CN103930617A - 筛网 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理悬浮液(1)的筛网(2)，该筛网(2)具有多个缝隙形筛孔(3)。在此，在确保需要的筛网稳定性的情况下改善分选效果和/或通流量的方式是，筛网(2)的至少一个包括多个缝隙形筛孔(3)的区段一体式构造，具有在12％到30％之间的开口筛网面积并且具有成型的筛网正面(4)。

Description

筛网

技术领域

本发明涉及一种用于处理悬浮液的具有多个缝隙形筛孔的筛网。

本发明还涉及一种用于制造具有缝隙形筛孔的筛网的方法。

背景技术

这种筛网例如用于湿筛纤维悬浮液，以便去除其中存在的杂质。它一般是刚性的并且由此与使用在筛压机和造纸机中的柔性的连续筛网相区别。

这种筛网的特性基本上由其中存在的筛孔的大小、形状和数量给出。它一般保持为比要筛分出的材料更小。

有利的是，例如在碎浆机，次级碎浆机和分选机中使用这种筛网来制备纸纤维悬浮液，其中，筛网的任务是阻拦杂质。

当然，人们力图在这种筛网中能够实现尽可能大的通流量，亦即，尽可能大量的未被阻挡的材料应当经过孔。这通过提供尽可能多的孔而得以促进。总体来说，努力获得就筛元件的整个表面而言尽可能大的开口筛网面积。

另一要求是相对高的抗液压强度。这种筛网在生产运行中使用，其中，可能会出现导致对筛网不同的且巨大的压力负荷的故障。因为并非总能排除堵塞的可能性，所以会在这种筛网的表面上作用相当大的压力并且在相应大的面积时也作用较大的力。这些增大的力必须能够由筛网承受，而无任何损坏发生。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是在确保需要的筛网稳定性的情况下改进分选效果和/或通流量。

按本发明，该技术问题如下地解决：至少一个包括多个缝隙形筛孔的筛网区段一体式构造，具有12％到33％之间的开口筛网面积并且具有成型的筛网正面。

在此，一体式构造由于在筛网面各区段内部缺乏分界线而总体上保证了区段或筛网的所需强度。该较高的强度又允许增大开口筛网面积并因此提高通流量。

通常，这种缝隙在平行的筛杆之间形成。这一方面在制造时相对耗费，另一方面在确保较高的强度的情况下限制了可实现的开口筛网面积。

成型的筛网正面产生在悬浮液中的涡流并因此明显改善分选效果和通流量，这在能量需求方面起到积极效果。

在此，筛网正面是指悬浮液从其起流过筛网的筛网侧。

对于大多数应用，已证实有利的是，区段的开口筛网面积处于15％到25％之间。

此外，在整个筛网，尤其是整个成型的筛网面一体式构造时，本发明积极效果可以广泛地利用。

就在筛网正面上形成足够涡流而言有利的是，筛网正面的轮廓深度处于0.5mm到3mm之间，优选0.7mm到1.2mm之间。

为了达到较高的筛孔密度有利的是，至少绝大部分、优选所有的缝隙形筛孔相互平行地布置。

虽然开口筛网面积较大，但为了达到较高的筛网强度，筛网的厚度应当在2mm到8mm之间，优选4到6mm之间和/或相邻的缝隙形筛孔之间的过梁宽度大于0.3mm，优选在1mm到5mm之间。

根据悬浮液和/或杂质的处理和/或性质的类型，会有利的是，缝隙形筛孔的垂直于流动方向的横截面具有至少一个圆形区段或仅直线区段。

在此，提高通流量的方式是，至少在一部分缝隙形筛孔中，至少一个区段通入筛网正面的轮廓的凸起部和/或至少在一部分缝隙形筛孔中，筛网正面上的通入部的高度在缝隙的纵向上变化。

由此，不仅在悬浮液中产生了其他的涡流，而且还改善了通入部的吸收能力。

根据用途，筛网可以设计成平坦的或设计成圆柱体，其中，缝隙形筛孔优选大致平行于圆柱轴线延伸。

因为尤其在稳定性和磨损方面特别的要求，本发明的应用尤其适于处理一种用于制造纸幅、纸板幅、薄页纸幅或另外的纤维料幅的纤维悬浮液。在此，至少筛网的一体式区段，优选整个筛网由金属制成。此外，缝隙形筛孔的宽度应当在0.1mm到1.0之间mm，优选在0.1mm到0.45mm之间。

在制造筛网时对成本有利的是，至少一个区段的缝隙形筛孔优选还有筛网正面的轮廓借助水射流切割制造。为此，筛网的厚度应当小于20mm。

如果在制造筛孔时筛网正面受到水射流处理，则在制造缝隙形筛孔时也获得通入区域的不均匀成型，这对于很多情况都已经足够。

在许多应用中同样有利的是，筛孔在待筛分的悬浮液的流动方向上扩宽，优选锥形或喇叭状扩宽，这在从筛网背面进行水射流切割时可容易实现。在此，筛孔壁的经过筛网正面的起始端和筛网背面的末端的直线与流动方向之间的角度处于1°到8°之间，优选在3°到5°之间。筛孔的扩宽防止堵塞，但筛孔的扩宽小得使筛网的强度基本上不受影响。

附图说明

下文以多个实施例进一步阐述本发明。附图中示出：

图1：是通过压力筛的示意性横截面；

图2：是通过碎浆机的示意性横截面；

图3和图4：是通过不同筛网2的部分横截面以及

图5a-图5d：是具有不同横截面的筛孔

在图1中可见按本发明的压力筛，其具有一体式的金属筛网2，在此为具有垂直的圆柱轴线10的圆柱体筛篮形式，该筛网将压力筛的内部空间划分成进料空间8和良浆空间9。

在进料空间8中，通过悬浮液入口11输送纤维悬浮液1。

在此处使用的压力筛中，纤维悬浮液1获得角动量，该角动量使纤维悬浮液沿圆周运动。作为其补充，在上方标示的悬浮液入口11与进料空间8的位于下方的筛渣出口12之间形成的压力降致使产生运输流。

在该运输流的路径上，大部分的纤维悬浮液1作为良浆17按规定通过筛网2导出到良浆室9中并且从该良浆室9通过良浆出口13排出。在此，至少一大部分在纤维悬浮液1中含有的纤维也进入良浆室9。

纤维悬浮液1被筛网2阻拦的部分作为筛渣18通过筛渣出口12从进料空间8中输出。

为了防止筛网2的孔阻塞，使用本身已知的、相对筛网2运动的筛网刮刀。

例如，该筛网刮刀由在筛网2中旋转的转子6与其上固定的转子翼15一起形成。在此，转子6具有圆柱体滚筒的形状，其中，旋转轴线7与圆柱轴线10一致。

所有转子翼15在此具有相同的形状，这导致在纤维悬浮液1和筛网2上的均匀作用。

此外，转子翼15在转子6的多个垂直于旋转轴线7延伸的圆周平面上分布地布置。

在图1中，转子翼15例如设计成在转子6上的凸起部。

筛网面在此包括多个尽可能均匀分布布置的筛孔3，该筛孔具有在流动方向5上的相同的最小横截面积以便确保相同的分选效果。为了较大的通流量，筛网2的开口筛网面积处于15％到25％之间。在此，通过筛网2的相对各成型的筛网面最小的流动横截面的总和看作开口筛网面积。

与之相对，在图2中示出碎浆机，在其容器16中形成由纤维材料和水组成的悬浮液1。为此，悬浮液1由在筛网2前方的在容器16的底部上旋转的转子6混合。转子6在此在筛网2前方造成旋转流动，这提高了分选效果和流通量。

在此例如平坦的筛网2从筛网正面4起被纤维悬浮液1流动。更大的杂质在此被阻挡并且可以在筛网正面4上被转子6清除掉。

在流过筛网2之后，悬浮液1可以在筛网2的下方收集并且输出。

如在图3中可见，缝隙在筛网2中最长的尺寸大致垂直于由转子6造成的悬浮液1在筛网2之前的旋转流动14。

筛网2的厚度处于4mm到6mm之间，而缝隙形筛孔3的宽度在0.1mm到0.45mm之间，其长度在10mm到100mm之间。

为了提高通流量，筛网2的筛网正面4根据图3和图4具有不均匀的微观轮廓，其深度处在0.5到1.2mm的范围内。该轮廓导致，在筛网正面4上的通入部的高度在缝隙的纵向上变化并且保证在悬浮液1中的微观涡流。

除了该微观轮廓外，筛网2还可以如在图4中所示地具有槽等形式的宏观轮廓，其轮廓深度在1.2mm到3mm之间或更大。在此，筛孔3在筛网正面4上局部区段地或完全地通入沉陷部或也可以通入宏观轮廓的凸起部中。通入部构造的多样性也拓展了筛孔3的分选性能并且同样导致在悬浮液1中更多的涡流。

如在图5a-图5d中可见，所有相邻的筛孔3在缝隙的长边上具有彼此相等的间隔，这在较高稳定性的情况下确保了有效地利用筛网面。

在此，筛孔3布置成平行的行，其中，在长边上相邻的缝隙形筛孔3之间的过梁宽度大致在1mm到5mm之间。

图5a-图5d示出筛孔3的缝隙构造的可能性。在图5a中，缝隙仅由唯一一个直线区段构成。

与之相反，缝隙在图5b中分别具有两个直线区段，其中，这两个直区段形成一个钝角。在图5d中，这些成钝角的缝隙彼此错位布置。

图5c中的缝隙仅由圆形区段构成。

筛网2的筛孔3借助水射流切割进行制造。

在水射流切割时，待加工的材料通过高压水射流分离，其中，为提高切割效率，给水添加切割剂，所谓的磨料。

水射流切割允许将狭窄的缝隙本身引入这种厚的金属筛网2中。结果，可以产生大的开口筛网面积并且因为一体式构造也能预期筛网2较高的强度。

此外，可以在筛网正面4的水射流处理时，在该筛网正面产生微观或宏观轮廓，这进一步简化了制造过程。

筛孔3在流动方向5上的锥形或喇叭状扩宽，如图4中所示，也可以借助水射流切割从筛网背面中毫无困难地产生。在此，筛孔3的壁的经过筛网正面的起始端和筛网背面的末端的直线与流动方向5之间的角度19在3°到5°之间。

Claims (17)

1.一种用于处理悬浮液(1)的筛网(2)，该筛网(2)具有多个缝隙形筛孔(3)，其特征在于，筛网(2)的至少一个包括多个缝隙形筛孔(3)的区段一体式构造，具有在12％到33％之间的开口筛网面积并且具有成型的筛网正面(4)。

2.按权利要求1所述的筛网(2)，其特征在于，所述区段的开口筛网面积处于15％到25％之间。

3.按权利要求1或2所述的筛网(2)，其特征在于，整个所述筛网(2)，尤其是整个成型的筛网面一体式构造。

4.按前述权利要求之一所述的筛网(2)，其特征在于，所述筛网(2)的厚度小于20mm，且优选处于2mm到8mm之间。

5.按前述权利要求之一所述的筛网(2)，其特征在于，所述筛网正面(4)的轮廓深度小于3mm，优选处于0.7到1.2mm之间。

6.按前述权利要求之一所述的筛网(2)，其特征在于，缝隙形筛孔(3)、优选所有的缝隙形筛孔(3)的至少绝大部分彼此平行布置。

7.按权利要求6所述的筛网(2)，其特征在于，相邻的缝隙形筛孔(3)之间的过梁宽度大于0.3mm，优选处于1到5mm之间。

8.按前述权利要求之一所述的筛网(2)，其特征在于，所述缝隙形筛孔(3)的宽度在0.1到1.0之间，优选在0.1到0.45mm之间。

9.按前述权利要求之一所述的筛网(2)，其特征在于，缝隙形筛孔(3)的垂直于流动方向(5)的横截面具有至少一个圆形区段。

10.按权利要求1至9之一所述的筛网(2)，其特征在于，缝隙形筛孔(3)的垂直于流动方向(5)的横截面具有仅直线区段。

11.按前述权利要求之一所述的筛网(2)，其特征在于，至少在缝隙形筛孔(3)的一部分中，至少一个区段通入所述筛网正面(4)的轮廓的凸起部。

12.按前述权利要求之一所述的筛网(2)，其特征在于，至少在缝隙形筛孔(3)的一部分中，所述筛网正面(4)上通入部的高度沿所述缝隙的纵向变化。

13.按前述权利要求之一所述的筛网(2)，其特征在于，所述筛孔(3)沿流动方向(5)扩宽，尤其是锥形或喇叭状扩宽，其中，筛孔(3)的壁的经过筛网正面的起始端和筛网背面的末端的直线与流动方向(5)之间的角度(19)处于1°到8°之间，优选在3°到5°之间。

14.按前述权利要求之一所述的筛网(2)，其特征在于，所述筛网(2)是平坦的。

15.按权利要求1至13之一所述的筛网(2)，其特征在于，所述筛网(2)设计成圆柱体，所述缝隙形筛孔(3)优选大致平行于圆柱轴线(10)延伸。

16.按前述权利要求之一所述的筛网(2)，该筛网用于处理适合于制造纸幅、纸板幅、薄页纸幅或另外的纤维料幅的纤维悬浮液(1)，其特征在于，筛网(2)的至少一体式的区段，优选所述整个筛网(2)由金属制成。

17.一种用于制造具有缝隙形筛孔(3)的、尤其是按前述权利要求之一所述的筛网(2)的方法，其特征在于，至少一个区段的缝隙形筛孔(3)和优选筛网正面(4)的轮廓借助水射流切割制造。