CN104149446A - 一种高阻隔膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高阻隔膜，包括依次接触的第一聚酰胺层、第一粘结剂层、第一聚乙烯层、第二粘结剂层、第二聚酰胺层、聚偏氯乙烯层、第三聚酰胺层、第三粘结剂层和第二聚乙烯层。与现有技术的乙烯-乙烯醇共聚物阻隔膜相比，本发明提供的高阻隔膜具有优异的阻湿性。另外，该高阻隔膜还具有较好的耐冲击性和抗拉强度。实验结果表明：该高阻隔膜在温度(23±2)℃、相对湿度为(90±10)％下，透湿率为1.0g/m2·day～2.0g/m2·day，透氧率为1.0cc/m2·day～3.0cc/m2·day；耐冲击强度为530g～570g，纵向抗拉强度为42MPa～50MPa，横向抗拉强度为38MPa～45MPa。
Description
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，尤其涉及一种高阻隔膜及其制备方法。
背景技术
包装材料行业是一个集多种技术于一身的大产业，并且正以高达6％的年增长率增长。随着人们生活品质的发展，人们对食品包装的要求越来越高，从而导致对食品包装膜提出了更高的要求。高阻隔膜因安全环保成为目前发展最快的功能薄膜之一。目前，高阻隔膜主要分为3类：透明蒸镀膜，包括Al2O3蒸镀膜和SiO2蒸镀膜等；铝箔类阻隔膜，包括铝箔和镀铝膜等；阻隔性树脂类阻隔膜，包括芳香尼龙膜、聚乙烯醇膜和乙烯-乙烯醇共聚物膜等。高阻隔膜能够保护包装内容物，避免污染物、氧气等小分子物质渗入，同时也能够防止包装内容物渗出。
高阻隔膜的阻湿性与包装内容物的品质密切相关，含水食品的包装材料需有良好的阻湿性来保证食品的口感风味；干燥食品的包装材料同样需要良好的阻湿性来保证食品的防潮变质。现有技术中公开了一种阻隔膜，这种阻隔膜包括依次接触的第一聚乙烯层、第一粘结剂层、乙烯-乙烯醇共聚物层、第二粘结剂层和第二聚乙烯层。该阻隔膜具有优异的透明性、光泽性和耐磨性，但该阻湿膜在温度为25℃、相对湿度为(90±10)％条件下，阻隔膜的透湿率达到12.5526g/m2·day，它的阻湿性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高阻隔膜及其制备方法，本发明提供的阻隔膜具有优异的阻湿性。
本发明提供了一种高阻隔膜，包括依次接触的第一聚酰胺层、第一粘结剂层、第一聚乙烯层、第二粘结剂层、第二聚酰胺层、聚偏氯乙烯层、第三聚酰胺层、第三粘结剂层和第二聚乙烯层。
优选地，所述聚偏氯乙烯层的厚度为1μm～20μm。
优选地，所述聚偏氯乙烯层的材质为聚偏氯乙烯；
所述聚偏氯乙烯中氯乙烯链段的质量含量为80％～95％。
优选地，所述第一聚酰胺层的材质为聚酰胺；
所述聚酰胺包括聚酰胺6和聚酰胺12；
所述聚酰胺6和聚酰胺12的质量比为85～90:10～15。
优选地，所述第二聚酰胺层的材质为聚酰胺；
所述聚酰胺包括聚酰胺6。
优选地，所述第三聚酰胺层的材质为聚酰胺；
所述聚酰胺包括聚酰胺6。
优选地，所述第一聚乙烯层的材质为聚乙烯；
所述聚乙烯包括低密度聚乙烯；
优选地，所述第二聚乙烯层的材质为聚乙烯；
所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯；
所述线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯的质量比为(36～42):(18～24):(38～42)。
优选地，所述高阻隔膜的厚度为25μm～250μm。
本发明提供了一种阻隔膜的制备方法，包括以下步骤：
将第一聚酰胺、第一粘结剂、第一聚乙烯、第二粘结剂、第二聚酰胺、聚偏氯乙烯、第三聚酰胺、第三粘结剂和第二聚乙烯分别熔融，熔融后共挤出，得到膜前体；
将所述膜前体吹塑、冷却定型，得到高阻隔膜。
本发明提供了一种高阻隔膜，包括依次接触的第一聚酰胺层、第一粘结剂层、第一聚乙烯层、第二粘结剂层、第二聚酰胺层、聚偏氯乙烯层、第三聚酰胺层、第三粘结剂层和第二聚乙烯层。与现有技术乙烯-乙烯醇共聚物阻隔膜相比，本发明提供的高阻隔膜具有优异的阻湿性。另外，本发明提供的高阻隔膜还具有较好的耐冲击性和抗拉强度。
实验结果表明：本发明提供的高阻隔膜在温度(23±2)℃、相对湿度为(90±10)％条件下，透湿率为1.0g/m2·day～2.0g/m2·day，透氧率为1.0cc/m2·day～3.0cc/m2·day；耐冲击强度为530g～570g，纵向抗拉强度为42MPa～50MPa，横向抗拉强度为38MPa～45MPa。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的高阻隔膜的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种高阻隔膜，包括依次接触的第一聚酰胺层、第一粘结剂层、第一聚乙烯层、第二粘结剂层、第二聚酰胺层、聚偏氯乙烯层、第三聚酰胺层、第三粘结剂层和第二聚乙烯层。
与现有技术的乙烯-乙烯醇共聚物阻隔膜相比，本发明提供的高阻隔膜具有优异的阻湿性。另外，本发明提供的高阻隔膜还具有较好的耐冲击性和抗拉强度。
图1为本发明提供的高阻隔膜的结构示意图，其中1为第一聚酰胺层；2为第一粘结剂层；3为第一聚乙烯层；4为第二粘结剂层；5为第二聚酰胺层；6为聚偏氯乙烯层；7为第三聚酰胺层；8为第三粘结剂层；9为第二聚乙烯层。
本发明提供的高阻隔膜包括第一聚酰胺层，所述第一聚酰胺层与第一粘结剂层接触。在本发明中，所述第一聚酰胺层的材质优选为聚酰胺；本发明为了区分下述技术方案中的聚酰胺，将第一聚酰胺层的材质命名为第一聚酰胺，所述第一聚酰胺优选包括聚酰胺6和聚酰胺12；所述聚酰胺6和聚酰胺12的质量比优选为85～90:10～15，更优选为86～89:11～14，最优选为88:12；
在本发明中，所述第一聚酰胺层优选由第一聚酰胺熔融后挤出制备得到；所述第一聚酰胺熔融的温度优选为240℃～250℃，更优选为242℃～248℃，最优选为245℃；第一聚酰胺熔融后挤出的温度优选为240℃～250℃，更优选为242℃～248℃，最优选为245℃；
在本发明中，所述第一聚酰胺层的厚度优选为2.5μm～25μm，更优选为4μm～20μm，最优选为6μm～15μm。
在本发明中，所述第一聚酰胺层是高阻隔膜的最外层，一方面，可以用来阻隔氧气、二氧化碳等物质；另一方面，可以增强高阻隔膜的力学性能。
本发明提供的高阻隔膜包括第一粘结剂层，所述第一粘结剂层与第一聚乙烯层和第一聚酰胺层接触。在本发明中，所述第一粘结剂层的材质优选包括粘结剂，本发明为了区分下述技术方案中的粘结剂，将第一粘结剂层的材质命名为第一粘结剂，所述第一粘结剂优选包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)和粘合树脂，所述线性低密度聚乙烯和粘合树脂的质量比优选为70～80:20～30，更优选为72～78:22～28，最优选为75:25；所述粘合树脂优选包括酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物、酸酐改性的聚丙烯聚合物和酸酐改性的高密度聚乙烯聚合物中的一种或多种，在本发明的具体实施例中，可以具体为杜邦公司生产的TIE41E687。
在本发明中，所述第一粘结剂层优选由第一粘结剂熔融，熔融后挤出制备得到；所述第一粘结剂熔融的温度优选为210℃～230℃，更优选为215℃～225℃，最优选为220℃；第一粘结剂熔融后挤出的温度优选为210℃～230℃，更优选为215℃～225℃，最优选为220℃；
在本发明中，所述第一粘结剂层的厚度优选为2μm～20μm，更优选为4μm～16μm，最优选为6μm～12μm。
本发明提供的高阻隔膜包括第一聚乙烯层，所述第一聚乙烯层还与第二粘结剂层接触。在本发明中，所述第一聚乙烯层的材质优选为聚乙烯；本发明为了区分下述技术方案中的聚乙烯，将第一聚乙烯的材质命名为第一聚乙烯，所述第一聚乙烯优选包括低密度聚乙烯(LDPE)；
在本发明中，所述第一聚乙烯层优选由第一聚乙烯熔融，熔融后挤出制备得到；所述第一聚乙烯熔融的温度优选为190℃～210℃，更优选为195℃～205℃，最优选为200℃；第一聚乙烯熔融后挤出的温度优选为190℃～210℃，更优选为195℃～205℃，最优选为200℃；
在本发明中，所述第一聚乙烯层的厚度优选为6.5μm～65μm，更优选为10μm～60μm，最优选为15μm～40μm。
本发明提供的高阻隔膜包括第二粘结剂层，所述第二粘结剂层还与第二聚酰胺层接触。在本发明中，所述第二粘结剂层的材质优选包括第二粘结剂；所述第二粘结剂优选包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)和粘合树脂；所述线性低密度聚乙烯和粘合树脂的质量比优选为70～80:20～30，更优选为72～78:22～28，最优选为75:25；所述粘合树脂优选包括酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物、酸酐改性的聚丙烯聚合物和酸酐改性的高密度聚乙烯聚合物中的一种或多种，在本发明的具体实施例中，可以具体为杜邦公司生产的TIE41E687。
在本发明中，所述第二粘结剂层优选由第二粘结剂熔融挤出制备得到；所述第二粘结剂熔融的温度优选为210℃～230℃，更优选为215℃～225℃，最优选为220℃；第二粘结剂熔融后挤出的温度优选为210℃～230℃，更优选为215℃～225℃，最优选为220℃；
在本发明中，所述第二粘结剂层的厚度优选为2μm～20μm，更优选为4μm～16μm，最优选为6μm～12μm。
本发明提供的高阻隔膜包括第二聚酰胺层，所述第二聚酰胺层还与聚偏氯乙烯层接触。在本发明中，所述第二聚酰胺层的材质优选包括第二聚酰胺；所述第二聚酰胺优选包括聚酰胺6；
在本发明中，所述第二聚酰胺层优选由第二聚酰胺熔融，熔融后挤出制备得到；所述第二聚酰胺熔融的温度优选为240℃～250℃，更优选为242℃～248℃，最优选为245℃；第二聚酰胺熔融后挤出的温度优选为240℃～250℃，更优选为242℃～248℃，最优选为245℃；
在本发明中，所述第二聚酰胺层的厚度优选为1μm～11μm，更优选为3μm～10μm，最优选为5μm～9μm。
本发明提供的高阻隔膜包括聚偏氯乙烯层，所述聚偏氯乙烯层还与第三聚酰胺层接触。在本发明中，所述聚偏氯聚乙烯的材质优选包括聚偏氯乙烯(PVDC)，所述聚偏氯乙烯中氯乙烯链段的质量含量优选为80％～95％，更优选为82％～93％，最优选为85％～90％；
在本发明中，所述聚偏氯乙烯层优选由聚偏氯乙烯熔融，熔融后挤出制备得到；所述聚偏氯乙烯熔融的温度优选为170℃～190℃，更优选为175℃～185℃，最优选为180℃；聚偏氯乙烯熔融后挤出的温度优选为170℃～190℃，更优选为175℃～185℃，最优选为180℃；
在本发明中，所述聚偏氯乙烯层的厚度优选为2μm～18μm，更优选为3μm～17μm，最优选为5μm～16μm。在本发明中，所述聚偏氯乙烯层能够阻隔氧气、二氧化碳和水等物质。
本发明提供的高阻湿膜包括第三聚酰胺层，所述第三聚酰胺层还与第三粘结剂层接触。在本发明中，所述第三聚酰胺层的材质优选包括第三聚酰胺；所述第三聚酰胺优选包括聚酰胺6；
在本发明中，所述第三聚酰胺层优选由第三聚酰胺熔融，熔融后挤出制备得到；所述第三聚酰胺熔融的温度优选为240℃～250℃，更优选为242℃～248℃，最优选为245℃；第三聚酰胺熔融后挤出的温度优选为240℃～250℃，更优选为242℃～248℃，最优选为245℃；
在本发明中，所述第三聚酰胺层的厚度优选为1μm～11μm，更优选为3μm～10μm，最优选为5μm～9μm。
本发明提供的高阻隔膜包括第三粘结剂层，所述第三粘结剂层还与所述第二聚乙烯层接触。在本发明中，所述第三粘结剂的材质优选包括第三粘结剂，所述第三粘结剂优选包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)和粘合树脂；所述线性低密度聚乙烯和粘合树脂的质量比优选为70～80:20～30，更优选为72～78:22～28，更优选为75:25；所述粘合树脂优选包括酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物、酸酐改性的聚丙烯聚合物和酸酐改性的高密度聚乙烯聚合物中的一种或多种，在本发明的具体实施例中，可以具体为杜邦公司生产的TIE41E687。
在本发明中，所述第三粘结剂层优选由第三粘结剂熔融，熔融后挤出制备得到；所述第三粘结剂熔融挤出的温度优选为210℃～230℃，更优选为215℃～225℃，最优选为220℃；第三粘结剂熔融后挤出的温度优选为210℃～230℃，更优选为215℃～225℃，最优选为220℃；
在本发明中，所述第三粘结剂层的厚度优选为2μm～20μm，更优选为4μm～16μm，最优选为6μm～12μm。
本发明提供的高阻隔膜包括第二聚乙烯层。在本发明中，所述第二聚乙烯层的材质优选包括第二聚乙烯；所述第二聚乙烯优选包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯(MPE)；所述线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯的质量比优选为(36～42):(18～24):40，更优选为(38～40):(20～22):(38～42)，最优选为39:21:40。在本发明中，所述第二聚乙烯层优选由第二聚乙烯熔融，熔融后挤出制备得到；所述第二聚乙烯熔融挤出的温度优选为190℃～210℃，更优选为195℃～205℃，最优选为200℃；第二聚乙烯熔融后挤出的温度优选为190℃～210℃，更优选为195℃～205℃，最优选为200℃；
在本发明中，所述第二聚乙烯层的厚度优选为6μm～60μm，更优选为10μm～50μm，最优选为15μm～40μm。
本发明提供的高阻隔膜的厚度优选为25μm～250μm。
本发明提供了一种上述技术方案所述高阻隔膜的制备方法，包括以下步骤：
将第一聚酰胺、第一粘结剂、第一聚乙烯、第二粘结剂、第二聚酰胺、聚偏氯乙烯、第三聚酰胺、第三粘结剂和第二聚乙烯分别熔融，熔融后共挤出，得到膜前体；
将所述膜前体吹塑、冷却定型，得到高阻隔膜。
本发明将第一聚酰胺、第一粘结剂、第一聚乙烯、第二粘结剂、第二聚酰胺、聚偏氯乙烯、第三聚酰胺、第三粘结剂和第二聚乙烯分别熔融，熔融后共挤出，得到膜前体。本发明对所述共挤出时采用的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的螺杆挤出机即可。本发明对所述螺杆挤出机设置的参数没有特殊的限制，根据实际所需高阻隔膜的性能进行共挤出参数的调整。
在本发明中，所述第一聚酰胺、第一粘结剂、第一聚乙烯、第二粘结剂、第二聚酰胺、聚偏氯乙烯、第三聚酰胺、第三粘结剂和第二聚乙烯的来源和种类与上述技术方案所述第一聚酰胺、第一粘结剂、第一聚乙烯、第二粘结剂、第二聚酰胺、聚偏氯乙烯、第三聚酰胺、第三粘结剂和第二聚乙烯的来源和种类一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述聚偏氯乙烯熔融的温度优选为170℃～190℃，更优选为175℃～185℃，最优选为180℃；聚偏氯乙烯熔融后与其它熔体共挤出的温度优选为170℃～190℃，更优选为175℃～185℃，最优选为180℃；
所述第一聚酰胺熔融的温度优选为240℃～250℃，更优选为242℃～248℃，最优选为245℃；第一聚酰胺熔融后与其它熔体共挤出的温度优选为240℃～250℃，更优选为242℃～248℃，最优选为245℃；
所述第二聚酰胺熔融的温度优选为240℃～250℃，更优选为242℃～248℃，最优选为245℃；第二聚酰胺熔融后与其它熔体共挤出的温度优选为240℃～250℃，更优选为242℃～248℃，最优选为245℃；
所述第三聚酰胺熔融挤出的温度优选为240℃～250℃，更优选为242℃～248℃，最优选为245℃；第三聚酰胺熔融后与其它熔体共挤出的温度优选为240℃～250℃，更优选为242℃～248℃，最优选为245℃；
所述第一聚乙烯熔融的温度优选为190℃～210℃，更优选为195℃～205℃，最优选为200℃；第一聚乙烯熔融后与其它熔体共挤出的温度优选为190℃～210℃，更优选为195℃～205℃，最优选为200℃；
所述第二聚乙烯熔融的温度优选为190℃～210℃，更优选为195℃～205℃，最优选为200℃；所述第二聚乙烯熔融后与其它熔体共挤出的温度优选为190℃～210℃，更优选为195℃～205℃，最优选为200℃；
所述第一粘结剂熔融的温度优选为210℃～230℃，更优选为215℃～225℃，最优选为220℃；第一粘结剂熔融后与其它熔体共挤出的温度优选为210℃～230℃，更优选为215℃～225℃，最优选为220℃；
所述第二粘结剂熔融的温度优选为210℃～230℃，更优选为215℃～225℃，最优选为220℃；第二粘结剂熔融后与其它熔体共挤出的温度优选为210℃～230℃，更优选为215℃～225℃，最优选为220℃；
所述第三粘结剂熔融的温度优选为210℃～230℃，更优选为215℃～225℃，最优选为220℃；第三粘结剂熔融后与其它熔体共挤出的温度优选为210℃～230℃，更优选为215℃～225℃，最优选为220℃。
得到膜前体后，本发明将所述膜前体吹塑、冷却定型，得到高阻隔膜。
本发明对所述吹塑的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的吹塑技术方案即可。本领域技术人员可根据吹塑设备型号和高阻隔膜的性能对吹塑参数进行调整。在本发明中，所述吹塑时的吹胀比优选为1:1.5～2.5，更优选为1:1.8～2.2。
本发明对所述冷却定型的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的冷却定型的技术方案即可。在本发明中，所述冷却定型的温度优选为11℃～18℃，更优选为14℃～16℃；所述冷却定型的时间优选为2s～5s，更优选为3s～4s。
完成冷却定型后，本发明优选将得到的定型膜进行牵引、测宽、测厚、纠偏、电晕处理、切边和收卷，得到阻隔膜。本发明对所述牵引、测宽、测厚和纠偏的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的牵引、测宽、测厚和纠偏的技术方案即可。本发明在牵引过程中，根据膜宽和产量的变化，牵引设备自动调整速度达到所要求的厚度。
在本发明中，所述纠偏的方式包括左对齐、右对齐和居中。本发明根据下述技术方案中所述收卷的不同要求来选择纠偏的方式。
本发明对所述电晕处理、切边和收卷的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的电晕处理、切边和收卷技术方案即可。
本领域技术人员可根据使用的电晕设备型号和阻隔膜的性能进行电晕处理参数的调整。在本发明中，所述电晕处理时的功率优选为3800W～4200W，更优选为3900W～4100W，最优选为4000W。
在本发明中，所述收卷的方式包括中央收卷、表面收卷和低压力收卷；本发明根据不同材料的高阻隔膜来选择不同的收卷方式；本发明根据阻隔膜材料的不同调控收卷时的张力，从而达到收卷效果。
本发明按照ASTMF-1249标准对得到的高阻隔膜进行透湿率的测定；本发明按照ASTM D-3985标准对得到的高阻隔膜进行透氧率的测定。
测试结果表明：在温度为(23±2)℃、相对湿度为(90±10)％下，本发明提供的高阻隔膜透湿率为1.0g/m2·day～2.0g/m2·day，透氧率为1.0cc/m2·day～3.0cc/m2·day。
本发明对得到的高阻隔膜进行耐冲击性和抗拉强度的测试，具体过程如下：
本发明采用GB/T963.1-2008标准，按照自由落镖法的阶梯法测试高阻隔膜的耐冲击性；
本发明采用GB/T1040.3-2006标准测试高阻隔膜的抗拉强度。
测试结果表明：本发明提供的高阻隔膜的耐冲击强度为530g～570g，纵向抗拉强度为42MPa～50MPa，横向抗拉强度为38MPa～45MPa。
本发明提供了一种高阻隔膜，包括依次接触的第一聚酰胺层、第一粘结剂层、第一聚乙烯层、第二粘结剂层、第二聚酰胺层、聚偏氯乙烯层、第三聚酰胺层、第三粘结剂层和第二聚乙烯层。与现有技术的乙烯-乙烯醇共聚物阻隔膜相比，本发明提供的高阻隔膜具有优异的阻湿性。另外，本发明提供的高阻隔膜还具有较好的耐冲击性和抗拉强度。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种高阻隔膜及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
在下述各个实施例中，透氧测试仪的型号为Ox-Tran Model2/21，购买于2012年3月；透湿测试仪的型号为Permatran-W Model3/61，购买于2012年4月；九层共挤设备型号为E7035007847，购买于2010年6月。
下述实施例1～3中，各层原料的配方见表1，表1为本发明实施例1～3各原料配方。
实施例1
将第一聚酰胺、第一粘结剂、第一聚乙烯、第二粘结剂、第二聚酰胺、聚偏氯乙烯、第三聚酰胺、第三粘结剂和第二聚乙烯分别置于九个料桶中，分别熔融，熔融后共挤出，得到膜前体；
将膜前体进行吹塑，吹胀比为2，冷却定型，然后进行牵引、测宽、测厚、纠偏、电晕处理、切边和收卷后，得到高阻隔膜。
本发明按照上述技术方案对高阻隔膜进行透湿性、透氧性、耐冲击性和抗拉强度的测试，测试结果见表2，表2为本发明实施例1～3制得的高阻隔膜的性能测试结果。
实施例2
将第一聚酰胺、第一粘结剂、第一聚乙烯、第二粘结剂、第二聚酰胺、聚偏氯乙烯、第三聚酰胺、第三粘结剂和第二聚乙烯分别置于九个料桶中，分别熔融，熔融后共挤出，得到膜前体；
将膜前体进行吹塑，吹胀比为2.5，冷却定型，然后进行牵引、测宽、测厚、纠偏、电晕处理、切边和收卷后，得到高阻隔膜。
本发明按照上述技术方案对高阻隔膜进行透湿性、透氧性、耐冲击性和抗拉强度的测试，测试结果见表2，表2为本发明实施例1～3制得的高阻隔膜的性能测试结果。
实施例3
将第一聚酰胺、第一粘结剂、第一聚乙烯、第二粘结剂、第二聚酰胺、聚偏氯乙烯、第三聚酰胺、第三粘结剂和第二聚乙烯分别置于九个料桶中，分别熔融，熔融后共挤出，得到膜前体；
将膜前体进行吹塑，吹胀比为1.5，冷却定型，然后进行牵引、测宽、测厚、纠偏、电晕处理、切边和收卷后，得到高阻隔膜。
本发明按照上述技术方案对高阻隔膜进行透湿性、透氧性、耐冲击性和抗拉强度的测试，测试结果见表2，表2为本发明实施例1～3制得的高阻隔膜的性能测试结果。
表1 为本发明实施例1～3各原料配方和各层厚度
表2 本发明实施例1～3制得的高阻隔膜的性能测试结果
由表2可以看出，本发明提供的高阻隔膜具有优异的阻湿性、耐冲击性和抗拉强度。
由以上实施例可知，本发明提供了一种高阻隔膜，包括依次接触的第一聚酰胺层、第一粘结剂层、第一聚乙烯层、第二粘结剂层、第二聚酰胺层、聚偏氯乙烯层、第三聚酰胺层、第三粘结剂层和第二聚乙烯层。与现有技术的乙烯-乙烯醇共聚物阻隔膜相比，本发明提供的高阻隔膜具有优异的阻湿性。另外，本发明提供的阻隔膜还具有较好的耐冲击性和抗拉强度。
实验结果表明：本发明提供的高阻隔膜在温度(23±2)℃、相对湿度为(90±10)％下，透湿率为1.0g/m2·day～2.0g/m2·day；透氧率为1.0cc/m2·day～3.0cc/m2·day；耐冲击强度为530g～570g；纵向抗拉强度为42MPa～50MPa，横向抗拉强度为38MPa～45MPa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高阻隔膜，包括依次接触的第一聚酰胺层、第一粘结剂层、第一聚乙烯层、第二粘结剂层、第二聚酰胺层、聚偏氯乙烯层、第三聚酰胺层、第三粘结剂层和第二聚乙烯层。
2.根据权利要求1所述的高阻隔膜，其特征在于，所述聚偏氯乙烯层的厚度为1μm～20μm。
3.根据权利要求1所述的高阻隔膜，其特征在于，所述聚偏氯乙烯层材质为聚偏氯乙烯；
所述聚偏氯乙烯中氯乙烯链段的质量含量为80％～95％。
4.根据权利要求1所述的高阻隔膜，其特征在于，所述第一聚酰胺层的材质为聚酰胺；
所述聚酰胺包括聚酰胺6和聚酰胺12；
所述聚酰胺6和聚酰胺12的质量比为85～90:10～15。
5.根据权利要求1所述的高阻隔膜，其特征在于，所述第二聚酰胺层的材质为聚酰胺；
所述聚酰胺包括聚酰胺6。
6.根据权利要求1所述的高阻隔膜，其特征在于，所述第三聚酰胺层的材质为聚酰胺；
所述聚酰胺包括聚酰胺6。
7.根据权利要求1所述的高阻隔膜，其特征在于，所述第一聚乙烯层的材质为聚乙烯；
所述聚乙烯包括低密度聚乙烯。
8.根据权利要求1所述的高阻隔膜，其特征在于，所述第二聚乙烯层的材质为聚乙烯；
所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯；
所述线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯的质量比为(36～42):(18～24):(38～42)。
9.根据权利要求1所述的高阻隔膜，其特征在于，所述高阻隔膜的厚度为25μm～250μm。
10.一种权利要求1～9任意一项所述高阻隔膜的制备方法，包括以下步骤：
将第一聚酰胺、第一粘结剂、第一聚乙烯、第二粘结剂、第二聚酰胺、聚偏氯乙烯、第三聚酰胺、第三粘结剂和第二聚乙烯分别熔融，熔融后共挤出，得到膜前体；
将所述膜前体吹塑、冷却定型，得到高阻隔膜。
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