求8所述的疏水型气相SiO2纳米孔绝热材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述干燥和灼烧的工艺参数为：100-120℃下干燥2-3h，然后以1-10℃/min的升温速率升温至200-600℃，保温2-4h。
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160118 Address after: Nanxiang three road, Science City high tech Industrial Development Zone, Guangzhou city of Guangdong Province, No. 15 510663 Applicant after: Guangzhou GBS High-Tech & Industry Co., Ltd. Applicant after: Lianyungang Jibi Shenggui Materials Co.,Ltd. Address before: Three road 510530 Guangdong city of Guangzhou province Luogang District Science City Nanxiang No. 15 Applicant before: Guangzhou GBS High-Tech & Industry Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191105 Address after: Nanxiang three road, Science City high tech Industrial Development Zone, Guangzhou city of Guangdong Province, No. 15 510663 Patentee after: Guangzhou GBS High-Tech & Industry Co., Ltd. Address before: Nanxiang three road, Science City high tech Industrial Development Zone, Guangzhou city of Guangdong Province, No. 15 510663 Co-patentee before: Lianyungang Jibi Shenggui Materials Co.,Ltd. Patentee before: Guangzhou GBS High-Tech & Industry Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200403 Address after: 443007 66-2, Lanting Avenue, Lanting District, Yichang City, Hubei Province Patentee after: YICHANG HUIFU SILICON MATERIAL Co.,Ltd. Address before: Nanxiang three road, Science City high tech Industrial Development Zone, Guangzhou city of Guangdong Province, No. 15 510663 Patentee before: GUANGZHOU GBS HIGH-TECH & INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 66-2 No. 443007 Hubei city of Yichang province located in Xiaoting District Road Patentee after: Hubei HuiFu nano materials Co., Ltd Address before: 443007 66-2, Lanting Avenue, Lanting District, Yichang City, Hubei Province Patentee before: YICHANG HUIFU SILICON MATERIAL Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |