CN103934942B - Pvc/pvdc复合片的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC/PVDC复合片的生产工艺，属于高分子材料制备领域。所述生产工艺如下：在PVC树脂中加入PCC纳米碳酸钙和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR制得改性PVC硬片；进行电晕处理后喷涂十二烷基苯磺酸钠表面活性剂，使用自粘性改性PVDC乳液对改性PVC硬片进行涂布，干燥后再进行后处理即可。本发明通过将PVC与PVDC分别改性，使得PVC与PVDC复合效果优异，抗冲性好；PVC不用收卷直接涂布PVDC，降低生产成本，缩短了生产时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC/PVDC复合片的生产工艺，属于高分子材料制备领域。
背景技术
PVDC，学名“聚偏二氯乙烯”，是一种软化温度在160～200℃的热塑性聚合物，具有头尾相连的线性聚合链结构，分子结构对称，结晶度高。对于PVDC，由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。也就是说，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是目前公认的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料。主要应用领域为奶酪、汤、零食、蒸煮袋、医用包装、干式食品包装、饼干及谷类食品、宠物食品、拉伸上下膜、酱料、肉制品、液体包装、豆制品包装、电子产品包装、化工包装等领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC/PVDC复合片的生产工艺，通过将PVC与PVDC分别改性，使得PVC与PVDC复合效果优异，抗冲性好；PVC不用收卷直接涂布PVDC，降低了生产成本，缩短了生产时间。
本发明所述的PVC/PVDC复合片的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：在PVC树脂中加入PCC纳米碳酸钙和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR混合均匀，制备出改性PVC硬片，其中以PVC树脂的总质量100%计，PCC纳米碳酸钙添加量为PVC树脂总质量的3.5-4.0%，丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR添加量为PVC树脂总质量的1.5-2.0%；
（2）电晕处理：在改性PVC硬片表面采用水控温系统进行电晕处理，然后喷涂十二烷基苯磺酸钠表面活性剂，所述电晕处理次数为1～3次，车速控制在30m/min，电晕处理功率为2.0～4.5KW；电晕处理后的PVC硬片不用收卷，直接进入PVDC涂布工序；所述十二烷基苯磺酸钠表面活性剂的用量为改性PVC硬片质量的1.0%；
（3）涂布PVDC：使用自粘性改性PVDC乳液对改性PVC硬片进行涂布，PVC硬片相对速度40～50m/min，PVDC涂布按照先后顺序进行PVDC底涂、4-6次的PVDC加涂和PVDC顶涂，每涂一层，经温度为400～600℃的远红外线干燥器干燥；当总上胶量达到0.4～0.5g/m2PVDC后，先在温度为450～500℃的远红外线干燥器干燥后，再经温度为60～85℃的两节热风烘道干燥，烘道张力恒定为300～350N，然后冷却至50℃以下收卷，收卷张力为200～300N；所述PVDC涂布采用带有三个涂布头的反向凹版涂布系统；
（4）PVC/PVDC后处理：将步骤（3）得到的料卷在30-40℃环境中熟化1-2天，然后进行分切得到PVC/PVDC复合片，检验、包装、入库即可。
所述的自粘性改性PVDC乳液的制备如下：先制备出改性PVDC乳液，再制备自粘性改性PVDC乳液；
改性PVDC乳液制备：
以质量百分比计，偏二氯乙烯45-60％、丙烯酸1-3％、甲基丙烯酸丁酯2-5％、甲基丙烯酸乙酯1-8％、引发剂BPPD0.3-0.5％、PCC纳米碳酸钙0.2-1.5％、软化水35.5-37％，将上述原料共混后制得改性PVDC乳液；
自粘性改性PVDC乳液制备：
以质量百分比计，改性PVDC乳液65-70％、羟丙基甲基纤维素1-5％、软化水为余量，将上述原料共混后制成自粘性改性PVDC乳液。
本发明中，PVC硬片压延生产线去掉后联，收卷部分，直接与PVDC生产线相连，直线连接成一条一体式PVC/PVDC生产线，省去了中间收卷放卷，运输等步骤，减少对片材的污染和损伤，节约了人工。
在PVC树脂中加入PCC纳米碳酸钙和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR混合均匀，制备出的改性PVC硬片，其拉伸强度可达到72Mpa，耐冲击：0.2mm厚度的试样可以承受200g的钢球从600mm落下，片材不破损。大大降低了PVC基材的脆性，增加了PVC/PVDC复合片材的可加工性，普通PVC片材的拉伸强度仅为32Mpa。
改性PVDC乳液制备过程中加入了PCC纳米碳酸钙，减少了乳液聚合过程中的气泡。所使用的自粘改性PVDC乳液，不含有机硅等粘结剂，降低了成本。
本发明所述的一体式PVC/PVDC生产线省去了中间收卷放卷，运输等步骤，减少对片材的污染和损伤，节约了人工。本发明工艺与现有技术相比，每吨可降低500-1000元的生产成本，加强了市场竞争力。
本发明的有益效果如下：
本发明通过将PVC与PVDC分别改性，使得PVC与PVDC复合效果优异，抗冲性好；PVC不用收卷直接涂布PVDC，降低生产成本，缩短了生产时间。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
所述的PVC/PVDC复合片的生产工艺，步骤如下：
（1）配料：在PVC树脂中加入PCC纳米碳酸钙和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR混合均匀，制备出改性PVC硬片，其中以PVC树脂的总质量100%计，PCC纳米碳酸钙添加量为PVC树脂总质量的3.5%，丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR添加量为PVC树脂总质量的1.5%；
（2）电晕处理：在改性PVC硬片表面采用水控温系统进行电晕处理，然后喷涂十二烷基苯磺酸钠表面活性剂，所述电晕处理次数为2次，车速控制在30m/min，电晕处理功率为3.5KW；电晕处理后的PVC硬片不用收卷，直接进入PVDC涂布工序；所述十二烷基苯磺酸钠表面活性剂的用量为改性PVC硬片质量的1.0%；
（3）涂布PVDC：使用自粘性改性PVDC乳液对改性PVC硬片进行涂布，PVC硬片相对速度45m/min，PVDC涂布按照先后顺序进行PVDC底涂、5次的PVDC加涂和PVDC顶涂，每涂一层，经温度为500℃的远红外线干燥器干燥；当总上胶量达到0.42g/m2PVDC后，先在温度为500℃的远红外线干燥器干燥后，然后经温度为80℃的两节热风烘道干燥，烘道张力恒定为300N，然后冷却至50℃以下收卷，收卷张力为200N；所述PVDC涂布采用反向凹版涂布系统，所述涂布系统带有三个涂布头；
（4）PVC/PVDC后处理：将步骤（3）得到的料卷在30-40℃环境中熟化2天，然后进行分切得到PVC/PVDC复合片，检验、包装、入库即可。
所述的自粘性改性PVDC乳液的制备如下：先制备出改性PVDC乳液，再制备自粘性改性PVDC乳液；
改性PVDC乳液制备：
以质量百分比计，偏二氯乙烯51％、丙烯酸1％、甲基丙烯酸丁酯4％、甲基丙烯酸乙酯8％、引发剂BPPD0.3％、PCC纳米碳酸钙0.2％、软化水35.5％，将上述原料共混后制得改性PVDC乳液；
自粘性改性PVDC乳液制备：
以质量百分比计，改性PVDC乳液70％、羟丙基甲基纤维素2％、软化水为余量，将上述原料共混后制成自粘性改性PVDC乳液。
本发明中，PVC硬片压延生产线去掉后联，收卷部分，直接与PVDC生产线相连，直线连接成一条PVC/PVDC生产线，省去了中间收卷放卷，运输等步骤，减少对片材的污染和损伤，节约了人工。
实施例2
本发明所述的PVC/PVDC复合片的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：在PVC树脂中加入PCC纳米碳酸钙和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR混合均匀，制备出改性PVC硬片，其中以PVC树脂的总质量100%计，PCC纳米碳酸钙添加量为PVC树脂总质量的4.0%，丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR添加量为PVC树脂总质量的1.8%；
（2）电晕处理：在改性PVC硬片表面采用水控温系统进行电晕处理，然后喷涂十二烷基苯磺酸钠表面活性剂，所述电晕处理次数为3次，车速控制在30m/min，电晕处理功率为4.5KW；电晕处理后的PVC硬片不用收卷，直接进入PVDC涂布工序；所述十二烷基苯磺酸钠表面活性剂的用量为改性PVC硬片质量的1.0%；
（3）涂布PVDC：使用自粘性改性PVDC乳液对改性PVC硬片进行涂布，PVC硬片相对速度50m/min，PVDC涂布按照先后顺序进行PVDC底涂、6次的PVDC加涂和PVDC顶涂，每涂一层，经温度为600℃的远红外线干燥器干燥；当总上胶量达到0.45g/m2PVDC后，先在温度为450℃的远红外线干燥器干燥后，然后经温度为70℃的两节热风烘道干燥，烘道张力恒定为350N，然后冷却至50℃以下收卷，收卷张力为300N；所述PVDC涂布采用反向凹版涂布系统，所述涂布系统带有三个涂布头；
（4）PVC/PVDC后处理：将步骤（3）得到的料卷在30-40℃环境中熟化1天，然后进行分切得到PVC/PVDC复合片，检验、包装、入库即可。
所述的自粘性改性PVDC乳液的制备如下：先制备出改性PVDC乳液，再制备自粘性改性PVDC乳液；
改性PVDC乳液制备：
以质量百分比计，偏二氯乙烯52.7％、丙烯酸2％、甲基丙烯酸丁酯2％、甲基丙烯酸乙酯6％、引发剂BPPD0.5％、PCC纳米碳酸钙0.8％、软化水36％，将上述原料共混后制得改性PVDC乳液；
自粘性改性PVDC乳液制备：
以质量百分比计，改性PVDC乳液65％、羟丙基甲基纤维素3％、软化水为余量，将上述原料共混后制成自粘性改性PVDC乳液。
实施例3
本发明所述的PVC/PVDC复合片的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：在PVC树脂中加入PCC纳米碳酸钙和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR混合均匀，制备出改性PVC硬片，其中以PVC树脂的总质量100%计，PCC纳米碳酸钙添加量为PVC树脂总质量的3.8%，丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR添加量为PVC树脂总质量的1.8%；
（2）电晕处理：在改性PVC硬片表面采用水控温系统进行电晕处理，然后喷涂十二烷基苯磺酸钠表面活性剂，所述电晕处理次数为3次，车速控制在30m/min，电晕处理功率为2.5KW；电晕处理后的PVC硬片不用收卷，直接进入PVDC涂布工序；所述十二烷基苯磺酸钠表面活性剂的用量为改性PVC硬片质量的1.0%；
（3）涂布PVDC：使用自粘性改性PVDC乳液对改性PVC硬片进行涂布，PVC硬片相对速度50m/min，PVDC涂布按照先后顺序进行PVDC底涂、6次的PVDC加涂和PVDC顶涂，每涂一层，经温度为400℃的远红外线干燥器干燥；当总上胶量达到0.49g/m2PVDC后，先在温度为450℃的远红外线干燥器干燥后，然后经温度为65℃的两节热风烘道干燥，烘道张力恒定为350N，然后冷却至50℃以下收卷，收卷张力为300N；所述PVDC涂布采用反向凹版涂布系统，所述涂布系统带有三个涂布头；
（4）PVC/PVDC后处理：将步骤（3）得到的料卷在30-40℃环境中熟化2天，然后进行分切得到PVC/PVDC复合片，检验、包装、入库即可。
所述的自粘性改性PVDC乳液的制备如下：先制备出改性PVDC乳液，再制备自粘性改性PVDC乳液；
改性PVDC乳液制备：
以质量百分比计，偏二氯乙烯51.1％、丙烯酸3％、甲基丙烯酸丁酯5％、甲基丙烯酸乙酯2％、引发剂BPPD0.4％、PCC纳米碳酸钙1.5％、软化水37％，将上述原料共混后制得改性PVDC乳液；
自粘性改性PVDC乳液制备：
以质量百分比计，改性PVDC乳液67％、羟丙基甲基纤维素5％、软化水为余量，将上述原料共混后制成自粘性改性PVDC乳液。
Claims (1)
1.一种PVC/PVDC复合片的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）配料：在PVC树脂中加入PCC纳米碳酸钙和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR混合均匀，制备出改性PVC硬片，其中以PVC树脂的总质量100%计，PCC纳米碳酸钙添加量为PVC树脂总质量的3.5～4.0%，丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR添加量为PVC树脂总质量的1.5～2.0%；
（2）电晕处理：在改性PVC硬片表面采用水控温系统进行电晕处理，然后喷涂十二烷基苯磺酸钠表面活性剂，所述电晕处理次数为1～3次，车速控制在30m/min，电晕处理功率为2.0～4.5KW；电晕处理后的PVC硬片不用收卷，直接进入PVDC涂布工序；所述十二烷基苯磺酸钠表面活性剂的用量为改性PVC硬片质量的1.0%；
（3）涂布PVDC：使用自粘性改性PVDC乳液对改性PVC硬片进行涂布，PVC硬片相对速度40～50m/min，PVDC涂布按照先后顺序进行PVDC底涂、4～6次的PVDC加涂和PVDC顶涂，每涂一层，经温度为400～600℃的远红外线干燥器干燥；当总上胶量达到0.4～0.5g/m2PVDC后，先在温度为450～500℃的远红外线干燥器干燥后，再经温度为60～85℃的两节热风烘道干燥，烘道张力恒定为300～350N，然后冷却至50℃以下收卷，收卷张力为200～300N；
（4）PVC/PVDC后处理：将步骤（3）得到的料卷在30～40℃环境中熟化1～2天，然后进行分切得到PVC/PVDC复合片，检验、包装、入库即可；
所述的自粘性改性PVDC乳液的制备如下：先制备出改性PVDC乳液，再制备自粘性改性PVDC乳液；
改性PVDC乳液制备：
以质量百分比计，偏二氯乙烯45～60％、丙烯酸1～3％、甲基丙烯酸丁酯2～5％、甲基丙烯酸乙酯1～8％、引发剂BPPD0.3～0.5％、PCC纳米碳酸钙0.2～1.5％、软化水35.5～37％，将上述原料共混后制得改性PVDC乳液；
自粘性改性PVDC乳液制备：
以质量百分比计，改性PVDC乳液65～70％、羟丙基甲基纤维素1～5％、软化水为余量，将上述原料共混后制成自粘性改性PVDC乳液。
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