CN103933891A - 一种高速混料输送系统 - Google Patents

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CN103933891A CN201410180584.5A CN201410180584A CN103933891A CN 103933891 A CN103933891 A CN 103933891A CN 201410180584 A CN201410180584 A CN 201410180584A CN 103933891 A CN103933891 A CN 103933891A
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徐斌
鲍峰洋
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Jiangsu Newamstar Packagin Machinery Co Ltd
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Jiangsu Newamstar Packagin Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种高速混料输送系统，包括进液管、设置在所述的进液管的入口端的第一球阀、与所述的进液管相连通的固体进料装置、与所述的进液管的出口端相连通的离心泵、输送管、通过所述的输送管与所述的离心泵相连通的剪切泵、入口端与所述的剪切泵的出口相连通的出料管，所述的出料管自入口端向出口端向上延伸。本发明通过采用本技术方案，减少了杂质的混入，无需搬运至2m高的化糖平台，降低了劳动强度，减少了安全隐患，降低了人工成本；并且该系统操作简单，维修方便；工作效率高，运行平稳；出口溶液均匀，出口流量稳定。

Description

一种高速混料输送系统
技术领域
本发明属于饮料行业，具体涉及一种高速混料输送系统。
背景技术
在饮料前调配生产中，常常需要用到乳化罐进行化胶、化糖、化粉；而在此之前化糖、化粉、化胶过程中，常常需要先使用叉车将原料运送至约2M高的化糖平台或人工搬运至化糖平台上，然后再由工作人员根据需要，将原料投入至乳化罐中。但此种方式由于人为因素的影响，往往会有一些其他杂质混入罐中，比如：用于封闭糖包口的棉线、糖包本身的碎屑等。并且人工倒糖对于工人的体能方面需要一定的要求，而在高于地面一段距离的平台上进行操作，会有许多的不便，并存在安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便的高速混料输送系统。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高速混料输送系统，包括进液管、设置在所述的进液管的入口端的第一球阀、与所述的进液管相连通的固体进料装置、与所述的进液管的出口端相连通的离心泵、输送管、通过所述的输送管与所述的离心泵相连通的剪切泵、入口端与所述的剪切泵的出口相连通的出料管，所述的出料管自入口端向出口端向上延伸。
具体地，所述的固体进料装置包括与所述的进液管相连通的漏斗、设置在所述的漏斗内的滤网。
更具体地，所述的固体进料装置还包括设置在所述的漏斗的管状部分的蝶阀。
具体地，所述的离心泵为自吸泵。
具体地，所述的高速混料输送系统还包括设置在所述的出料管的出口端的第二球阀。
具体地，所述的高速混料输送系统还包括设置在所述的进液管上的排污阀。
具体地，所述的高速混料输送系统还包括用于固定所述的固体进料装置的上板、用于固定所述的离心泵和所述的剪切泵的下板、用于连接所述的上板和所述的下板的支架、设置在所述的下板的底部的支脚。
具体地，所述的进液管位于所述的离心泵与所述的剪切泵的前方。
一种上述高速混料输送系统用于混合输送水和固体物料的用途。
本发明的有益效果在于:
本发明通过采用本技术方案，减少了杂质的混入，无需搬运至2m高的化糖平台，降低了劳动强度，减少了安全隐患，降低了人工成本；并且该系统操作简单，维修方便；工作效率高，运行平稳；通过剪切泵将水和固体物料混合成溶液后输出，出口溶液均匀，出口流量稳定。
附图说明
附图1为本发明的主视图；
附图2为本发明的右视图；
附图3为本发明的立体图；
附图4为本发明的俯视图；
其中：1、进液管；2、第一球阀；3、排污阀；4、离心泵；5、输送管；6、剪切泵；7、出料管；8、第二球阀；9、漏斗；10、蝶阀；11、上板；12、下板；13、支架；14、支脚。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
如各附图所示，一种高速混料输送系统，包括进液管1、设置在进液管1的入口端的第一球阀2、与进液管1相连通的固体进料装置、设置在进液管1上的排污阀3、与进液管1的出口端相连通的离心泵4、一端与离心泵4相连通的输送管5、与输送管5的另一端相连通的剪切泵6、入口端与剪切泵6的出口相连通的出料管7、设置在出料管7的出口端的第二球阀8，其中，固体进料装置包括与进液管1相连通的漏斗9、设置在漏斗9内的滤网、设置在漏斗9的管状部分的蝶阀10。离心泵4为自吸泵。
高速混料输送系统还包括包括用于固定固体进料装置的上板11、用于固定离心泵4和剪切泵6的下板12、用于连接上板11和下板12的支架13、设置在下板12的底部的支脚14，具体地，下板12为镂空状。离心泵4和剪切泵6并排固定在下板12上，进液管1、漏斗9、输送管5均位于离心泵4与剪切泵6的前方，且进液管1的入口端靠近剪切泵6的前方，输送管5位于进液管1的后上方，出料管7自入口端向出口端向上延伸并伸出上板11。该系统占地面积小，节省安装空间。
工作原理：RO水在离心泵4的作用下通过进液管1向剪切泵6输送，由于第一球阀2的调控，会形成一定的负压，此时，将蝶阀10打开，由于负压的原因，会在蝶阀10处形成吸力，而此吸力的大小由第一球阀2的开量决定，工人将糖、粉、胶等原料倒入漏斗9中，原料由吸力吸入进液管内。原料的吸入速度由蝶阀10控制，水粉混合物通过离心泵4向剪切泵6输送，混合物经过剪切泵6后会形成较为均匀的溶液，通过第二球阀8控制流量输送至后方的乳化罐或搅拌罐。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种高速混料输送系统，其特征在于：包括进液管、设置在所述的进液管的入口端的第一球阀、与所述的进液管相连通的固体进料装置、与所述的进液管的出口端相连通的离心泵、输送管、通过所述的输送管与所述的离心泵相连通的剪切泵、入口端与所述的剪切泵的出口相连通的出料管，所述的出料管自入口端向出口端向上延伸。
2. 根据权利要求1所述的高速混料输送系统，其特征在于：所述的固体进料装置包括与所述的进液管相连通的漏斗、设置在所述的漏斗内的滤网。
3. 根据权利要求2所述的高速混料输送系统，其特征在于：所述的固体进料装置还包括设置在所述的漏斗的管状部分的蝶阀。
4. 根据权利要求1所述的高速混料输送系统，其特征在于：所述的离心泵为自吸泵。
5. 根据权利要求1所述的高速混料输送系统，其特征在于：所述的高速混料输送系统还包括设置在所述的出料管的出口端的第二球阀。
6. 根据权利要求1所述的高速混料输送系统，其特征在于：所述的高速混料输送系统还包括设置在所述的进液管上的排污阀。
7. 根据权利要求1所述的高速混料输送系统，其特征在于：所述的高速混料输送系统还包括用于固定所述的固体进料装置的上板、用于固定所述的离心泵和所述的剪切泵的下板、用于连接所述的上板和所述的下板的支架、设置在所述的下板的底部的支脚。
8. 根据权利要求1所述的高速混料输送系统，其特征在于：所述的进液管位于所述的离心泵与所述的剪切泵的前方。
9. 一种如权利要求1至8中任一项所述的高速混料输送系统用于混合输送水和固体物料的用途。
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