CN103934111A - 一种铝土矿正浮选水质的判别方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝土矿正浮选水质的判别方法,有效解决水质恶化,严重影响产量、质量、成本,导致系统瘫痪,无法生产的问题,包括扫选尾流、循环水、蒸馏水的温度调整;溶液固含量密度调整;稀释沉降;水质的判别;本发明操作简单,快速,直观明了,易掌握;设备简单,判别成本低;生产现场可以实施,无中间环节,可以直接判别,有利于快速调整生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝土矿正浮选水质的判别方法。
背景技术
目前铝土矿废渣正浮选采用的是精选、粗选、扫选生产工艺,铝土矿废渣正浮选捕收剂采用油酸钠-脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠-六偏磷酸钠复合型捕收剂,调整剂用的是纯碱,配料、消泡、稀释等用的水为全封闭循环使用,配备完整的物理方法处理水系统,无废水排放。但是,在用铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿的过程中,全封闭循环水对指标的影响相当大,水循环到一定程度时,水质恶化,严重影响产量、质量、成本,甚至能让系统瘫痪,无法生产;加大水处理频次以及处理水量,又增大了生产成本,在生产过程中,很难把握什么时候需要用物理方法处理水,以及处理到什么程度。
发明内容
针对上述情况,为克服现在技术缺陷,本发明之目的就是提供一种铝土矿正浮选水质的判别方法,可有效解决水循环过程中,水质恶化,严重影响产量、质量、成本,导致系统瘫痪,无法生产的问题。
本发明解决的技术方案是,包括扫选尾流、循环水、蒸馏水的温度调整;溶液固含量密度调整;稀释沉降;水质的判别;
所述的温度调整方法是,取生产流程中的扫选尾流,加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至23-27℃;取生产流程中的循环水,加热或者冷却循环水温度至23-27℃;取蒸馏水,加热或者冷却蒸馏水至温度23-27℃;
所述的溶液固含量密度调整方法是,取温度23-27℃的扫选尾流矿浆,加入温度23-27℃循环水,调整得固含量密度为1.07-1.09g/ml的扫选尾流调整溶液;
所述的稀释沉降方法是,取固含量密度1.07-1.09g/ml扫选尾流调整溶液,加入温度23-27℃蒸馏水,扫选尾流调整溶液与蒸馏水的体积比为1:4,混匀,静置3分钟,测出玻璃量筒中底部的固体颗粒大小,作出级别判定:固体颗粒直径小于0.5mm为水质正常;固体颗粒直径0.5-1.0mm为水质轻度恶化;固体颗粒直径大小1.0mm为水质重度恶化。
本发明操作简单,快速,直观明了,易掌握;设备简单,判别成本低;生产现场可以实施,无中间环节,可以直接判别,有利于快速调整生产。
附图说明
图1为现有铝土矿废渣正浮选工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
本发明包括扫选尾流、循环水、蒸馏水的温度调整;溶液固含量密度调整;稀释沉降;水质的判别;所述的温度调整方法是,取生产流程中的扫选尾流,加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至23℃;取生产流程中的循环水,加热或者冷却循环水温度至23℃;取蒸馏水,加热或者冷却蒸馏水至温度23℃;所述的溶液固含量密度调整方法是,取300毫升温度23℃的扫选尾流矿浆于500毫升玻璃量筒中,加入温度23℃循环水,调整得固含量密度为1.07g/ml的扫选尾流调整溶液;所述的稀释沉降方法是,取100毫升固含量密度1.07g/ml扫选尾流调整溶液于500毫升玻璃量筒中,加入400毫升温度23℃蒸馏水,混匀,静置3分钟,测出500毫升玻璃量筒中底部的固体颗粒大小,作出级别判定:固体颗粒直径小于0.5mm为水质正常;固体颗粒直径0.5-1.0mm为水质轻度恶化;固体颗粒直径大小1.0mm为水质重度恶化。
实施例2
本发明包括扫选尾流、循环水、蒸馏水的温度调整;溶液固含量密度调整;稀释沉降;水质的判别;所述的温度调整方法是,取生产流程中的扫选尾流,加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至25℃;取生产流程中的循环水,加热或者冷却循环水温度至25℃;取蒸馏水,加热或者冷却蒸馏水至温度25℃;所述的溶液固含量密度调整方法是,取300毫升温度25℃的扫选尾流矿浆于500毫升玻璃量筒中,加入温度25℃循环水,调整得固含量密度为1.08g/ml的扫选尾流调整溶液;所述的稀释沉降方法是,取120毫升固含量密度1.08g/ml扫选尾流调整溶液于500毫升玻璃量筒中,加入480毫升温度25℃蒸馏水,混匀,静置3分钟,测出500毫升玻璃量筒中底部的固体颗粒大小,作出级别判定:固体颗粒直径小于0.5mm为水质正常;固体颗粒直径0.5-1.0mm为水质轻度恶化;固体颗粒直径大小1.0mm为水质重度恶化。
实施例3
本发明包括扫选尾流、循环水、蒸馏水的温度调整;溶液固含量密度调整;稀释沉降;水质的判别;所述的温度调整方法是,取生产流程中的扫选尾流,加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至27℃;取生产流程中的循环水,加热或者冷却循环水温度至27℃;取蒸馏水,加热或者冷却蒸馏水至温度27℃;所述的溶液固含量密度调整方法是,取300毫升温度27℃的扫选尾流矿浆于500毫升玻璃量筒中,加入温度27℃循环水,调整得固含量密度为1.09g/ml的扫选尾流调整溶液;所述的稀释沉降方法是,取150毫升固含量密度1.09g/ml扫选尾流调整溶液于500毫升玻璃量筒中,加入600毫升温度27℃蒸馏水,混匀,静置3分钟,测出500毫升玻璃量筒中底部的固体颗粒大小,作出级别判定:固体颗粒直径小于0.5mm为水质正常;固体颗粒直径0.5-1.0mm为水质轻度恶化;固体颗粒直径大小1.0mm为水质重度恶化。
由此可知,发明具有以下优点:
1、操作简单,快速,直观明了,易掌握;
2、设备简单,判别成本低;
3、生产现场可以实施,无中间环节,可以直接判别,便于调整生产。
本发明在对已经恶化的水,进行了反复的分析、试验,发现已经恶化的循环水,对扫选尾流的絮凝沉降效果明显,这就是本发明对水质的判别的依据,本发明利用常用的做扫选尾流沉降试验的试验方法及器材,根据扫选尾流的沉降絮凝情况,来判别水质,有效解决了水循环过程中,水质 恶化,严重影响产量、质量、成本,导致系统瘫痪的问题,且可以随时掌握水质变化情况,并做出相应即时的处理,效果显著,本发明经反复多次的试验和测定,均取得相同和相近的结果,方法稳定可靠,具有很强的实用性,有效解决了铝土矿正浮选水质的判别,防止系统瘫痪,提高了生产效率50%以上,保证了产品质量,产量提高40%左右,降低生产成本30%以上,有巨大的经济和社会效益。
Claims (4)
1.一种铝土矿正浮选水质的判别方法,其特征在于,包括温度调整;溶液固含量密度调整;稀释沉降;水质的判别;
所述的温度调整方法是,取生产流程中的扫选尾流,加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至23-27℃;取生产流程中的循环水,加热或者冷却循环水温度至23-27℃;取蒸馏水,加热或者冷却蒸馏水至温度23-27℃;
所述的溶液固含量密度调整方法是,取温度23-27℃的扫选尾流矿浆,加入温度23-27℃循环水,调整得固含量密度为1.07-1.09g/ml的扫选尾流调整溶液;
所述的稀释沉降方法是,取固含量密度1.07-1.09g/ml扫选尾流调整溶液,加入温度23-27℃蒸馏水,扫选尾流调整溶液与蒸馏水的体积比为1:4,混匀,静置3分钟,测出玻璃量筒中底部的固体颗粒大小,作出级别判定:固体颗粒直径小于0.5mm为水质正常;固体颗粒直径0.5-1.0mm为水质轻度恶化;固体颗粒直径大小1.0mm为水质重度恶化。
2.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选水质的判别方法,其特征在于,所述的温度调整方法是,取生产流程中的扫选尾流,加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至23℃;取生产流程中的循环水,加热或者冷却循环水温度至23℃;取蒸馏水,加热或者冷却蒸馏水至温度23℃;所述的溶液固含量密度调整方法是,取300毫升温度23℃的扫选尾流矿浆于500毫升玻璃量筒中,加入温度23℃循环水,调整得固含量密度为1.07g/ml的扫选尾流调整溶液;所述的稀释沉降方法是,取100毫升固含量密度1.07g/ml扫选尾流调整溶液于500毫升玻璃量筒中,加入400毫升温度23℃蒸馏水,混匀,静置3分钟,测出500毫升玻璃量筒中底部的固体颗粒大小,作出级别判定。
3.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选水质的判别方法,其特征在于,所述的温度调整方法是,取生产流程中的扫选尾流,加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至25℃;取生产流程中的循环水,加热或者冷却循环水温度至25℃;取蒸馏水,加热或者冷却蒸馏水至温度25℃;所述的溶液固含量密度调整方法是,取300毫升温度25℃的扫选尾流矿浆于500毫升玻璃量筒中,加入温度25℃循环水,调整得固含量密度为1.08g/ml的扫选尾流调整溶液;所述的稀释沉降方法是,取120毫升固含量密度1.08g/ml扫选尾流调整溶液于500毫升玻璃量筒中,加入480毫升温度25℃蒸馏水,混匀,静置3分钟,测出500毫升玻璃量筒中底部的固体颗粒大小,作出级别判定。
4.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选水质的判别方法,其特征在于,所述的温度调整方法是,取生产流程中的扫选尾流,加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至27℃;取生产流程中的循环水,加热或者冷却循环水温度至27℃;取蒸馏水,加热或者冷却蒸馏水至温度27℃;所述的溶液固含量密度调整方法是,取300毫升温度27℃的扫选尾流矿浆于500毫升玻璃量筒中,加入温度27℃循环水,调整得固含量密度为1.09g/ml的扫选尾流调整溶液;所述的稀释沉降方法是,取150毫升固含量密度1.09g/ml扫选尾流调整溶液于500毫升玻璃量筒中,加入600毫升温度27℃蒸馏水,混匀,静置3分钟,测出500毫升玻璃量筒中底部的固体颗粒大小,作出级别判定。
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