CN103935117A - 一种对扎啤酒桶印字的设备和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对扎啤酒桶印字的设备和工艺，包括工作台和安装在工作台上的液压推动装置、酒桶外侧印字装置与酒桶内侧印字装置；所述酒桶内侧印字装置包含有一个以Z轴为轴心线旋转的转盘座，所述转盘座可安装酒桶，该转盘座的圆周面安装有对酒桶内侧面印字的内模，所述酒桶外侧印字装置包含有一个沿Y轴方向直线移动的连接架，所述连接架上设置有对酒桶外侧面印字的外模，所述液压推动装置控制连接架上的外模沿X轴方向直线移动使外模与内模在酒桶的侧壁上配合压印。本发明的对扎啤酒桶印字的设备和工艺，避免了因拉伸和焊接的半成品报废后造成之前的印字工序也相应无用的缺陷，因此相对减少了产品的制作成本和时间。

Description

一种对扎啤酒桶印字的设备和工艺

技术领域

本发明属于一种刻印技术领域，具体涉及一种对扎啤酒桶印字的设备和工艺。

背景技术

啤酒桶是用于装啤酒的常用容器，为了保证啤酒桶的强度，同时降低重量和除锈，通常用不锈钢等材料制成啤酒桶。为了便于识别，通常在啤酒桶的筒体上印有相关的标识信息，传统工艺中，通常先通过印字模具将标识信息印于原材料（如不锈钢平板）上，再将印有该标识信息的原材料通过拉伸和焊接制成筒体，但是这个的制作工艺有以下缺陷：

1、在拉伸和焊接时出现操作失误或者其他原因使半成品报废后，之前的印字工序也就相应无用，相对来说增加了额外的加工成本和加工时间。

2、在生产过程中，好多标识中的文字部分相同，部分不相同，但标识的全部文字是作为一个整体来进行开模，因字体不完全相同，所以仍然需要制造多副不同标识的印字模具，相对增加了企业的制作印字模具的成本和制作时间。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提出一种当酒桶拉伸焊接后再进行印字的设备和工艺，以解决传统技术中当印字后的材料在拉伸或者焊接时出现拉伸或者焊接失败使半成品报废时，之前的印字工序也就相应无用的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种对扎啤酒桶印字的设备，包括工作台和安装在工作台上的液压推动装置、酒桶外侧印字装置与酒桶内侧印字装置；所述酒桶内侧印字装置包含有一个以Z轴为轴心线旋转的转盘座，所述转盘座可安装酒桶，该转盘座的圆周面安装有对酒桶内侧面印字的内模，所述酒桶外侧印字装置包含有一个沿Y轴方向直线移动的连接架，所述连接架上设置有对酒桶外侧面印字的外模，所述液压推动装置控制连接架上的外模沿X轴方向直线移动使外模与内模在酒桶的侧壁上配合压印。

上述的对扎啤酒桶印字的设备中，所述液压推动装置包括液压缸、液压缸安装架、第一导轨和移动架；所述液压缸通过液压缸安装架安装在工作台上，所述第一导轨铺在工作台的台面上，所述移动架安装在第一导轨上，并通过液压缸的推杆沿X轴方向直线移动。

上述的对扎啤酒桶印字的设备中，所述酒桶外侧印字装置还包括Y轴伺服电机、螺杆和第二导轨；所述Y轴伺服电机、螺杆和第二导轨均安装在移动架上，且所述Y轴伺服电机带动螺杆旋转，所述连接架的一端安装在第二导轨上沿Y轴滑动连接，并一端与螺杆螺旋连接。

上述的对扎啤酒桶印字的设备中，所述酒桶内侧印字装置还包含Z轴伺服电机和轴承；所述轴承安装在工作台上，所述转盘座安装在轴承内，所述Z轴伺服电机设置在工作台的底部并带动转盘座以Z轴为轴心线在轴承上旋转。

上述的对扎啤酒桶印字的设备中，所述内模和外模均包含至少一个的字模，所述单个内模中的字模与单个外模中的字模配对并形成一副压印单个文字的字模组件；所述字模分别安装在连接架的Y轴面和转盘座的圆周面上，所述连接架的字模向转盘座的字模方向沿X轴压印时可完成单个字模组件的压印。

上述的对扎啤酒桶印字的设备中，所述转盘座的圆周面和连接架的Y轴面均设置有至少一个大小相同的燕尾槽,所述每个字模的大小相同，该字模的背面配合卡接在燕尾槽内使字模分别安装在连接架的Y轴面和转盘座的圆周面上。

上述的对扎啤酒桶印字的设备中，所述外模中的字模的上下两端均设置有一个固定板，所述固定板与连接架连接从而压紧固定字模。

上述的对扎啤酒桶印字的设备中，X轴与转盘座的直径在一条直线上时，则在该直线位置上的连接架的字模与该直线位置上转盘座的字模可正常压印。

一种对扎啤酒桶进行刻字的工艺，按以下步骤进行：

1）、在连接架的Y轴面和转盘座的圆周面上分别安装并排列与标识对应的多副单个文字的字模组件；

2）、将拉伸焊接好的酒桶套在转盘座上，使酒桶的内侧面对应字模组件中凸模结构的字模，外侧面对应字模组件中凹模结构的字模，其中第一个凹模结构的字模与第一个凸模结构的字模在压印位置上；

3）、通过连接架沿X轴移动使第一个凹模结构的字模与酒桶的侧壁接触并与第一个凸模结构的字模配合使酒桶的侧壁上压印出标识中的第一个文字，然后连接架沿X轴反方向移动使第一个凹模结构的字模与第一个凸模结构的字模相互脱离；

4）、脱离后连接架沿Y轴移动使下一个凹模结构的字模移动到压印位置上，转盘座沿Z轴旋转使酒桶和下一个凸模结构的字模也旋转移动到压印位置上，通过步骤3的方式进行压印；

5）、通过步骤4的方式，压印出其余的文字即完成标识的完整压印。

其中步骤1中，若所使用的字模组件和之前安装的字模组件文字和顺序相同则之前的字模组件保留，更换文字和顺序不同的字模组件即可。

上述对扎啤酒桶进行刻字的工艺中，当连接架沿X轴移动使凹模结构的字模与凸模结构的字模相互脱离后，所述酒桶的侧壁仍然压印在凸模结构的字模上并与其卡接，从而使转盘座带动酒桶沿Z轴旋转。（三）有益效果

本发明的对扎啤酒桶印字的设备和工艺有以下优点：

（1）通过在旋转盘和连接架上配置相应标识的内模和外模，可以将拉伸焊接后的酒桶再放置在本设备的转盘座上，通过印字的外模和内模相配施压，即可在酒桶的侧壁上压印出标识。从而实现先拉伸和焊接，再进行印字工序的操作，所以避免了因拉伸和焊接的半成品报废后造成之前的印字工序也相应无用的缺陷，相对节省了工序，因此可减少产品的制作成本和时间。

（2）所述单个内模中的字模与单个外模中的字模配合对应成一副压印单个文字的字模组件，而且字模分别安装在连接架和转盘座上，从而将标识的印字模具拆分成多副单个文字的字模组件。而在生产过程中，有些标识中的文字部分相同，部分不相同，所以在更换字模时只需要更换与之前对比不同的字模组件并调整好顺序，因此原来相同文字的字模组件继续保留即可，从而实现不同标识之间相同字模组件的通用性和互换性，不但节省了更换模具的时间，而且无需制作多副标识不完全相同的印字模具，只需要制作字体不相同的字模组件即可，相对节省了模具的制作成本和制作时间。

（3）通过伺服电机控制的原理，使字模在移动和旋转时定位更加精确。

（4）当连接架沿X轴移动使凹模结构的字模与凸模结构的字模相互脱离后，所述酒桶的侧壁仍然压印在凸模结构的字模上并与其卡接，从而使转盘座带动酒桶沿Z轴旋转，可以使旋转盘可以安装不同尺寸规格的酒桶，无需多个定制相应尺寸的旋转盘，进一步降低了对扎啤酒桶印字的设备的制作成本。

附图说明

图1为本发明的对扎啤酒桶印字的设备的立体图；

图2为本发明的对扎啤酒桶印字的设备的俯视图；

图3为本发明的对扎啤酒桶印字的设备放置酒桶的立体图；

图4为本发明的对扎啤酒桶印字的设备放置酒桶的主视图；

图5为图2中A的放大图；

图6为图2中B的放大图；

图7为本发明的对扎啤酒桶印字的工艺流程图；

图中1为工作台、2为液压推动装置、3为酒桶外侧印字装置、4为酒桶内侧印字装置、5为酒桶、21为液压缸、22为液压缸安装架、23为第一导轨、24为移动架、31为连接架、32为Y轴伺服电机、33为螺杆、34为第二导轨、35为固定板、36为燕尾槽、41为转盘座、42为伺服电机、43为轴承、44为燕尾槽、61为内模、62为外模、63为字模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一:如图1-图4所示的一种对扎啤酒桶印字的设备，包括工作台1和安装在工作台1上的液压推动装置2、酒桶外侧印字装置3与酒桶内侧印字装置4；所述液压推动装置2包括液压缸21、液压缸安装架22、第一导轨23和移动架24；所述液压缸21通过液压缸安装架22安装在工作台1上，所述第一导轨23铺在工作台1的台面上，所述移动架24安装在第一导轨23上。所述酒桶外侧印字装置3包括连接架31、Y轴伺服电机32、螺杆33和第二导轨34；所述Y轴伺服电机32、螺杆33和第二导轨34均安装在移动架24上，且所述Y轴伺服电机32带动螺杆33旋转，所述连接架的一端安装在第二导轨上沿Y轴滑动连接，并一端与螺杆螺旋连接，所述连接架31上设置有凹模结构的外模62，使外模62可以沿Y轴轴向移动。所述酒桶内侧印字装置4包含转盘座41、Z轴伺服电机42和轴承43；所述轴承43安装在工作台1上，该转盘座41的圆周面安装有凸模结构的内模61，所述转盘座41安装在轴承43内，所述伺服电机42设置在工作台1的底部并带动内模61以Z轴为轴心线在轴承43上旋转。所述转盘座41可套接酒桶5，所述外模62通过液压缸21的推杆沿X轴方向直线移动，并与内模61位置配合相对（位置均在同一个水平线上），外模62设置在酒桶5外侧面，内模61设置在酒桶5内侧面，当外模62通过液压缸21的推杆沿X轴方向直线移动时，连接架31上的外模62沿X轴方向直线移动使外模62与内模61在酒桶5的侧壁上配合压印。

通过本发明的设备从而压印出完整的标识，实现先拉伸和焊接，再进行印字工序的操作，所以避免了因拉伸和焊接的半成品报废后造成之前的印字工序也相应无用的缺陷，相对节省了工序，因此可减少产品的制作成本和时间，而且通过伺服电机的控制，使外模62和内模61移动时更加精确。

实施例二：如图3-图6所示，所述内模61和外模62均设计为包含了至少一个的字模63，所述单个内模61中的字模63与单个外模62中的字模63配对并形成一副压印单个文字的字模组件；所述转盘座41的圆周面和连接架31的Y轴面均设置有至少一个大小相同的燕尾槽44、36,所述每个字模63的大小相同，该字模63的背面配合卡接在燕尾槽44内使字模63分别安装在连接架31的Y轴面和转盘座41的圆周面上。假设我们需要打印的标识为“ABCD”，而传统印字模具的内模61和外模62的设计是在一整块内模61和外模62上刻上“ABCD”字样的连体字模63，该印字模具需要替换掉原有的“EFCD”的印字模具，因标识不完全相同所以需要重新制作，而通过上述中本发明的结构将标识为“ABCD”和“EFCD”的印字模具，分别拆分成4个单个文字的字模组件：“A”、“B”、“C”、“D”和“E”、“F”、“C”和“D”，需要替换原有安装在发明设备上的字模组件：“E”、“F”、“C”和“D”时，只要将“A”和“B”替换“E”和“F”即可（安装到相应的燕尾槽44、36内），剩下的“C”和“D”继续保留，“C”和“D”字模组件即可通用和互换，当然标识“ACBD”替换掉原有的“EFCD”时，也只要在上述操作的基础上将“A”、“B”、“C”、“D”的顺序改为“A”、“C”、“B”、“D”（即“A”、“C”、“B”的字模安装到相应顺序的燕尾槽44、36内即可）。从而实现了字模的通用性和互换性，不但节省了更换模具的时间，而且无需制作多副标识不完全相同的印字模具，相对节省了模具的制作成本和制作时间。而且所述连接架31的字模63向转盘座的字模方向沿X轴压印时可完成单个字模组件的压印，X轴与转盘座的直径在一条直线上时，则在该直线位置上的连接架31的字模63与该直线位置上转盘座41的字模63可正常压印。此结构可以将标识中的文字单个压印。

如图1和图7所示本发明对扎啤酒桶进行刻字的工艺，按以下步骤进行：

1）、在连接架的Y轴面和转盘座的圆周面上分别安装并排列与标识对应的多副单个文字的字模组件；该步骤1中，若所使用的字模组件和之前安装的字模组件文字相同或者顺序相同则之前的字模组件保留。此工艺的优点和实施例二相同，实现了字模的通用性和互换性，不但节省了更换模具的时间，而且无需制作多副标识不完全相同的印字模具，相对节省了模具的制作成本和制作时间。

2）、将拉伸焊接好的酒桶套在转盘座41上，使酒桶的内侧面对应字模组件中凸模结构的字模63，外侧面对应字模组件中凹模结构的字模63，连接架沿X轴移动转盘座41的而且设计者设计了一个单个字模组件中凸模结构的字模63与凹模结构的字模63之间可正常压印的压印位置，此时第一个凹模结构的字模63与第一个凸模结构的字模63的所在位置在压印位置上(压印位置:本工艺中X轴与转盘座的直径在一条直线上时，则在该直线位置上的连接架31的字模63与该直线位置上转盘座的字模63可正常压印，故将此直线位置为压印位置)。

3）、通过连接架31沿X轴移动使第一个凹模结构的字模63与酒桶的侧壁接触并与第一个凸模结构的字模63配合使酒桶的侧壁上压印出标识中的第一个文字，然后连接架31沿X轴反方向移动使第一个凹模结构的字模63与第一个凸模结构的字模63相互脱离。

4）、脱离后连接架31沿Y轴移动使下一个凹模结构的字模移动相应的距离到压印位置，因为通过压印后所述酒桶的侧壁卡在第一个字模组件内，当凹模结构的字模沿X轴与酒桶的侧壁分离，但是所述酒桶的侧壁仍然压印在凸模结构的字模上并与其卡接，从而可以使转盘座带动酒桶沿Z轴旋转，转盘座41沿Z轴旋转到相应的距离使酒桶5和下一个凸模结构的字模也旋转移动到压印位置，因此使可以使旋转盘可以安装不同尺寸规格的酒桶，无需多个定制相应尺寸的旋转盘，进一步降低了对扎啤酒桶印字的设备的制作成本，然后通过步骤3的方式进行压印。

5）、通过步骤4的方式，从而压印出其余的文字即完成标识的完整压印。

通过此操作工艺可节省工序，又提高了字模的互换性，从而可降低模具的制作成本和时间，操作方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种对扎啤酒桶印字的设备，其特征在于：所述对扎啤桶可印字的设备包括工作台（1）和安装在工作台（1）上的液压推动装置（2）、酒桶外侧印字装置（3）与酒桶内侧印字装置（4）；所述酒桶内侧印字装置（4）包含有一个以Z轴为轴心线旋转的转盘座（41），所述转盘座（41）可安装酒桶（5），该转盘座（41）的圆周面安装有对酒桶（5）内侧面印字的内模（61），所述酒桶外侧印字装置（3）包含有一个沿Y轴方向直线移动的连接架（31），所述连接架（31）上设置有对酒桶（5）外侧面印字的外模（62），所述液压推动装置（2）控制连接架（31）上的外模（62）沿X轴方向直线移动使外模（62）与内模（61）在酒桶（5）的侧壁上配合压印。

2.根据权利要求1所述的对扎啤酒桶印字的设备，其特征在于：所述液压推动装置（2）包括液压缸（21）、液压缸安装架（22）、第一导轨（23）和移动架（24）；所述液压缸（21）通过液压缸安装架（22）安装在工作台（1）上，所述第一导轨（23）铺在工作台（1）的台面上，所述移动架（24）安装在第一导轨（23）上，并通过液压缸（21）的推杆沿X轴方向直线移动。

3.根据权利要求2所述的对扎啤酒桶印字的设备，其特征在于：所述酒桶外侧印字装置（3）还包括Y轴伺服电机（32）、螺杆（33）和第二导轨（34）；所述Y轴伺服电机（32）、螺杆（33）和第二导轨（34）均安装在移动架（24）上，且所述Y轴伺服电机（32）带动螺杆（33）旋转，所述连接架（31）的一端安装在第二导轨上沿Y轴滑动连接，并一端与螺杆螺旋连接。

4.根据权利要求3所述的对扎啤酒桶印字的设备，其特征在于：所述酒桶内侧印字装置（4）还包含Z轴伺服电机（42）和轴承（43）；所述轴承安装在工作台（1）上，所述转盘座（41）安装在轴承（43）内，所述Z轴伺服电机（42）设置在工作台（1）的底部并带动转盘座（41）以Z轴为轴心线在轴承（43）上旋转。

5.根据权利要求1或4所述的对扎啤酒桶印字的设备，其特征在于：所述内模（61）和外模（62）均包含至少一个的字模（63），所述单个内模（61）中的字模（63）与单个外模（62）中的字模（63）配对并形成一副压印单个文字的字模组件；所述字模（63）分别安装在连接架（31）的Y轴面和转盘座（41）的圆周面上，所述连接架（31）的字模（63）向转盘座（41）的字模（63）方向沿X轴压印时可完成单个字模组件的压印。

6.根据权利要求5所述的对扎啤酒桶印字的设备，其特征在于：所述转盘座（41）的圆周面和连接架（31）的Y轴面均设置有至少一个大小相同的燕尾槽（44、36）,所述每个字模（63）的大小相同，该字模（63）的背面配合卡接在燕尾槽（44）内使字模（63）分别安装在连接架（31）的Y轴面和转盘座（41）的圆周面上。

7.根据权利要求5所述的对扎啤酒桶印字的设备，其特征在于：X轴与转盘座（41）的直径在一条直线上时，则在该直线位置上的连接架（31）的字模（63）与该直线位置上转盘座（41）的字模（63）可正常压印。

8.一种对扎啤酒桶进行刻字的工艺，其特征在于,按以下步骤进行：

1）、在连接架的Y轴面和转盘座的圆周面上分别安装并排列与标识对应的多副单个文字的字模组件；

2）、将拉伸焊接好的酒桶套在转盘座上，使酒桶的内侧面对应字模组件中凸模结构的字模，外侧面对应字模组件中凹模结构的字模，其中第一个凹模结构的字模与第一个凸模结构的字模在压印位置上；

3）、通过连接架沿X轴移动使第一个凹模结构的字模与酒桶的侧壁接触并与第一个凸模结构的字模配合使酒桶的侧壁上压印出标识中的第一个文字，然后连接架沿X轴反方向移动使第一个凹模结构的字模与第一个凸模结构的字模相互脱离；

4）、脱离后连接架沿Y轴移动使下一个凹模结构的字模移动到压印位置上，转盘座沿Z轴旋转使酒桶和下一个凸模结构的字模也旋转移动到压印位置上，通过步骤3的方式进行压印；

5）、通过步骤4的方式，压印出其余的文字即完成标识的完整压印。

9.根据权利要求8所述的对扎啤酒桶进行刻字的工艺，其特征在于步骤1中，若所使用的字模组件和之前安装的字模组件文字和顺序相同则之前的字模组件保留，更换文字和顺序不同的字模组件即可。

10.根据权利要求8所述的对扎啤酒桶进行刻字的工艺，其特征在于：当连接架沿X轴移动使凹模结构的字模与凸模结构的字模相互脱离后，所述酒桶的侧壁仍然压印在凸模结构的字模上并与其卡接，从而使转盘座带动酒桶沿Z轴旋转。