CN101024325A - 高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物pvc/pe/pvcd固体药用复合硬片的制作工艺 - Google Patents

高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物pvc/pe/pvcd固体药用复合硬片的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，它包括以下步骤：步骤一，进行PVC基材的放卷；步骤二，对PVC基材的表面进行电晕处理；步骤三，在PVC基材的表面涂覆胶粘剂，然后烘干；步骤四，将PE膜放卷，再将PVC基材与PE膜复合，然后进行固化、烘干；步骤五，在PE膜的表面进行电晕处理；步骤六，在PE的表面涂覆有胶粘剂，然后在胶粘剂上涂有PVCD胶，进行第一次烘干，从而形成PVCD膜；步骤七，然后将步骤六的涂有PVCD胶的PE膜上重复涂覆PVCD胶，进行烘干，收卷固化，再形成PVCD膜；步骤八，最后进行分切、检验。

Description

高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺
技术领域
本发明的涉及一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺。
背景技术
目前随着国家对安全用药、食品卫生的日益重视以及人们对自身健康的关心，食品、药品对湿气、潮气、光线透过很敏感，一旦材料阻隔性不强，往往造成食品、药品的失效或变质，食用变质的食品和失效的药品将会产生严重后果，现在一般采用PVC固体药用硬片，但是无法满足要求较高的产品。
发明内容
本发明提供了一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，它可以制作出阻隔性高、透气率低、耐潮湿、耐腐蚀低溶剂残留和低溶出物的固体药用复合硬片。
本发明采用了以下技术方案：一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，它包括以下步骤：步骤一，进行PVC基材的放卷；步骤二，对PVC基材的表面进行电晕处理；步骤三，在PVC基材的表面涂覆胶粘剂，然后烘干；步骤四，将PE膜放卷，再将PVC基材与PE膜复合，然后进行固化、烘干；步骤五，在PE膜的表面进行电晕处理；步骤六，在PE的表面涂覆有胶粘剂，然后在胶粘剂上涂有PVCD胶，进行第一次烘干，从而形成PVCD膜；步骤七，然后将步骤六中涂有PVCD胶的PE膜上重复涂覆PVCD胶，进行烘干，收卷固化形成PVCD膜；步骤八，最后进行分切、检验。
本发明步骤一中的PVC基材包括50Kg的PVC树脂粉，在PVC树脂粉内加有0.7-1Kg稳定剂、0.15-0.2Kg的内滑剂、0.2-0.3Kg的外滑剂、0.06Kg的硬脂酸钙、0.04Kg的硬脂酸锌、0.03Kg的硬脂钙、0.6-0.8Kg的加工助剂、2-3Kg的抗冲击改性剂、1-2Kg的氯乙烯-醋酸乙烯树脂和6g色母料，经高温200℃挤出、压延、冷却成片。所述的稳定剂为二正硫醇辛基锡，加工助剂为ACR树脂，抗冲击改性剂为MBS树脂。步骤二中采用电晕机进行电晕。步骤三中的胶粘剂为水溶性聚氨脂，水溶性聚氨脂的工作浓度为35％，烘干的温度为60-70℃。步骤四中PVC基材与PE膜复合采用的是干式复合机进行符复合，固化、烘干的温度在40-50℃，固化的时间为48-72小时。步骤五中采用电晕机进行电晕。步骤六中PE的表面涂覆有胶粘剂为水溶性聚氨脂，PVCD胶为水溶性PVCD乳胶，每次涂覆量为8-10g/m2，烘干的温度为60-70℃。步骤七中重复涂覆的次数为3次，PVCD胶为水溶性PVCD乳胶，每次涂覆量为8-10g/m2，烘干的温度为60-70℃，固化的温度为40-50℃，时间为48小时或者在常温下固化72小时。
本发明具有以下有益效果：本发明将PVC、PE和PVCD三种材料复合制成PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片，PVC具有透明性好、强度大、耐酸、耐碱、耐油脂、耐溶剂、耐老化、抗紫外线、抗辐照、易成型等特性，PE膜具有透明性好，柔软、伸长率大，有一定强度，耐低温、抗潮性优良，不容易被溶媒侵蚀，化学浸出物少，对气体的阻隔性好，PVDC膜具有透气透水性低，耐酸、耐碱、耐化学药品以及耐油脂好，这样复合硬片将PVC、PE和PVCD三种材料的特性综合，既保持PVC固体药用硬片的特性，又可以提高阻隔性能，从而降低了水蒸气和氧气的透气率，水蒸气的透气量≤0.8-0.4g/m2*24h，氧气的透气量≤0.5cm3/m2*24h*0.1Mpa，有效地防止药品、食品的潮湿霉变和氧化失效。本发明PVC与PE以及PVC/PE与PVCD之间采用水溶性聚氨脂，它不但固含量高，而且用水稀释，可以降低污染，初始粘接强度低，有利于操作，熟化时间短，安全性能高，同时固化后的透明性能好，无味，有弹性、抗老化。本发明采用水溶性聚氨脂为胶粘剂，采用水溶性乳胶为里胶和外胶，这样可以提高硬片的阻隔性能，降低溶剂残留量和溶出物的含量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方案
在图1中，本发明为一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，它包括以下步骤：步骤一，进行PVC基材的放卷，PVC基材包括50Kg的PVC树脂粉，在PVC树脂粉内加有0.7-1Kg二正硫醇辛基锡、0.15-0.2Kg的内滑剂、0.2-0.3Kg的外滑剂、0.06Kg的硬脂酸钙、0.04Kg的硬脂酸锌、0.03Kg的硬脂钙、0.6-0.8Kg的ACR树脂为加工助剂、2-3Kg的MBC树脂为抗冲击改性剂、1-2Kg的氯乙烯-醋酸乙烯树脂和6g色母料，经高温200℃挤出、压延、冷却成片：步骤二，对PVC基材的表面采用电晕机进行电晕处理；步骤三，在PVC基材的表面涂覆胶粘剂，胶粘剂为水溶性聚氨脂，水溶性聚氨脂的工作浓度为35％，然后在60-70℃的温度下进行烘干；步骤四，将PE膜放卷，再将PVC基材与PE膜通过干式复合机进行复合，然后进行在40-50℃的温度下进行固化、烘干，固化的时间为48-72小时；步骤五，在PE膜的表面采用电晕机进行电晕处理；步骤六，在PE的表面涂覆有胶粘剂，胶粘剂为水溶性聚氨脂，然后在粘合剂上涂有PVCD胶，PVCD胶为水溶性PVCD乳胶，每次涂覆量为8-10g/m2，最后在60-70℃的温度下进行第一次烘干形成PVCD膜；步骤七，然后将步骤六中涂有PVCD胶的PE膜上重复涂覆PVCD胶，重复涂覆的次数3次，PVCD胶为水溶性PVCD乳胶，每次涂覆量为8-10g/m2，然后在60-70℃的温度下进行烘干的，在40-50℃的温度下进行固化，固化的时间为48小时，也可以再常温下固化72小时，形成PVCD膜；步骤八，最后进行分切、检验。

Claims (9)

1、一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤一，进行PVC基材的放卷；
步骤二，对PVC基材的表面进行电晕处理；
步骤三，在PVC基材的表面涂覆胶粘剂，然后烘干；
步骤四，将PE膜放卷，再将PVC基材与PE膜复合，然后进行固化、烘干；
步骤五，在PE膜的表面进行电晕处理；
步骤六，在PE的表面涂覆有胶粘剂，然后在胶粘剂上涂有PVCD胶，进行第一次烘干，从而形成PVCD膜；
步骤七，然后将步骤六中涂有PVCD胶的PE膜上重复涂覆PVCD胶，进行烘干，收卷固化形成PVCD膜；
步骤八，最后进行分切、检验。
2、根据权利要求1所述的一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，其特征是步骤一中的PVC基材包括50Kg的PVC树脂粉，在PVC树脂粉内加有0.7-1Kg稳定剂、0.15-0.2Kg的内滑剂、0.2-0.3Kg的外滑剂、0.06Kg的硬脂酸钙、0.04Kg的硬脂酸锌、0.03Kg的硬脂钙、0.6-0.8Kg的加工助剂、2-3Kg的抗冲击改性剂、1-2Kg的氯乙烯-醋酸乙烯树脂和6g色母料，经高温200℃挤出、压延、冷却成片。
3、根据权利要求2所述的一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，其特征是所述的稳定剂为二正硫醇辛基锡，加工助剂为ACR树脂，抗冲击改性剂为MBS树脂。
4、根据权利要求1所述的一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，其特征是步骤二中采用电晕机进行电晕。
5、根据权利要求1所述的一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，其特征是步骤三中的胶粘剂为水溶性聚氨脂，水溶性聚氨脂的工作浓度为35％，烘干的温度为60-70℃。
6、根据权利要求1所述的一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，其特征是步骤四中PVC基材与PE膜复合采用的是干式复合机进行符复合，固化、烘干的温度在40-50℃，固化的时间为48-72小时。
7、根据权利要求1所述的一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，其特征是步骤五中采用电晕机进行电晕。
8、根据权利要求1所述的一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，其特征是步骤六中PE的表面涂覆有胶粘剂为水溶性聚氨脂，PVCD胶为水溶性PVCD乳胶，每次涂覆量为8-10g/m2，烘干的温度为60-70℃。
9、根据权利要求1所述的一种高阻隔性、低溶剂残留、低溶出物PVC/PE/PVCD固体药用复合硬片的制作工艺，其特征是步骤七中重复涂覆的次数为3次，PVCD胶为水溶性PVCD乳胶，每次涂覆量为8-10g/m2，烘干的温度为60-70℃，固化的温度为40-50℃，时间为48小时或者在常温下固化72小时。
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