CN103934685B - 一种热缩保护套管自动组装工艺 - Google Patents

一种热缩保护套管自动组装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103934685B
CN103934685B CN201410196739.4A CN201410196739A CN103934685B CN 103934685 B CN103934685 B CN 103934685B CN 201410196739 A CN201410196739 A CN 201410196739A CN 103934685 B CN103934685 B CN 103934685B
Authority
CN
China
Prior art keywords
round steel
steel pin
rotating disk
little
large heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410196739.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103934685A (zh
Inventor
欧阳剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Yiquan Medical Instrument Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410196739.4A priority Critical patent/CN103934685B/zh
Publication of CN103934685A publication Critical patent/CN103934685A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103934685B publication Critical patent/CN103934685B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
    • B23P21/006—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed the conveying means comprising a rotating table

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热缩保护套管自动组装工艺。包括：A.开始转盘不动，大热缩管送至夹紧机构夹紧,送出长为L，裁切断;B.转盘转至下一工位；C.转盘停留时间段内，先从料仓里分离出单根圆钢针,圆钢针在重力作用下落至U形料槽底部;然后小热熔管送料至U形料槽中，送出长为L，裁切断，推料杆推小热熔管至圆钢针上;再然后圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置;D.转盘再转至下一工位；E.下一个转盘停留时间段内，大热缩管两端靠近圆钢针处热烫，使之两端局部受烫收缩包裹住圆钢针；F.转盘再次转至下一工位；G.在再下一个转盘停留时间段内，成品排出。本发明实现了全自动化生产,能代替人工、安全可靠、质量稳定、生产效率高。

Description

一种热缩保护套管自动组装工艺
技术领域
本发明涉及光通讯技术领域，特别涉及热缩保护套管自动组装工艺。
背景技术
目前热缩保护套管的生产装配采用的是人工或半自动化生产，生产效率低，人工成本高，质量不稳定。现在急需一种全自动化生产设备来代替人工，节约人工成本，提高装配质量。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种能代替人工、成本低廉、安全可靠、质量稳定、生产效率高的热缩保护套管自动组装工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热缩保护套管自动组装工艺，由能自动转动且设有四等分度的转盘实现的，所述转盘上的每一分度处都设有一夹紧机构,该工艺包括以下工艺步骤：
A.开始时，转盘不动，将大热缩管送至夹紧机构夹紧,送出长度为L，裁切断;
B.转盘转至下一工位；
C.在转盘停留时间段内，首先从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针,所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部;然后小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上;再然后，将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置;
D.转盘再转至下一工位；
E.在下一个转盘停留时间段内，在大热缩管两端靠近圆钢针处热烫，使大热缩管两端局部受烫收缩包裹住圆钢针；
F.转盘再次转至下一工位；
G.在再下一个转盘停留时间段内，将组装好后的成品排出；再转至步骤A,循环往复。
本发明的进一步改进为，所述步骤A还包括以下分步骤：首先所述夹紧机构将大热缩管夹紧，然后挤压使之横截面成特殊的“梨”形状或“ 椭圆”形状。
本发明的进一步改进为，所述步骤G还包括以下分步骤：首先所述夹紧机构松开组装完成的成品，然后排料机构将做成的成品排出。
本发明的进一步改进为，所述步骤B更改为：转盘转至下一工位，在转盘转动时间段内，首先从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针,所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部;然后小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上;所述步骤C更改为：在转盘停留时间段内，将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置。
本发明的进一步改进为，所述步骤B更改为：转盘转至下一工位，在转盘转动时间段内，从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针,所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部;所述步骤C更改为：在转盘停留时间段内，首先将小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上;然后将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置。
本发明的进一步改进为，所述步骤C中，圆钢针和小热熔管是同时被推入大热缩管中指定位置。
本发明的进一步改进为，所述热缩保护套管自动组装工艺，同时生产二组以上热缩保护套管。
相较于现有技术，本发明采用转盘来联接各工位，完全实现了全自动化生产；能代替人工、成本低廉、安全可靠、质量稳定、生产效率高。
附图说明
图1是热缩保护套管的立体结构示意图；
图2是热缩保护套管的截面图；
图3是热缩保护套管的A-A局部放大示意图；
图4是热缩保护套管的B-B剖视图;
图5是热缩保护套管自动组装设备的结构示意图;
图6是热缩保护套管自动组装设备的C-C向视图;
图7是热缩保护套管自动组装设备的D-D向视图;
图8是热缩保护套管自动组装设备的E-E局部放大示意图;
图9是热缩保护套管自动组装设备的F-F向视图;
图10是大热缩管被夹紧机构夹紧挤压后的两种横截面图。
图中各部件名称如下：
1—热缩保护套管;
11—小热熔管;
12—大热缩管;
121—挡块;
13—圆钢针;
2—大热缩管料卷;
3—大热缩管送料机构;
4—大热缩管裁切机构;
5—夹紧机构;
6—转盘;
7—小热熔管料卷;
8—小热熔管送料机构;
9—小热熔管裁切机构;
91—推料杆;
10—圆钢针分料机构;
20—组装机构;
30—热烫机构;
40—排料机构;
50—模座;
501—U形料槽。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图4所示，本发明的新型热缩保护套管包括一根小热熔管11和套在小热熔管11外的一根大热缩管12，在小热熔管11和大热缩管12的缝隙之间设置有一根加强杆。为了防止小热熔管11、加强杆从大热缩管12中松开脱落，在大热缩管12的两端靠近加强杆附近处，局部受烫收缩后生成的防松脱结构，所述防松脱结构为挡块121。
具体地，所述加强杆采用直径为0.5至5毫米的圆钢针，所述圆钢针的材质为奥氏体不锈钢；所述小热熔管11和大热缩管12的长度相近，长度范围为10至100毫米；所述小热熔管11和大热缩管12的长度最好为60毫米；所述圆钢针的长度比所述小热熔管11和大热缩管12的长度短3至5毫米；所述小热熔管11是由圆形管形的热熔管料卷带裁切而成；所述大热缩管12是由圆形管形的热缩管料卷带裁切而成。
如图5至图9所示，本发明还提供了一种如上所述的热缩保护套管的自动组装设备，该设备包括大热缩管送料机构3、大热缩管裁切机构4、夹紧机构5、转盘6、小热熔管送料机构8、小热熔管裁切机构9、推料杆91、圆钢针分料机构10、组装机构20、热烫机构30、排料机构40、模座50；模座50设有U形料槽501；所述转盘6设有四等分度，每一分度为一工位；所述转盘6可自动顺时针方向转动，每次转动一个分度，刚好一个工位；所述夹紧机构5共有四个，均匀安装在所述转盘6的每一分度上。工作流程如下：开始时，转盘6不动，大热缩管料卷2中的大热缩管12经大热缩管送料机构3送入至夹紧机构5，送入的长度为Ｌ，夹紧机构5夹紧挤压大热缩管12使之横截面成“梨”形或“ 椭圆”形(如图10所示)，大热缩管裁切机构4裁切断大热缩管12；转盘6顺时针方向转动至下一个工位；在转盘6停留的时间段内，圆钢针分料机构10从料仓里分出单根圆钢针13,所述圆钢针13在重力作用下落至模座50的U形料槽501的底部,然后，小热熔管料卷7中的小热熔管11经小热熔管送料机构8送入至模座50的U形料槽501中,圆钢针13的上方，送入的长度为L，小热熔管裁切机构9裁切断小热熔管11，推料杆91推送小热熔管11至圆钢针13上,再然后,组装机构20工作，把圆钢针13和小热熔管11推入至大热缩管12中指定位置；转盘6顺时针方向再转动至下一个工位；在转盘6的停留的时间段内,热烫机构30热烫大热缩管12两端靠近圆钢针13处,使之受烫收缩形成防松脱结构，包裹住圆钢针13;转盘6顺时针方向再次转动至下一个工位；在转盘6的停留的时间段内,首先夹紧机构5松开组装完成的成品，然后排料机构40将做成的成品排出；再转至起始步骤开始时,循环往复。
上述工作流程根据具体情况可以做适当调整，为了节约循环工作时间，提高生产效率，将“圆钢针分料机构10从料仓里分出单根圆钢针13,所述圆钢针13在重力作用下落至模座50的U形料槽501的底部,然后，小热熔管料卷7中的小热熔管11经小热熔管送料机构8送入至模座50的U形料槽501中,圆钢针13的上方，送入的长度为L，小热熔管裁切机构9裁切断小热熔管11，推料杆91推送小热熔管11至圆钢针13上；”的步骤放在转盘6顺时针方向转动至下一个工位的转动时间段内完成。为了节约循环工作时间，提高生产效率，也可将“圆钢针分料机构10从料仓里分出单根圆钢针13,所述圆钢针13在重力作用下落至模座50的U形料槽501的底部,”的步骤放在转盘6顺时针方向转动至下一个工位的转动时间段内完成。
本发明还提供了一种如上所述的热缩保护套管的自动组装工艺，由能自动转动且设有四等分度的转盘实现的，所述转盘上的每一分度处都设有一夹紧机构,该工艺包括以下工艺步骤：
A.开始时，转盘不动，将大热缩管送至夹紧机构夹紧,送出长度为L，裁切断;
B.转盘转至下一工位；
C.在转盘停留时间段内，首先从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针,所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部;然后小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上;再然后，将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置;
D.转盘再转至下一工位；
E.在下一个转盘停留时间段内，在大热缩管两端靠近圆钢针处热烫，使大热缩管两端局部受烫收缩包裹住圆钢针；
F.转盘再次转至下一工位；
G.在再下一个转盘停留时间段内，将组装好后的成品排出；再转至步骤A,循环往复。
具体地，所述步骤A还包括以下分步骤：首先所述夹紧机构将大热缩管夹紧，然后挤压使之横截面成特殊形状；所述特殊形状为“梨”形或“ 椭圆”形。所述步骤G还包括以下分步骤：首先所述夹紧机构松开组装完成的成品，然后排料机构把做成的成品排出。
优选地，为了节约循环工作时间，提高生产效率，所述步骤B更改为：转盘转至下一工位，在转盘转动时间段内，首先从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针,所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部;然后小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上;所述步骤C更改为：在转盘停留时间段内，将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置。
优选地，为了节约循环工作时间，提高生产效率，所述步骤B更改为：转盘转至下一工位，在转盘转动时间段内，从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针,所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部;所述步骤C更改为：在转盘停留时间段内，首先小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上;然后将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置。
优选地，所述步骤C中，圆钢针和小热熔管是同时被推入大热缩管中指定位置。如图5所示，所述热缩保护套管自动组装工艺，同时生产二组以上热缩保护套管。
如图10所示，所述“梨”形就是大热缩管被夹紧挤压成形后的横截面的形状为梨子的形状或类似梨子的形状；所述“ 椭圆”形就是大热缩管被夹紧挤压成形后的横截面的形状为 椭圆的形状或类似椭圆的形状。
综上所述，本发明采用转盘6来联接各工位，完全实现了全自动化生产；能代替人工、成本低廉、安全可靠、质量稳定、生产效率高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种热缩保护套管自动组装工艺，由能自动转动且设有四等分度的转盘实现的，所述转盘上的每一分度处都设有一夹紧机构,其特征在于，该工艺包括以下工艺步骤：
A.开始时，转盘不动，将大热缩管送至夹紧机构夹紧,送出长度为L，裁切断;
B.转盘转至下一工位；
C.在转盘停留时间段内，首先从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针,所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部;然后小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上;再然后，将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置;
D.转盘再转至下一工位；
E.在下一个转盘停留时间段内，在大热缩管两端靠近圆钢针处热烫，使大热缩管两端局部受烫收缩包裹住圆钢针；
F.转盘再次转至下一工位；
G.在再下一个转盘停留时间段内，将组装好后的成品排出；
再转至步骤A,循环往复。
2.根据权利要求1所述的热缩保护套管自动组装工艺，其特征在于：所述步骤A还包括以下分步骤：
首先所述夹紧机构将大热缩管夹紧，然后挤压使之横截面成特殊的“梨”形状或“椭圆”形状。
3.根据权利要求1所述的热缩保护套管自动组装工艺，其特征在于：所述步骤G还包括以下分步骤：
首先所述夹紧机构松开组装完成的成品，然后排料机构将做成的成品排出。
4.根据权利要求1至3任一项所述的热缩保护套管自动组装工艺，其特征在于：
所述步骤B更改为：转盘转至下一工位，在转盘转动时间段内，首先从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针,所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部;然后小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上;
所述步骤C更改为：在转盘停留时间段内，将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置。
5.根据权利要求1至3任一项所述的热缩保护套管自动组装工艺，其特征在于：
所述步骤B更改为：转盘转至下一工位，在转盘转动时间段内，从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针,所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部;
所述步骤C更改为：在转盘停留时间段内，首先将小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上;然后将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置。
6.根据权利要求1至3任一项所述的热缩保护套管自动组装工艺，其特征在于：所述步骤C中，圆钢针和小热熔管是同时被推入大热缩管中指定位置。
7.根据权利要求1至3任一项所述的热缩保护套管自动组装工艺，其特征在于：所述热缩保护套管自动组装工艺，同时生产二组以上热缩保护套管。
CN201410196739.4A 2014-05-10 2014-05-10 一种热缩保护套管自动组装工艺 Active CN103934685B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410196739.4A CN103934685B (zh) 2014-05-10 2014-05-10 一种热缩保护套管自动组装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410196739.4A CN103934685B (zh) 2014-05-10 2014-05-10 一种热缩保护套管自动组装工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103934685A CN103934685A (zh) 2014-07-23
CN103934685B true CN103934685B (zh) 2016-04-13

Family

ID=51182698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410196739.4A Active CN103934685B (zh) 2014-05-10 2014-05-10 一种热缩保护套管自动组装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103934685B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104375241B (zh) * 2014-10-31 2017-08-25 东莞市元鹏五金电子科技有限公司 一种光纤熔接热缩保护套管自动组装设备
CN104368976B (zh) * 2014-10-31 2017-03-01 欧阳庆丰 一种光纤熔接热缩保护套管组装装置
CN104368975B (zh) * 2014-10-31 2017-04-19 欧阳庆丰 一种光纤熔接热缩保护套管全自动组装机
CN104319600B (zh) * 2014-11-05 2016-07-06 慈溪市宏晟机械设备有限公司 一种全自动穿热缩管压着机的自动套热缩管装置
CN105415347A (zh) * 2015-11-18 2016-03-23 欧阳庆丰 一种回转式人与机械手协同作业的工艺
CN106738832B (zh) * 2016-12-05 2018-10-02 上海电机学院 一种硅橡胶管快速封口机
CN109421249A (zh) * 2017-09-01 2019-03-05 汉达精密电子(昆山)有限公司 组装热缩管的装置
CN108840044A (zh) * 2018-07-17 2018-11-20 吴志浩 一种热缩管输送装置
CN110181267B (zh) * 2019-05-06 2020-10-13 丽水二三网络有限公司 一种电子烟雾化头的装配设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102707381A (zh) * 2012-05-29 2012-10-03 苏州瀚川机电有限公司 一种制备熔纤保护管的设备
CN202507055U (zh) * 2012-03-28 2012-10-31 苏州瀚川机电有限公司 一种热缩管组装机构
CN202583513U (zh) * 2012-05-08 2012-12-05 苏州瀚川机电有限公司 一种熔纤保护套管钢针组装机构
CN202752797U (zh) * 2012-06-05 2013-02-27 南京联塑科技实业有限公司 一种pvc管接头自动装配机

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1174744A1 (en) * 2000-07-21 2002-01-23 Corning Incorporated Method and apparatus for splicing optical fibers
WO2011061805A1 (ja) * 2009-11-20 2011-05-26 富士通テレコムネットワークス株式会社 ファイバークランプ機構

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202507055U (zh) * 2012-03-28 2012-10-31 苏州瀚川机电有限公司 一种热缩管组装机构
CN202583513U (zh) * 2012-05-08 2012-12-05 苏州瀚川机电有限公司 一种熔纤保护套管钢针组装机构
CN102707381A (zh) * 2012-05-29 2012-10-03 苏州瀚川机电有限公司 一种制备熔纤保护管的设备
CN202752797U (zh) * 2012-06-05 2013-02-27 南京联塑科技实业有限公司 一种pvc管接头自动装配机

Also Published As

Publication number Publication date
CN103934685A (zh) 2014-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103934685B (zh) 一种热缩保护套管自动组装工艺
CN112172213B (zh) 一种环保高韧性cpvc电缆保护管及其加工方法
CN206628779U (zh) 一种电缆剥线结构
CN203221643U (zh) 用于加工扁型潜水泵电缆的免调模具
CN204771748U (zh) 圆锭锯切压紧装置
CN110125232A (zh) 一种极片冲切装置及其控制方法
CN204215895U (zh) 一种绕线工装
CN207789687U (zh) 一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机
CN103111542A (zh) 一种管件落料送料机构
CN202984909U (zh) 钉式商品防盗装置制造设备的工位装置
CN211855075U (zh) 鞭炮双面打底机
CN203673890U (zh) 一种中压交联电缆绝缘共模挤包的模芯
CN208373992U (zh) 一种极片极耳及圆角成型设备
CN213506650U (zh) 一种多模卡管卡腰设备
CN206379610U (zh) 一种电磁阀线全自动组装机
CN104525603B (zh) 挤口刀具
CN208854768U (zh) 一种输纸装置用工作台
CN218256677U (zh) 一种可拆卸带微孔分流器的挤出塑料管材机头
CN217968487U (zh) 一种密封件预成型装置
CN210759129U (zh) 一种塑化螺杆
CN213733120U (zh) 一种保健品包装瓶加工模具
CN210059754U (zh) 一种吊扇定子压铸模具
CN104624849B (zh) 瓶盖生产设备
CN216127015U (zh) 一种竹筷生产用竹筷定寸装置
CN209756158U (zh) 一种叶黄素油膏生产用挤压装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 523000 Guangdong city of Dongguan Province Wang Liaobu town road is Dingfeng throughout a period of 3 unit 1801 room

Applicant after: Ouyang Qingfeng

Address before: 523000 Guangdong province Dongguan city Liaobu town middle school is opposite the Magnolia Dingfeng 3 unit 1801 room environment

Applicant before: Ouyang Qingfeng

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ou Yangjian

Inventor before: Li Ping

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160615

Address after: 518106 Guangdong province Shenzhen Guangming New District Gongming Street Community Dongkeng East Road 88, fourth floor of building four West

Patentee after: Shenzhen Mayor Ma Machinery Equipment Co., Ltd.

Address before: 523000 Guangdong city of Dongguan Province Wang Liaobu town road is Dingfeng throughout a period of 3 unit 1801 room

Patentee before: Ouyang Qingfeng

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180626

Address after: 523000 room 607, block C, Wanjia garden, Yuhua Road, Dongcheng District, Dongguan, Guangdong.

Patentee after: Ouyang Qingfeng

Address before: 518106 West District, four floor, fourth Tung FA Road, 88 Gongming East Street, Guangming New District, Shenzhen, Guangdong

Patentee before: Shenzhen Mayor Ma Machinery Equipment Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181128

Address after: 233010 Pioneering Building 316, Huineng Small and Micro Enterprises Pioneering Center, 1750 Shengli West Road, Yuhui District, Bengbu City, Anhui Province

Patentee after: Bengbu Dingrong Science and Technology Information Consulting Co., Ltd.

Address before: 523000 room 607, block C, Wanjia garden, Yuhua Road, Dongcheng District, Dongguan, Guangdong.

Patentee before: Ouyang Qingfeng

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190812

Address after: Room 107, Building No. 28, Hexili, Xiba, Chaoyang District, Beijing

Patentee after: Li Qiannan

Address before: 233010 Pioneering Building 316, Huineng Small and Micro Enterprises Pioneering Center, 1750 Shengli West Road, Yuhui District, Bengbu City, Anhui Province

Patentee before: Bengbu Dingrong Science and Technology Information Consulting Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 210000 building 55, Yincheng street, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee after: Li Qiannan

Address before: Room 107, Building No. 28, Hexili, Xiba, Chaoyang District, Beijing

Patentee before: Li Qiannan

CP02 Change in the address of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191225

Address after: 215128 No.8 Hongfu Road, Luzhi Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Suzhou jujuan Automobile Technology Co., Ltd

Address before: 210000 building 55, Yincheng street, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee before: Li Qiannan

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211230

Address after: 213000 Mu Jia village, Zhenglu Town, Tianning District, Changzhou, Jiangsu, China

Patentee after: Changzhou Yiquan Medical Instrument Co.,Ltd.

Address before: 215128 No.8, Hongfu Road, Luzhi Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Suzhou jujuan Automobile Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right